【正文】 ，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段劃分圖詳見附圖（3）~（7），流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)見表6。所以配一層一半的模板?？紤]到頂板回頂，配三層支撐體系。墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。詳見下圖3。詳見下圖5。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2φ48。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)組合拼裝?；⌒瘟旱牡啄Ｅc側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。其它同直梁模板。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10槽鋼構(gòu)成。模板接茬詳見下圖112，模板配板詳見附圖（9）、（10）。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐，詳見下圖15。 頂板、梁及支撐體系、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100100m方木梁底排木，間距600mm。 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。 177。 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0．2％)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)梁、。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。嚴(yán)格控制拆時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意參成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。表9 允許偏差項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高177。，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。、雪及五級大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。、氣焊管線等。，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100100mm方木。（1）荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：樓板按100mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=+24++=荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=(+24+) +=樓板按250mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=+24++=荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F4=(+24+) +=(2)計算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm 1）板厚按250mm算 則最大彎距：Mmax= 最大撓度：Umax=(100EI) 其中線荷載設(shè)計值q1=F4== 按面板的抗彎承載力要求：Mmax==[fww]=1/6fwbh2 l12=1/6fwbh2l1=[(1/630200252)/()]=按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umas=(100EL)=l1/250L139。滿足要求。mσ=M/W=106/83103=[σ]87N/mm2∴次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。（4）穿墻螺栓設(shè)計 每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖：得每根穿墻螺栓承受的拉力為 T=qs\1=選用Φ14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2σ=T/A=103/105=∴穿墻螺栓的承載力滿足要求。V=KVq1==剪應(yīng)力：τ=3V/（2bh）=3103/(245040)=＜fv=(3)撓度驗(yàn)算。4656n/nn（2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算仍按四等跨計算，其km，kv，kww于前述相同，設(shè)偶膜用50mm厚則：m=kmql2=6002=σ=m/w=1036/(600402)=13n/mm3(滿足要求)（3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 v==600== 剪應(yīng)力τ=3v/(2bh)=34085/(260040)= fv=(滿足要求)（3）撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力f==乘以折減系數(shù)q==w=(100EL)=600412/(1009103600403)=[w]=1/400=600/400=(滿足要求)（4）看管支柱驗(yàn)逄（按1250MM 驗(yàn)算）δ=N/ΦA(chǔ)==≤f=215N/mm2(滿足要求) 一、模板概況 板面：H=6MM厚Q235鋼板 橫背楞：[8槽鋼堅背楞：雙[10槽鋼穿墻螺栓：T30大螺栓二、模板計算（一）荷載新澆筑混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值見右圖，其下部最大值為50KN/m2。取10mm寬的板條作為計算單位。荷載荷載設(shè)計值：q==300=荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q2=60KN/m2300mm=18N/mm其中：b為橫肋間距：查《建筑施工手冊》“結(jié)構(gòu)靜力計算表”表211，得：彎矩系數(shù)：Km=：Kf=強(qiáng)度驗(yàn)算橫肋采用[8槽鋼，其截面抵抗矩和慣性甜如下：Wx=103mm3 Ix=101104mm4橫肋彎矩為：M=Kmql2=12902=所以：σ=M/Wx=106/103=168N/mm2215N/MM2剛度撓度：Vmax=Kfql4/100EI=1812904/100105104=1290/500=。Bh/2α=G24 2G—W—其中風(fēng)壓（KN/m）K—穩(wěn)定安全系數(shù)K=—基本風(fēng)壓值調(diào)整系數(shù)則smα=G177。模板用量經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析“結(jié)構(gòu)長城杯金獎”工程要求結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，清水混凝土的結(jié)構(gòu)效果是模板設(shè)計的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。（墻、梁、板底面抹灰面積）（人工單價）+（材料單價）=36 / 36。針對現(xiàn)有模板體系經(jīng)過質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)對比分析確定地下部分采用15