強(qiáng)夯施工專項(xiàng)方案-文庫吧資料
2025-05-01 01:30本頁面
【正文】 施工步驟 （1）清理并平整施工場地，當(dāng)表層土松軟以致機(jī)械行走困難時，可用場區(qū)內(nèi)的中風(fēng)化石料鋪設(shè)施工墊層，墊層厚度在能滿足機(jī)械行走的情況下盡可能薄，；（2）標(biāo)出夯點(diǎn)位置，正三邊形布置（如圖所示）并測量場地高程； （3）夯機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置； （4）測量夯前錘頂高程； （5）夯擊并逐擊記錄夯坑深度；當(dāng)夯坑過深（＞）時應(yīng)停夯，向夯坑內(nèi)填料直至與坑頂齊平，記錄填料數(shù)量，夯擊過程中如出現(xiàn)歪錘，應(yīng)分析原因并及時調(diào)整，坑底墊平后才能繼續(xù)施工；工序重復(fù)，直至滿足設(shè)計的夯擊次數(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn)，墩體應(yīng)不低于坑頂，～2倍；當(dāng)夯點(diǎn)周圍軟土擠出影響施工時，應(yīng)及時清理，并宜在夯點(diǎn)周圍鋪墊中風(fēng)化石料后，繼續(xù)施工。 （6）當(dāng)遇降雨時，應(yīng)采取切實(shí)可行的降排水措施，及時排除夯坑及場地內(nèi)的積水。 （4）測量記錄每擊的夯沉量及每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)；應(yīng)詳細(xì)記錄施工過程中的各項(xiàng)參數(shù)及特殊情況。500 mm用鋼尺量滿夯后場地平整度177。150 mm用鋼尺量錘重177。表51 強(qiáng)夯施工質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差或允許值檢測方法夯錘落距177。 施工要點(diǎn) （1）在大面積強(qiáng)夯前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工條件、填料等情況進(jìn)行試夯，試夯區(qū)不宜小于30 m 30 m，根據(jù)試夯優(yōu)化施工工藝和參數(shù)。（6） 夯坑整平進(jìn)行滿夯，（夯擊點(diǎn)搭接長度為1/4夯錘直徑，擊數(shù)為3～5擊，收錘標(biāo)準(zhǔn)：滿夯最后兩擊夯沉量不大于5cm）。 （4）夯坑推平，一遍點(diǎn)夯完成后，推平夯坑，再進(jìn)行下一遍夯擊，不應(yīng)將第一遍夯點(diǎn)與在進(jìn)行第二遍夯擊的夯點(diǎn)混在一起，交替施工，及時回填夯坑，不得因回填夯坑不及時而影響后續(xù)的強(qiáng)夯面夯施工。（2）夯點(diǎn)布置：點(diǎn)夯間距為4m，（如圖所示）；放線誤差不超過5cm，用白灰、小木樁或裝土的紅色塑料袋定出夯點(diǎn)位置，不要遺漏。相鄰工作面水平搭接范圍及搭接處理方法一般應(yīng)符合以下要求：兩側(cè)均采用強(qiáng)夯工藝施工時，強(qiáng)夯搭接處理范圍不小于20m，搭接處理范圍超過搭接面兩側(cè)不得小于一個錘徑；兩側(cè)均采用碾壓工藝施工時，碾壓搭接處理范圍不小于5m。各工作面之間施工進(jìn)度應(yīng)注意協(xié)調(diào)一致，兩個相鄰工作面高差應(yīng)不得大于一個強(qiáng)夯或碾壓層厚度且不大于4m。表21 200g/m2土工布基本項(xiàng)技術(shù)要求項(xiàng)目指標(biāo)單位面積質(zhì)量偏差6%以內(nèi)厚度（mm）≥縱橫向斷裂強(qiáng)度（kN/m）≥縱橫向斷裂伸長率（%）30~80CBR頂破強(qiáng)度（kN）≥等效孔徑O90(O95)（mm）~垂直滲透系數(shù)（cm/s）5102~5101縱橫向撕破強(qiáng)度（kN）≥ 強(qiáng)夯壓實(shí)采用一遍點(diǎn)夯一遍滿夯，根據(jù)填料、夯坑深度和壓實(shí)情況可分析是否采用沖擊碾壓代替滿夯。設(shè)置施工墊層時，置換墩長應(yīng)該考慮施工墊層厚度的影響。置換料采用外購硬質(zhì)石料，要求塊石的飽和單軸抗壓強(qiáng)度fr≥15MPa，軟化系數(shù)KR≥，最大粒徑不超過40cm、不均勻系數(shù)Cu≥5，曲率系數(shù)Cc=1～3，粒徑大于30cm的顆粒含量不超過≤30%，含泥量≤5%。四、施工技術(shù)及材料要求清表后，場地含水量較高不利于施工時，宜利用場內(nèi)的中風(fēng)化石料或建渣設(shè)置施工墊層，施工墊層厚度不宜超過50cm。md/4搭接3~5壓實(shí)方式松鋪厚度壓路機(jī)要求壓實(shí)遍數(shù)沖擊碾壓~25~32kJ三邊形沖擊壓路機(jī)20~25振動碾壓~重型（自重＞20t
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