xx微電子有限公司新入職員工培訓教材-文庫吧資料
2025-06-05 13:51本頁面
【正文】 利用百分表拉直材料的任意長方向的一面作基準面，保證所加工面與外形的平行度； 采用 46個組合夾具來裝夾零件，而且要讓出所加工的部分，確保加方便； 選擇加工零件的刀具，例如：【 SOP20L（ 140*160）】產(chǎn)品，步距是 ，減去型芯X方向的尺寸 ，兩型芯間的距離是 ，這樣就可以選擇Φ 6 的鍍鈦銑刀； 在刀具選擇完后，就進行零件的粗加工，計算出粗加工所要加工余量 ，保證粗加的加工量； 在精加工的過程中，一定要保證零件的光潔度，進給量是 40mm/分，轉(zhuǎn)速 1100 轉(zhuǎn) /分，計算出粗加工的加工數(shù)據(jù)，按數(shù)據(jù)進行精加工。加工者填寫出倉單重新料制作。模具主管開據(jù)公司倉單領(lǐng)出并交付使用單位，同時附上檢驗報告；若不合格，品檢主管在檢驗報告上簽寫出后交由采購，由采購跟外協(xié)單位商討索賠事宜。 （ 4） 磨床加工完后，加 工者自檢并填寫自主檢驗報告，合格送專檢，若專檢檢合格并填寫檢驗報告，同時通知模具主管，模具主管依據(jù)加工工藝單確定工件是否需委外放電，、線割和鍍鉻，若需委外，依據(jù)加工技術(shù)要求填寫工模具、鍍頭模具及零件外協(xié)加工申請單，經(jīng)生產(chǎn)主管及副總簽字后，交由采購?fù)ㄖ鈪f(xié)取工件加工。 （ 2） 模具主管確認交期后并安排加工 ,銑床或車床依據(jù)加工工藝加工完畢后，加工者先自檢并填寫自檢報告，合格后送專檢，同時填寫模、治具零件加工登記表。 ：適于本公司模具制造工序。 ： 車床的保養(yǎng)依據(jù)設(shè)備動力部“車床保養(yǎng)及維護”，并對保養(yǎng)、維護的內(nèi)容做好詳細記錄。 （ 5） 清潔衛(wèi)生，并把使用工具、刀具擺放整齊。 （ 3） 取下加工零件，并按下紅色“急?！卑粹o。 （ 6） 打開主軸轉(zhuǎn)動操縱手柄（一般主軸為逆時針旋轉(zhuǎn)） （ 1） 若開有切削液，先按下冷卻泵開關(guān) ,關(guān)閉切削液。 （ 4） 若加工需切削液時 (因加工材料 ,加工方法等 )，請打開冷卻泵 開關(guān)。 （ 2） 順時針打開紅色 “ 緊急停 ” 按鈕。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 9 （ 8） 裝 卸工件時須在車床主軸停穩(wěn)的狀態(tài)下才能操作。 （ 6） 進給箱手柄只許在低速或停車的狀況下搬動。 （ 4） 每天工作前主電機先空轉(zhuǎn)一分鐘，相應(yīng)機床各部位也作空轉(zhuǎn)使?jié)櫥蜕⒉几魈帯? （ 2） 在加工過程中，嚴禁兩人以上（包括兩人）同時操作同一臺機器。 第二節(jié) 車床操作規(guī)程（型號： 6140） 1. 目的 :規(guī)范車床的操作注意事項 ,確保生產(chǎn)安全。 4．銑床的保養(yǎng)： 銑床的保養(yǎng)內(nèi)容：銑床的保養(yǎng)、維護依據(jù)設(shè)備動力部“銑床保養(yǎng)表”的保養(yǎng)內(nèi)容定時，定期進行，并做好保養(yǎng)記錄。 （ 9） 主軸機動進給變速，可任選三種進給量（ ,） MM/轉(zhuǎn)選用時僅需把把手轉(zhuǎn)到所需的位臵 . 注意： ，嚴禁轉(zhuǎn)動高低速轉(zhuǎn)換手柄。 （ 8） 主軸在手動操作時，必須把機動手動操縱手柄轉(zhuǎn)至“手動”位臵讓進給蝸輪付與主軸完全脫離。 （ 7） 由高速成檔轉(zhuǎn)換志低速成低速檔時，將操縱手柄拉至“Ⅰ”處即可。 （ 5） 裝卸刀具拉緊或松開拉桿時，先用剎車手柄剎緊主軸，特別在松開拉桿時，拉桿螺紋必須在彈簧夾頭中有 3 至 5 個螺牙，然后用銅棒輕輕敲幾下拉桿頂端就可。 （ 4） 在用硬質(zhì)合金高速端銑刀，銑削工件時。 （ 3） 每天上班前必須依照“銑床保養(yǎng)表”每日點檢的內(nèi)容依次查看和保養(yǎng)機臺。 操作注意事項： （ 1） 新進員工在未經(jīng)培訓取得上崗證之前，嚴禁上機操作。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 7 第二章 設(shè)備構(gòu)造的基本知識 及常見刀具的使用說明 一、 銑床的構(gòu)造的基本知識 到動力部借閱 二、 車床的構(gòu)造的基本知識 到動力部借閱 三、 常見刀具的使用說明 （ 1） 鎢鋼銑刀只限于加工電鍍模具和一些塑料零件； （ 2） 新銑刀只能用于精銑； （ 3） 不銹鋼零件嚴禁用新銑刀； 第三章 車、銑床的操作規(guī)程 第一節(jié) 銑床操作規(guī)程 目的 ：規(guī)范銑床的操作注意事項、確保生產(chǎn)安全。 （ 4） 銑工在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 6 精度或損壞刀具刃口 （ 5） 加工工件要墊平、卡緊、以免工作工程中，發(fā)生松動造成事故； （ 6） 調(diào)整速度和方向，以及校正工件、工具時均需停車后進行； （ 7） 工作時不應(yīng)戴手套； （ 8） 隨時用毛刷清除床面的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行； （ 9） 銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開時，切勿停車； （二）、車工安全操作注意事項 （ 1） 上班時間嚴禁穿拖鞋上班，防 止腳傷造成事故； （ 2） 穿緊身防護服，袖口不要敞開；長發(fā)要戴防護帽；在操作時，不能戴手套； （ 3） 搬運工件時必須戴帆布手套，防止手被壓傷割傷； （ 4） 去毛刺時必須戴手套，特別是在去塑料工件時嚴禁徒手； （ 5） 在機床主軸上裝卸卡盤要停機后進行，不可用電機的力量來取卡盤； （ 6） 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時就注意離開，不要靠得太近； （ 7） 用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不要用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢； （ 8） 車削細長工件時 ，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志； （ 9） 車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切割； （ 10） 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的 倍 ,刀下墊片 形狀，尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
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