橋梁現(xiàn)澆板施工組織方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-01 12:07本頁(yè)面
【正文】 支架預(yù)壓安全措施 （1）支架預(yù)壓之前必須對(duì)其在預(yù)壓荷載作用下的穩(wěn)定性和承載能力進(jìn)行驗(yàn)算和檢查，滿(mǎn)足穩(wěn)定性、承載能力和安全要求后才能進(jìn)行預(yù)壓。、氣焊作業(yè)時(shí)，有防火措施和專(zhuān)人看守。、系安全帶、穿防滑鞋?？偨Y(jié)工作時(shí)，必須同時(shí)總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫穿到施工的全過(guò)程。，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。（5）養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。 （2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用覆蓋灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。夏季養(yǎng)生措施 （1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用草簾、塑料布、土工布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。（2） 梁底分別左右臺(tái)身在1/4處設(shè)置4個(gè)取暖器。梁頂帆布綁扎在中間架立鋼管上。14鐵絲與碗扣支架牢固綁扎在一起。以不影響混凝土及模板施工為原則。當(dāng)混凝土強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，可撤除保溫措施。養(yǎng)生冬季養(yǎng)生混凝土澆注完成后，采用暖棚法對(duì)梁體進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（6） 混凝土澆筑過(guò)程中留取試件，用以檢測(cè)混凝土強(qiáng)度。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。 （4）振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和鋼筋等。混凝土分層厚度為30cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失?；炷翝仓炷猎牧辖?jīng)檢驗(yàn)合格后方可入場(chǎng)，按照經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的施工配合比在拌合站集中拌制，使用5臺(tái)混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)泵車(chē)澆注混凝土。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。 （4）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。 （2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎接，對(duì)直徑20mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字方式扎結(jié)。 （5）鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （3）鋼筋的連接采用雙面搭接焊，僅在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)采用單面焊縫。 （1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。底模調(diào)整、側(cè)模及翼緣模板安裝 根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整底模，根據(jù)測(cè)量放樣定出現(xiàn)澆板底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。底模安裝底模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。斜撐桿的布置密度，為整架面積的1/2~1/4，斜撐桿必須對(duì)稱(chēng)布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。2）、支架布設(shè)注意事項(xiàng) ①、當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來(lái)調(diào)整。 模板底支撐連接方式為方木支撐：頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放[10cm（或1010方木）的槽鋼橫梁（橫橋向），在橫梁上以25cm間距安放普通410方木縱梁，縱梁與底模形成整體，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出75cm，以便支撐外模支架及檢查人員行走，；支架支撐底座采用頂10cm底20cm高20cm六菱體的C25砼預(yù)制塊或枕木，搭設(shè)支架應(yīng)垂直平順。在支架底部縱橫向設(shè)置掃地桿，增加支架的整體剛度。拋撐設(shè)置在腳手架周?chē)闹渭茏拥男睏U，與地面成60176。~60176。~60176。支架立桿縱、。（2）、連續(xù)梁現(xiàn)澆支架布置1）、搭設(shè)方法
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1