【正文】 同一位置。拆除后的模板及時清理砼渣塊。，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。、氣焊管線等。、雪及五級大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。，隨時支撐固定，防止傾覆。，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+0拉線尺梁檢查注意事項(xiàng)。表9 允許偏差項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高177。陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)下墊100,在平整場地進(jìn)行校正、標(biāo)識。拆模時要注意參成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。嚴(yán)格控制拆時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。頂模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。 模板的拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)梁、。
模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0．2％)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。 177。 模板安裝 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。模板背面噴刷兩遍防銹漆。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 模板加工 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。 頂板、梁及支撐體系、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100100m方木梁底排木，間距600mm。 底板變厚度線模板 底板變厚度線模板結(jié)點(diǎn)，詳見下圖17。 墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐，詳見下圖15。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。詳見附圖（11） 特殊模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖13。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。 梁、板模板梁、。模板接茬詳見下圖112，模板配板詳見附圖（9）、（10）。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10槽鋼構(gòu)成。 墻體模板墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。主龍骨采用100 mm100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。其它同直梁模板。由塔吊或吊車運(yùn)車至作業(yè)面組合拼裝。弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁節(jié)點(diǎn)詳見下圖8。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)組合拼裝。詳見下圖7。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2φ48。墻體模板的排模板的排模和支撐。詳見下圖5。詳見下圖4。詳見下圖3。，15mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48，φ14mm600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。表7 模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmM2391472木方510M39001010M33663碗扣架立桿根9408根9800根19208碗扣架橫桿根43136根164644立桿頂托600可調(diào)個2396239605法式螺桿Ф141150根2084外墻550每層Ф141000根480外