【正文】 m2 ； I內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=106；內(nèi)楞的最大撓度計算值: ω = 7004/(1009500106) = mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: [ω] = ；內(nèi)楞的最大撓度計算值 ω= 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ω]=，滿足要求！ (二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 q =(+)/1= kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M ==；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式： 其中， σ 內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 內(nèi)楞計算最大彎距()； W 內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=104； f 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：σ =105/104 = ；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V－內(nèi)楞承受的最大剪力； l計算跨度(外楞間距): l =； q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =，其中。撓度計算公式如下: 其中，q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = = ； l計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 305mm； E面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 70；面板的最大允許撓度值:[ω] = ；面板的最大撓度計算值: ω = 3054/(1009500105) = mm；面板的最大撓度計算值: ω = 小于等于面板的最大允許撓度值 [ω]=，滿足要求！墻模板主次楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖跨中彎矩計算公式如下: 其中， M面板計算最大彎距()； l計算跨度(內(nèi)楞間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =，《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。根據(jù)《建筑施工手冊》，～ 的運輸器具時，；參數(shù)信息次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):305；穿墻螺栓豎向間距(mm):305；主楞(外龍骨)間距(mm):700；穿墻螺栓水平間距(mm):700；對拉螺栓直徑(mm):M12；龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48；主楞肢數(shù):2；鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):1；寬度(mm):；高度(mm):；面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):；方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):； 墻模板設(shè)計簡圖墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。內(nèi)部剪力墻限位采用2525與墻混凝土同強度砼條。十一、模板計算書本工程梁、柱、板斷面的尺寸較多,地下室與上部尺寸差異較大，其中柱按最大的1350mm1100mm進(jìn)行驗算，梁按600mm600mm驗算，墻按400mm進(jìn)行驗算，板按150mm驗算。水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。在4m以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。廢爛的木方不能做龍骨。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。項目施工員應(yīng)對模板班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。十、安全環(huán)境文明施工措施所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。8墻體大角不垂直、不方正長方向一側(cè)模板預(yù)制長度延伸到方鋼次龍骨邊。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次，5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。九、模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計中特制定如下措施：序號項目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板時將墻體兩側(cè)100范圍內(nèi)混凝土壓光至平整度小于2，同時將模板下口粘上憎水型海綿條。 模板安裝過程中，高度超過2M要搭設(shè)操作平臺，不得攀爬鋼筋。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。懸挑結(jié)構(gòu)板端起拱高度為 L/400.f、上層支架的立墻應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立墻，并鋪設(shè)墊板?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的間距及零配件緊固情況；b、立墻的支撐面積、堅實情況；c、預(yù)埋件和預(yù)留洞的固定情況；d、模板拼縫的嚴(yán)密程度。 后澆帶模板采用早拆系統(tǒng)，在梁兩頭后澆帶邊約1m處設(shè)置200*200素砼構(gòu)造柱，隨主體結(jié)構(gòu)同時澆筑。 支撐間距過大的部位應(yīng)增設(shè)獨立鋼管撐，并與支撐體系拉結(jié)。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于700mm。最上一道距板底不宜大于300mm，拉桿應(yīng)通長設(shè)置。拆運過程中，嚴(yán)禁拋擲拆下的模板，應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止發(fā)生物體打擊、釘子扎腳等施工安全事故。吊運作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌事故。