【正文】 度，調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，墻根部是否按要求預(yù)留清掃口。臨空剪力墻一側(cè)如有空隙則采用發(fā)泡劑進(jìn)行堵漏。（2）、墻模板配模寬度及主次楞模板安裝順序，b、h方向模板安裝應(yīng)先加工短方向模板及次楞木，次楞與面板采用鋼釘進(jìn)行固定，墻模合模時(shí)應(yīng)注意鐵釘不得釘在模板側(cè)面，應(yīng)采用鋼釘固定于次楞木上。（4）、次楞木布置間距應(yīng)與模板設(shè)計(jì)相符，且不得大于300mm，次楞木沿墻全長(zhǎng)布置，如需斷開(kāi)，應(yīng)在主楞木位置進(jìn)行搭接，搭接伸出墻龍骨兩端長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。（6）、豎向次楞間距、螺桿水平間距宜應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。底部?jī)傻乐骼汩g距應(yīng)小于等于500mm，上部尺寸間距需符合模板設(shè)計(jì)要求。穿墻對(duì)拉螺栓則用于無(wú)防水要求的剪力墻，墻體尺寸控制應(yīng)采用規(guī)格與墻體截面尺寸相同的混凝土內(nèi)撐條進(jìn)行限位，不得使用規(guī)格不足的混凝土內(nèi)撐和短木支撐。次龍骨：采用50mm80mm方木，沿梁平行方向布置，次楞木間距不得大于200mm。對(duì)拉螺栓：上部主體臨空邊梁采用止水螺桿進(jìn)行加固，間距≤1000mm，其余梁截面需要加固的采用對(duì)拉螺桿加塑料套管，螺桿兩端采用螺紋旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定，對(duì)拉螺桿間距≤800mm。梁模板施工工藝流程梁模板施工工藝流程為：支撐架搭設(shè)→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎鋼筋→封側(cè)模在梁模板施工前，應(yīng)將梁模板預(yù)制尺寸與施工圖紙核對(duì)，使之相符，根據(jù)梁截面尺寸預(yù)制梁底模，梁底模采用方鋼作為次楞木，次楞木鋪設(shè)需通長(zhǎng)鋪設(shè)至柱頭封口檔木邊，次楞木搭接需錯(cuò)開(kāi)，次楞長(zhǎng)度不足需搭接時(shí)，應(yīng)在次楞邊加一條相同尺寸及材質(zhì)的幫條。預(yù)制完的梁底尺寸應(yīng)與圖紙實(shí)際混凝土梁底尺寸相同，通過(guò)塔吊等施工機(jī)具，將梁底模放置柱、墻、梁缺口上，梁口與柱墻缺口位置對(duì)齊，用鐵釘固定，固定時(shí)應(yīng)將鐵釘固定于梁缺口襯口檔木上，不得固定于模板側(cè)面。梁模板也可以在場(chǎng)地內(nèi)將整條梁預(yù)制出來(lái)，梁側(cè)模板制作高度等于，梁高減去樓板厚度加上次楞高度，梁側(cè)模拼裝時(shí)候不得將鐵釘固定于底模側(cè)邊，應(yīng)采用鋼釘固定于方鋼次楞上。梁側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置縱向通長(zhǎng)托木，梁模兩側(cè)安裝豎向幫條木，幫條木間距因與模板設(shè)計(jì)相符。主次梁交接位置，梁側(cè)板與側(cè)板之間應(yīng)用鐵釘固定于封口檔木上。臨空邊梁梁側(cè)面板的對(duì)接處應(yīng)緊密，面板外側(cè)應(yīng)加設(shè)幫條木，幫條間距應(yīng)與模板設(shè)計(jì)要求相符。螺桿間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)側(cè)則利用通長(zhǎng)托木作為龍骨進(jìn)行加固。梁底梁側(cè)應(yīng)設(shè)置縱向通長(zhǎng)夾木，采用夾具進(jìn)行梁底加固前應(yīng)衛(wèi)生清理完，夾具加固間距因小于等于600mm。（2）梁板交界處必須設(shè)置封口擋木。（4）梁截面高度＞600mm時(shí)應(yīng)在梁中增設(shè)對(duì)拉螺桿，邊梁位置采用止水螺栓進(jìn)行固定。 板模設(shè)計(jì)板模板設(shè)計(jì)板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過(guò)計(jì)算配模。主龍骨：采用100mm100mm方木或兩根50mm50mm,間距按支撐架立桿間距。立桿間距及步距通過(guò)計(jì)算確定。主次楞木布設(shè)間距應(yīng)與設(shè)計(jì)技術(shù)相符。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，兩塊面板接縫處應(yīng)設(shè)有背楞；模板面板的接縫應(yīng)緊密，樓板模板安裝完畢后，將下層軸線控制點(diǎn)引測(cè)到本層模板上，彈出控制線，然后拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各板模中心線位置是否對(duì)正，需采用平整度高的鋁合金靠尺等工具對(duì)樓板平整度進(jìn)行校核，并通過(guò)調(diào)整頂托高度進(jìn)行樓板調(diào)平。板模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖板模板施工注意要點(diǎn)當(dāng)采用100100mm方木做次楞時(shí)，間距必須小于等于400mm；當(dāng)采用50，間距宜小于等于300mm；次楞木接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，不得采用對(duì)接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于等于300mm。當(dāng)樓板較短方向主楞木也需要搭接時(shí)，主楞木搭接位置應(yīng)在支架立桿頂托上，頂托上增設(shè)100100mm的橫向托木，托木跨越至少2根立桿。 