【正文】 、壓錘時(shí)的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移或傾斜時(shí)，應(yīng)立即分析原因，并采取措施予以糾正；當(dāng)樁身位移較大或有明顯走動(dòng)時(shí)必須拔出且必須重新測(cè)設(shè)樣樁，重新插樁。④采用草紙或紙板作為樁與樁帽之間的柔性墊層，施工過程中經(jīng)常檢查及時(shí)更換失去作用的柔性墊層。工程樁正式施工前，先進(jìn)行兩根試樁的施工。清除障礙物后的場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行回填，回填須密實(shí)，回填粒徑≤45mm，回填后的場(chǎng)地必須滿足樁機(jī)施工的要求。工期包括打樁、土體固結(jié)周期和樁測(cè)試。漏漿深度不大于主筋保護(hù)層厚度，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1∕4，且應(yīng)修補(bǔ)。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許不允許，但預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲時(shí)，斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的3％。局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補(bǔ)。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長(zhǎng)度不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的5％，且應(yīng)修補(bǔ)。PHC樁樁外觀質(zhì)量檢查表項(xiàng)目產(chǎn)品等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許％；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)。管樁卸車采用兩端鉤吊法，鉤吊的水平夾角不宜小于60度，管樁吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊運(yùn)過程應(yīng)平穩(wěn)，不能發(fā)生碰撞。（5）PHC管樁的堆放本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)集中的預(yù)制樁堆放場(chǎng)地，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的樁堆放在施工區(qū)域的承臺(tái)附近，管樁的現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地平整、密實(shí)，墊木間距應(yīng)根據(jù)吊點(diǎn)確定，堆放層數(shù)不超過三層，并按不同規(guī)格分開堆放，如現(xiàn)場(chǎng)條件許可，盡可能將樁直接就位到相應(yīng)的樁位處，以減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中，樁的擱置點(diǎn)必須滿足設(shè)計(jì)要求，擱置點(diǎn)的誤差宜控制在177。②打樁設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，沉樁區(qū)域應(yīng)無積水，做到排水暢通，樁架移動(dòng)無障礙。根據(jù)我公司在上海多年從事PHC管樁的施工經(jīng)驗(yàn)，選用PD100履帶樁架配7T柴油錘能夠滿足工程的要求。繼續(xù)沉樁175。上節(jié)樁起運(yùn)175。下節(jié)樁起運(yùn)175。復(fù)核樣樁175。⑤沉樁施工時(shí)，嚴(yán)格按機(jī)械操作程序，保證樁架的完好，使沉樁施工順利進(jìn)行。③施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有臨時(shí)存樁場(chǎng)地，提前儲(chǔ)備部分管樁，以防意外情況發(fā)生，造成現(xiàn)場(chǎng)停工。（2）PHC管樁供應(yīng)計(jì)劃保證措施①PHC管樁運(yùn)輸采用20T平板拖車，為保證管樁供應(yīng)，廠家須配備2臺(tái)拖車，每車運(yùn)7根，每根長(zhǎng)8~16米，高峰期每天須運(yùn)10車，方能滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。該公司生產(chǎn)的PHC樁，先后供應(yīng)過上海市外環(huán)線一期、二期、滬青平高速公路、延安中路高架、逸仙路高架、浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)南干線、莘閔輕軌、磁懸浮工程、浦東垃圾焚燒廠、上鋼一廠不銹鋼項(xiàng)目、寶鋼十五規(guī)劃等一大批上海市重點(diǎn)工程，為上海市的市政工程作出了巨大貢獻(xiàn)，該公司二期擴(kuò)建后，生產(chǎn)能力由以前的年生產(chǎn)能力80萬米，增加到目前的年生產(chǎn)能力240萬米，今年的預(yù)制任務(wù)有較大的缺口，完全能滿足我公司對(duì)PHC管樁的需求。2002年9月進(jìn)行擴(kuò)建后，目前，年生產(chǎn)能力為240萬米，已成為上海市規(guī)模最大的管樁生產(chǎn)企業(yè)。購(gòu)買招標(biāo)文件后，我公司即根據(jù)施工圖紙計(jì)算出了本工程所需的PHC管樁數(shù)量，并根據(jù)工程所處的地理位置、交通環(huán)境等條件，從曾與我公司有過良好合作關(guān)系的PHC管樁專業(yè)生產(chǎn)廠家中挑選出幾家生產(chǎn)能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量過硬、售后服務(wù)到位、信譽(yù)好的廠家，經(jīng)過多方面比較后，我們確定了“上海柘中混凝土制品有限公司”作為我公司PHC管樁的供應(yīng)商。 f600PHC管樁生產(chǎn)廠家的選擇我公司將委托具有資質(zhì)的專業(yè)管樁生產(chǎn)企業(yè)制作生產(chǎn)，并派員參與、監(jiān)督生產(chǎn)全過程，對(duì)成品樁的原材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、檢驗(yàn)、制作過程實(shí)行監(jiān)督，加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)，確保樁基工程的質(zhì)量和進(jìn)度。④對(duì)表面有一般抹灰（水泥砂漿抹面）和裝飾抹灰（水刷石、水磨石、剁斧石）等裝飾設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r采用平整的模板，拆模后按設(shè)計(jì)要求的裝飾類別進(jìn)行裝飾。