（6）安裝和拆除大模板時，吊車司機、指揮、司索工應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行起重機械相關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)，經(jīng)常檢查索具及吊環(huán)，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，對筒模要預(yù)先調(diào)整好重心。（5）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。（4）當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土，下層樓板的模板和支撐架不得拆除。（3）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。六、模板的拆除（1）模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中 。、模板時宜避開周邊群眾休息時間，自覺減少和消除噪音污染。，其下方的模板支撐不準(zhǔn)全部拆除。，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。安全生產(chǎn)、文明施工措施，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏，雜物及污水進(jìn)入。底模拆除時的混凝土強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100構(gòu)造柱的拆除構(gòu)造柱需待后澆帶混凝土全部澆注完混凝土強度達(dá)到100%后方可拆除。，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。、依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度報告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可拆除模板。，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：、當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時，下兩層樓板的模板和支架不得拆除。模板的拆除，后支的先拆。、在澆筑砼時，專人專職巡檢后澆帶底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。、后澆帶混凝土澆筑：、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。、模板的支設(shè)：梁板的后澆帶需先裝模板才能澆搗。、外墻后澆帶施工工藝流程綁扎外墻鋼筋→安裝止水鋼板→支外墻及后澆帶兩側(cè)模板→澆筑后澆帶兩側(cè)外墻混凝土→待混凝土強度達(dá)到拆模強度后拆除外墻模板→后澆帶以外外墻防水層→砌筑外墻擋土磚墻→磚墻內(nèi)側(cè)粉刷、包角→外墻擋土磚墻以外土方回填、夯實→主體結(jié)構(gòu)封頂→后澆帶混凝土鑿毛、清理，鋼筋調(diào)直、除銹→支后澆帶模板→澆筑后澆帶混凝土→待混凝土強度達(dá)到拆模強度后拆除后澆帶模板→后澆帶防水層→外墻擋土磚墻以內(nèi)土方回填、夯實、樓、頂板與墻體交接處本工程地下室底、樓、頂板與墻體交接處構(gòu)造如下圖：、拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)的鋼絲網(wǎng)和模板，施工時應(yīng)將木方及鐵絲網(wǎng)全部拆除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。磚墻內(nèi)側(cè)抹1:2水泥砂漿，隨砌隨抹光。、梁板后澆帶施工工藝流程支梁板模板→綁扎后澆帶梁板鋼筋→支后澆帶側(cè)模板、安裝橡膠止水帶→澆筑后澆帶兩側(cè)梁板混凝土→待混凝土強度達(dá)到拆模強度拆除模板→待主體結(jié)構(gòu)封頂達(dá)到后2個月→進(jìn)行后澆帶鋼筋調(diào)直除銹、砼鑿毛、垃圾清理→支后澆帶處梁板模板→澆注后澆帶混凝土→養(yǎng)護(hù)→待混凝土強度達(dá)到拆模強度拆除后澆帶模板、頂板后澆帶設(shè)計本工程頂板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)。、底板后澆帶施工工藝流程墊層鋼筋綁扎→澆筑墊層混凝土→綁扎地下室底板鋼筋→后澆帶兩側(cè)支模、安裝橡膠止水帶→澆筑地下室底板混凝土→后澆帶混凝土鑿毛、清理，鋼筋調(diào)直、除銹→澆筑后澆帶混凝土→做地下室底板防水層。施工工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計、構(gòu)造柱設(shè)計構(gòu)造柱尺寸為：300300混凝土：C30配筋：縱向鋼筋4C16，箍筋C8200（2）、構(gòu)造柱施工工藝流程、工藝流程支后澆帶梁板模板→在與后澆帶相交的主梁上，后澆帶位置的兩側(cè)加設(shè)構(gòu)造柱→綁扎后澆帶梁板鋼筋→攔后澆帶側(cè)面模板→澆筑后澆帶兩邊梁板和構(gòu)造柱混凝土→待混凝土強度達(dá)到拆模強度后拆除后澆帶兩側(cè)梁板、構(gòu)造柱模板→支后澆帶處模板→澆注后澆帶混凝土→拆除模板→待后澆帶混凝土強度達(dá)到100%后拆除構(gòu)造柱。接槎處澆水濕潤，用同砼配合比無石子砂漿細(xì)致振實，形成一體。澆筑樓板時再將下三步和上三步的混凝土同時澆筑。澆筑柱墻混凝土?xí)r，樓梯混凝土只能澆筑至樓梯下三步位置，樓梯施工縫應(yīng)垂直于梯板，再進(jìn)行安裝樓梯上三步模板。當(dāng)樓梯為直跑剪刀梯時，剪刀梯剪力墻一側(cè)模板需與樓梯模板同時向上延伸，樓梯底部模板與剪力墻平齊，樓梯模板支撐不得采用獨立桿支撐，應(yīng)采用鋼管及扣件將樓梯支撐立桿連接成整體。樓梯遇剪力墻位置，剪力墻次楞木應(yīng)向下延伸至剪力墻模板底部。與樓梯踏步相連的墻體模板，應(yīng)在踏步槽口上方增設(shè)一道斜楞木，并用穿墻對拉螺栓固定，踏步開口位置應(yīng)采用短方木作為封口檔，踏 步板用鐵釘固定于封口檔木上。樓梯踏步側(cè)面需設(shè)置三角板，三角板尺寸與樓梯踏步側(cè)面相同。支撐：采用鋼管支撐架。一般情況下，取346mm（按配模計算調(diào)整）。踏步板模：采用30厚松木板，高度較踏步高低5mm。當(dāng)跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱按1～3‰控制。次楞木搭接位置應(yīng)在主楞木上，且伸出支座兩端的長度宜相等。樓板模板安裝完畢后，還應(yīng)對樓面衛(wèi)生進(jìn)行清理。當(dāng)采用非整塊膠合板鋪設(shè)面板時，其板口應(yīng)先加工平直，避免小片模板拼接。板模板施工工藝流程板模板施工工藝流程為：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→樓板模板預(yù)檢板模板施工前應(yīng)確認(rèn)支撐架及梁板已安裝，樓板底模應(yīng)設(shè)有主、次楞，其間距應(yīng)符合設(shè)計計算要求，樓板模板主次楞木應(yīng)沿板跨全長鋪設(shè)至封口檔木邊。支撐：碗扣式鋼管腳手架或扣件式鋼管腳手架支撐。次龍骨：采用100mm100mm的方木或50mm50mm，間距≤300mm。（5）主次梁交界處須設(shè)置封口擋木，梁底次楞木間距需≤200mm。（3）梁底加固采用夾具進(jìn)行固定，間距≤500mm，不得采用方條及板條進(jìn)行壓固。梁模板節(jié)點構(gòu)造示意圖