樓梯模板樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過(guò)計(jì)算配模。橫向格柵：采用50mm100mm以上的方木，間距300mm～450mm?？v向格柵：采用100mm100mm方木,間距1200mm。樓梯模板施工工藝流程樓梯模板施工工藝流程為：彈線控制→支架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板 檢查驗(yàn)收在樓梯模板施工時(shí)，樓梯模板底模應(yīng)向上延伸至上一層休息平臺(tái)或梁位置，樓梯底模板寬度同混凝土樓板寬度。在三角板外側(cè)應(yīng)設(shè)置外幫板，外幫板上下口需設(shè)置通長(zhǎng)方木。臨空側(cè)模應(yīng)在反三角板邊采用短方木作為豎檔，將踏步板固定在卡口上。當(dāng)樓梯較寬時(shí)，樓梯模板中部應(yīng)設(shè)反三角木，其長(zhǎng)度為梯段長(zhǎng)，不得用壓板或壓木代替反三角木。避免樓梯混凝土施工過(guò)程出現(xiàn)坍塌。上三步位置模板應(yīng)設(shè)置后插板。樓梯模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖樓梯施工縫后插板做法示意圖樓梯模板施工注意要點(diǎn)樓梯施工縫模板的做法采用后插板施工法,樓梯施工縫留設(shè)于剪力最小的每跑樓梯約1/3處；在上跑樓梯砼澆筑時(shí)，施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出石子。 后澆帶模板施工部署本工程的后澆帶將場(chǎng)地劃分為12個(gè)區(qū)塊，考慮到各個(gè)后澆帶處構(gòu)件均為懸挑構(gòu)件，故在后澆帶梁端部位均設(shè)置300300的構(gòu)造柱。、支設(shè)模板圖、底板后澆帶設(shè)計(jì)本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)。、板后澆帶、梁板后澆帶設(shè)計(jì)本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)。、頂板后澆帶施工工藝流程支梁板模板→綁扎頂板鋼筋→后澆帶兩側(cè)支模、安裝橡膠止水帶→澆筑地下室頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)→待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除梁板模板→后澆帶混凝土鑿毛、清理，鋼筋調(diào)直、除銹→支后澆帶底?！鷿仓鬂矌Щ炷痢B(yǎng)護(hù)→待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆底模→頂板防水層、外墻后澆帶設(shè)計(jì)外墻后澆帶外側(cè)采用400mm厚外墻擋土磚墻（燒結(jié)實(shí)心粘土磚），磚墻外側(cè)（與外墻平行方向）距基坑支護(hù)大于等于100mm，磚墻內(nèi)側(cè)（與外墻平行方向）距小于等于1200mm，磚模側(cè)壁與外墻相交角度為45176。(由內(nèi)至外)：(1)自防水鋼筋混凝土側(cè)墻（C35抗?jié)B等級(jí)P8）；(2)（）；(3)20厚防水砂漿；(4)1:3灰土或粘土回填，分層夯實(shí)。、鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，底板后澆帶鋼筋除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。、混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，振搗密實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。防止形成兩條貫通裂縫，極易滲水。如有即停止?jié)仓瑢?duì)支模進(jìn)行搶修后再澆筑。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。、在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆模。、后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強(qiáng)度達(dá)到70％以后才可以拆除支撐。、底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。成品保護(hù)后澆帶澆筑混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，并覆蓋，底板后澆帶兩側(cè)砌筑120200磚帶并用模板全封閉；樓板及頂板后澆帶采用50100方條加模板全封閉。堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)施工。，后澆帶封閉前，在懸挑結(jié)構(gòu)區(qū)域，沿后澆帶四周設(shè)置臨時(shí)欄桿圍護(hù)和警戒線，嚴(yán)禁施工材料堆放在距后澆帶邊緣懸挑結(jié)構(gòu)區(qū)域，防止堆載過(guò)重倒塌，以保證結(jié)構(gòu)安全。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動(dòng)時(shí)須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100板、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100（2）依據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可拆除模板。