【正文】 濕機和加溫設(shè)備，并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。2）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。②焊接材料1）根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS51T焊絲。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。④井室安裝閘閥時,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。安全閥最終調(diào)校，宜在線進行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。③安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝，‰，嚴禁碰擊，運輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。②閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間 距(mm)＜3000≤≤墊片厚+3000～6000≤≤墊片厚+＞6000≤≤墊片厚+（5）閥門安裝①安裝前按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。④固定口應(yīng)選定在遠離機器管口的位置。③傳動設(shè)備配管，配管時，應(yīng)先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道安裝時，不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進行封閉，防止雜物進入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。20mm，若有超差應(yīng)及時調(diào)整，合格后方可進行點固焊?？v向焊縫處不得進行定位點固焊。點固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。3）對于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。坡口角度為60176?？刹捎瞄L300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L——管子有效長度； DN——管子公稱直徑。20室內(nèi)177。⑥噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計要求并且角度要一致。⑤管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護。④法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。③固定焊口可采用卡具來組對。管架制安嚴格按設(shè)計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。 鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件①與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；③管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。(3)開挖要求：①開挖出的土石方應(yīng)及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，；②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長時間積水；④開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；⑤機械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計標高。開挖時如遇巖石，應(yīng)先進行爆破。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標準。⑤鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。～65176。②鋼管；③鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為≤3176。(2)鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)符合下列各項要求：①鋼管、鋼管件的周長允許偏差D＜600為177。達到縮短工期，提高工作效率的目的。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設(shè)臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進行防雨。第七步：回填，消防系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)，TNCS接地系統(tǒng)試驗并交工驗收。第五步：焊接完畢，對焊縫進行檢驗。第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。 施工順序及施工方法 施工順序第一步：材料出庫，并按設(shè)計要求對管子、管件、閥門進行檢查驗收；同時，在施工現(xiàn)場按圖紙所示位置進行定位放線。并具有良好的使用性能。 工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的各專業(yè)施工人員進行詳細的技術(shù)交底。 (4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機械供應(yīng)條件。 (2)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料。由建設(shè)單位組織圖紙會審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設(shè)計變更。我項目部根據(jù)多年施工經(jīng)驗以及該工程的設(shè)計要求，采用如下方法預(yù)埋螺栓：根據(jù)鋼構(gòu)放樣的尺寸，確認設(shè)計的定位尺寸，若它們之間沒有尺寸誤差，以設(shè)計的尺寸為準，作一個螺栓的定位模具。振搗砼時，應(yīng)快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，砼澆筑后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護。砼澆筑本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼進行澆筑砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和抗震要求，焊接時接頭焊縫長度單面焊大于10d，雙面焊大于5d（d為焊接鋼筋直徑）。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋，確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位。4) 鋼筋現(xiàn)場綁扎時，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計要求設(shè)置水泥豆石墊塊（1:2），縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距600㎜。鋼筋由現(xiàn)場集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收合格后，由人工運至使用位置進行綁扎。2) 鋼筋在現(xiàn)場應(yīng)按級別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)設(shè)計人員同意。4) 施工完畢立即進行回填，并分層夯實。2) 土方開挖當(dāng)遇到地下障礙物時，應(yīng)及時請建設(shè)單位進行現(xiàn)場解決，及時做好現(xiàn)場簽證 。測量放線：嚴格按圖紙要求進行現(xiàn)場測量放線。3)路面?zhèn)饶０宀捎肹20槽鋼，側(cè)模拆除時間不少于24小時。分塊澆筑砼，伸縫和縮縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)橫向伸縫按設(shè)計要求設(shè)置，在與工程構(gòu)筑物銜接處，道路交叉口處，亦必須做成伸縫，伸縫必須上下貫通。砂墊層壓實時應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。路基原地面處理必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 路基輾壓時應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用25～30米／分鐘，并重迭輾壓至平整堅實、輪跡相互銜接為止。施工工序場區(qū)平整→測量放線→路基開挖→路基土壓實→臨時路→路基土二次碾壓→路墊層施工→砼面層施工→交工 路基處理路基填挖工程接近完成時，應(yīng)復(fù)查道路中線，路基邊緣及縱橫斷面，對不符合設(shè)計要求部分，應(yīng)予整修（路床，路肩等）。門框與墻體相接處應(yīng)防腐。砌墻時注意不要碰撞門框，防止變形。門窗工程門窗驗收合格后方可投入安裝。外墻涂料要厚薄均勻顏色一致。待墻面抹灰干后，進行裝飾工程。內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上2米范圍內(nèi)，面層抹灰采用水泥砂漿，寬度不小于50毫米。外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。抹灰接茬處要留成45度斜坡，避免出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。按設(shè)計要求鋪設(shè)混凝土地面隨打隨抹，嚴禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上抹灰隨打隨抹，一般要壓兩遍。基層要平整、密實,級配砂層厚度、密實度要符合要求,素砼墊層表面要平整,標高、坡度符合設(shè)計要求。找平層厚度≮3CM,防水采用SBS聚合物卷材,要包過女兒墻內(nèi)壁壓槽。澆筑前木模板要澆水濕潤,澆筑砼時,應(yīng)注意防止砼的分層離析,澆筑時高度不宜大于2M,澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,底部應(yīng)填50~100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿,采用機械振搗,注意邊、角要搗實。模板安裝后要檢查個部構(gòu)件是否牢固,在澆筑砼過程中經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動及時修整加固。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎要牢固,鋼號、直徑、根數(shù)、間距、位置要正確,鋼筋接頭位置及搭接長度要符合要求。鋼筋制作形狀、尺寸要正確,平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。,墻的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)正確留出。一磚半厚以上的墻要雙面拉線,砌筑采用“三一”砌法,水平和豎縫要保證8~10MM,水平砂漿飽滿度不低于80%。主體砌筑主體砌筑采用磚的材質(zhì)、砂漿標號要符合設(shè)計要求。完成后請有關(guān)部門進行驗槽,采用釬探檢驗地基承載力是否滿足設(shè)計要求。1整個場區(qū)測量必須指定一名測量工和一位技術(shù)人員總負責(zé)，并且貫穿工程始終，做好各場區(qū)的交樁和各區(qū)測量放線的復(fù)測驗收工作，并負責(zé)方格控制網(wǎng)的保護和校驗工作。1控制樁采用砼澆筑，埋深至凍土層下，外設(shè)鋼筋保護網(wǎng)，刷紅白漆標志。建筑物的平面控制網(wǎng)，可按建筑物、構(gòu)筑物特點，布設(shè)成十字軸線或矩形控制網(wǎng)，矩形網(wǎng)可采用導(dǎo)線法或增設(shè)對角線的測邊法測定，建筑物的控制網(wǎng)，應(yīng)根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和起算。使用經(jīng)緯儀定線時，應(yīng)使尺段長度略小于鋼尺尺長，并考慮地面狀況，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時應(yīng)清除丈量地上的障礙物，并用大木樁標志各尺段端足。使用彈簧稱丈量時的拉力與檢定時一致，要注意用力均勻，平穩(wěn)。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施重新觀測。測距過