②對(duì)有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔、無變形、無漏漿。⑧，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。⑥砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。④當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。②墩柱混凝土的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。（1）砼養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求①承臺(tái)、系梁、蓋梁砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿終凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。良好的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土后期強(qiáng)度的形成起著重要的作用。（5）每個(gè)部位砼澆筑時(shí)應(yīng)制取3組砼試塊。（3）砼組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班最少檢驗(yàn)2次，必要時(shí)抽樣試驗(yàn)。 混凝土澆筑質(zhì)量要求（1）通過商品混凝土廠家對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，我們對(duì)混凝土配合比確定的控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制以及合格性檢驗(yàn)控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。（5）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。④ 送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。③ 泵送前，先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。（4）因本標(biāo)段混凝土運(yùn)輸還將采用砼泵機(jī)泵送,故應(yīng)滿足以下規(guī)定：① 砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。（3）混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。 砼運(yùn)輸技術(shù)要求本標(biāo)段混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意以下要求： （1）混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。應(yīng)引起我們足夠的重視。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，本工程中的混凝土全部采用商品砼，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼泵車輸送入倉(cāng)的施工方法。對(duì)彎曲較大的鋼管和模板，應(yīng)運(yùn)至工地上的模板修理處，由木工進(jìn)行檢查，對(duì)能恢復(fù)的支架和模板采取調(diào)直、切割、焊接的方法進(jìn)行修理，對(duì)損壞嚴(yán)重的支架、模板一律退出施工現(xiàn)場(chǎng)，不得使用。拆除模板，卸落支架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。(2)模板、支架拆除時(shí)的技術(shù)要求模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序是，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。b. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/100或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，10(1)模板、支架拆除期限的原則：模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+基礎(chǔ)177。15柱、墻和梁177。模板安裝好以后，要認(rèn)真檢查模板支撐，確保支撐穩(wěn)定，然后掛線檢查結(jié)構(gòu)尺寸和線形及模板高程，確認(rèn)無誤后方可向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。（2）模板安裝質(zhì)量模板安裝前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)的立模線用墨線彈好，并檢查尺寸無誤后，方可開始。板端中心與板端的間距0，沿板長(zhǎng)、寬方向的孔177。5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，1肋高177。模板制作允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度177。模板制作及安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到成型結(jié)構(gòu)物的尺寸及外觀，故應(yīng)作為本工程的控制重點(diǎn)。(4) 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。(3) 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。(2) 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。(1) 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。3本工程現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)物有承臺(tái)、墩柱、系梁、蓋梁、拱肋、橋面，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件有箱梁、橋面板、拱肋等構(gòu)件等等，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多樣，對(duì)支架和模板也提出了相應(yīng)的要求。5基礎(chǔ)、錨碇 、墩臺(tái)177。5彎起鋼筋位置177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。（3）安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，3個(gè)試件均斷于焊縫之外。外觀檢查不合格的接頭，需經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，再次提交二次驗(yàn)收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單 位接 頭 型 式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處彎折186。接頭處不得有裂紋。焊接頭的抽樣按300個(gè)同類型接頭為1批，不足300個(gè)仍作1批。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。（1）鋼筋制作和安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)是否滿足設(shè)計(jì)的受力計(jì)算要求，和工程的使用壽命，故應(yīng)嚴(yán)格控制，控制標(biāo)準(zhǔn)如下：加工鋼筋的偏差不得超過下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。鋼筋混凝土保護(hù)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。但有交插式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。在澆筑過程中不得松動(dòng)。②除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。鋼筋制作完畢后，分類堆放于成品區(qū)，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行取用登記，以防錯(cuò)誤。?直徑等于和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I級(jí)、HRB335牌號(hào)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；HRB500不宜采用。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。? 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。低于20186。? 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑦　受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。③　鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫因難時(shí)，可采用單面焊縫。②　鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。（2）鋼筋的連接應(yīng)遵循以下原則①　軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。④受力主筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（TB10203—2002）（J162—2002）。（1）鋼筋制作時(shí)應(yīng)遵循以下要求①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。每張下料清單應(yīng)由主管技術(shù)人員的簽名。首先，由公司技術(shù)人員根據(jù)施工圖中各結(jié)構(gòu)的鋼筋品種、直徑、下料長(zhǎng)短等進(jìn)行配料，并繪成下料大樣清單，明確下料鋼筋的等級(jí)、直徑、制作尺寸、數(shù)量等。加工區(qū)合理地布置鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋套絲機(jī)、電弧焊機(jī)、電焊條烘箱等。加工廠內(nèi)場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整，并應(yīng)高出周圍場(chǎng)地10cm─20cm，場(chǎng)地四周挖排水溝。鋼筋使用前將鋼筋的批號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期和出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單以及進(jìn)場(chǎng)后復(fù)檢合格的試驗(yàn)報(bào)告單報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后，方可下料使用。（3） 鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)是鋼筋施工受控的第一步，也是關(guān)系工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按照以下規(guī)定執(zhí)行：（1） 鋼筋必須按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識(shí)標(biāo)志。本工程規(guī)模大、結(jié)構(gòu)類型多，但施工方法較統(tǒng)一，為使敘述簡(jiǎn)明扼要，突出重點(diǎn)，我們先敘述本工程結(jié)構(gòu)物均要涉及的鋼筋和混凝土的施工方法，有特殊要求的結(jié)構(gòu)物，另行敘述。施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，分別采用相應(yīng)的測(cè)量和復(fù)測(cè)方法，以消除儀器自身的測(cè)量誤差和人為誤差。（3）制定嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的測(cè)量方法和作業(yè)規(guī)章制度。測(cè)量?jī)x器進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用前，必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)測(cè)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行儀器年檢，并隨《測(cè)量施工專項(xiàng)方案》附上年檢報(bào)告。我公司將為本標(biāo)段配備日本索佳SET2C全站儀三臺(tái)，WILDN2水準(zhǔn)儀三臺(tái)，并配備有自動(dòng)平差軟件和自動(dòng)成圖軟件。本標(biāo)段我公司將配備6人組成的測(cè)量組，其中三人為測(cè)量工程師，三人為測(cè)量員。f. 上部結(jié)構(gòu)梁位置的測(cè)設(shè)根據(jù)施工圖，首先測(cè)設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱軸線劃出梁位（支座位置），丈量跨徑做到心中有底，使箱梁