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循柱墻梁的豎向模板應(yīng)該是先支的后拆 后支的先拆；水平向模板應(yīng)是先支的先拆 后支的后拆先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。側(cè)向模板拆除時(shí)，豎向支撐體系不得拆除或松動(dòng)。起吊時(shí)應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊。拆模板應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。（7）模板拆除工作完成前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。七、模板質(zhì)量要求 模板支撐應(yīng)設(shè)置不少于兩道水平拉桿，其中最底下一道距地不大于350mm，立桿底部應(yīng)增設(shè)墊木。螺桿伸出立桿不大于200mm。 模板第一排立桿離兩端及墻邊距離不得大于500mm。 模板的安裝尺寸以及垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及貴方要求。當(dāng)板跨度≥8M時(shí)，在板中設(shè)置構(gòu)造柱。e、現(xiàn)澆混凝土鋼筋板、板，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（ｍｍ）檢驗(yàn)方法軸線位置５鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。１０鋼尺檢查墻、墻、板＋4，－５鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差２鋼尺檢查表面平整度５2m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)，并取其中的較大值八、成品保護(hù)待樓板混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，模板才能堆放在樓面上，并應(yīng)加木枋支墊。模板拆除后，拆下來(lái)的模板緩緩平放在樓面上，或斜靠于墻墻時(shí)必須穩(wěn)定，模板不得自由落下，以免軋壞樓板。2墻體不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa方可拆除模板。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。7墻體陰角不方正、不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，模板下插150~200mm，下口用2mm厚雙面膠帶封貼或用發(fā)泡劑填塞。施工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行入場(chǎng)三級(jí)教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)施工。支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆樓層外邊的模板時(shí)應(yīng)設(shè)腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。正在支設(shè)澆搗的模板，其下方的模板支撐不準(zhǔn)全部拆除。1鋸方木、模板時(shí)宜避開(kāi)周邊群眾休息時(shí)間，應(yīng)降低噪音污染。墻模板基本參數(shù)墻厚400mm,墻高h(yuǎn)=,混凝土為C50, 剪力墻沿水平間距為305mm，豎向每700mm設(shè)一道M12對(duì)拉螺栓，外墻采用止水對(duì)拉螺栓，一次性損耗。墻模板的計(jì)算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500102002)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M == ；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， σ 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 面板計(jì)算最大彎距()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 700104 mm3； f 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ = M/W = 105 / 104 = ；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =[f]=13N/mm2，滿(mǎn)足要求！計(jì)算公式如下: 其中，∨面板計(jì)算最大剪力(N)； l計(jì)算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足: 其中， Τ面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； ∨面板計(jì)算最大剪力(N)：∨ = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 700mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T =3(2700)=；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [fv]=；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T=[T]=，滿(mǎn)足要求！ 根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: