【正文】 x115x53mm6846840萬100000 8小時3班制，年生產(chǎn)310天(8)產(chǎn)品理化性能各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家規(guī)定的JC2392001中優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn)要求, 放射性核類限量符合GB65662001中建筑主體材料的標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）電控箱使用臺灣產(chǎn)VIEW人機(jī)界面，法國TE按鈕開關(guān)、一字開關(guān)、急停開關(guān)，日本OMRON（歐姆龍）PLC，日本FUJI（富士）接觸器、熱繼電器、空氣開關(guān)，接線端子及航空插座由美國Weidmuller產(chǎn)品（防護(hù)等級為三級）；柜體為二級密封；德國TURCK(圖爾克）接近開關(guān)；日本日本OMRON（歐姆龍）行程開關(guān)，每一個動作均有連鎖，用戶誤操作電腦不會執(zhí)行，以保護(hù)設(shè)備。（3）布料器內(nèi)加裝破拱裝置，快速定向均勻的將物料送入模箱。其他子系統(tǒng)（1）遠(yuǎn)程通信控制系統(tǒng)可為系統(tǒng)升級、故障查詢、異地監(jiān)控、配方內(nèi)存、故障診斷、自動分析產(chǎn)品密度、自動調(diào)節(jié)加料比例，可與配料系統(tǒng)組合進(jìn)行整線自動控制。（3）封閉式皮帶——光電控制輸送每次成型產(chǎn)品所需用料：=500；L=2200；；；。全自動砌塊成型系統(tǒng)（1）攪拌輸送皮帶——將配好的材料進(jìn)行強(qiáng)力攪拌：=500；L=10000；；；。（12）雙向平送螺旋——將計量好的水泥、粉煤灰分別送入二臺攪拌機(jī)：:HZS25A；:；~8M；。2%；≥2000KG；；；=；:4520Kg；:723619002654；:。2%；；。（7）集料倉——貯存集料30T：；。（5）粉煤灰倉——貯存粉煤灰30T：；。（3）犁頭分料器——在皮帶上將材料分別送入各貯料斗：2；:31；。篩分樓用于將篩分后物料送入配料機(jī)： 1600800； 單層；； 40t/h。72%=5694噸，也即節(jié)約標(biāo)煤達(dá)到5694噸；按照目前市地區(qū)750元/噸標(biāo)煤的價格計算，不考慮增加鍋爐費(fèi)用，僅僅燃燒煤炭一項就需增加支出427萬元。臺模壓合振使混凝土在二至三秒內(nèi)充分液化，排氣，以達(dá)到高密度、高強(qiáng)度。基本消除振動能耗。（2）強(qiáng)制加料裝置因小砌塊肋厚只有10～15mm ，傳統(tǒng)的加料方式難以將材料均勻地加入模箱內(nèi)，本項目的強(qiáng)制加料系統(tǒng)在模箱內(nèi)裝有多排攪拌叉，料斗送至模箱上方攪拌叉工作，對模箱進(jìn)行強(qiáng)制加料。蒸汽高溫蒸養(yǎng)較之于自然養(yǎng)護(hù)，不僅可以增強(qiáng)粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚的強(qiáng)度，更能激活硅鈣反應(yīng)的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高粉煤灰的硅鈣活性從而增強(qiáng)粉煤灰的膠結(jié)性，增加粉煤灰的用量。根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行測算，192℃—，排放掉的能耗達(dá)到35%（即蒸壓釜內(nèi)蒸汽利用效率在65%左右）；生產(chǎn)35萬立方米粉煤灰加氣砌塊相當(dāng)于年排放掉的標(biāo)準(zhǔn)煤1330035%=4655噸。ⅡⅡ型鍋爐各一臺。，192℃，在反應(yīng)完全后，通過倒流，—，然后通過廢汽管道導(dǎo)入粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚靜停養(yǎng)護(hù)室，作為粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚蒸養(yǎng)用汽，這樣尾氣就得到了充分的利用。綜合利用蒸氣余汽進(jìn)行蒸養(yǎng)我司鍋爐蒸汽主要是為粉煤灰加氣砌塊的蒸壓釜蒸壓提供飽和蒸汽，192℃。三、本項目生產(chǎn)工藝特點(diǎn)與優(yōu)勢年產(chǎn)10萬立方粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚項目工藝，布置設(shè)計主要考慮現(xiàn)有的空間和原材料及成品的進(jìn)出，在充分節(jié)省投資、滿足生產(chǎn)工藝的情況下進(jìn)行。我省的新型墻體材料又主要以空心粘土磚、水泥空心磚等過渡性墻體材料為主。本項目實施的必要性，低于聯(lián)合國糧農(nóng)組織劃定的耕地貧乏警戒線，在限時禁止使用實心粘土磚的170個城市中，我省14個地州市有12個列入限時禁粘范圍。（2）科技意義本項目因地制宜，利用蒸壓釜余汽蒸養(yǎng)粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚，并以蒸壓加氣混凝土砌塊碎塊為骨料，形成一個較完整的資源綜合利用的生態(tài)工廠網(wǎng)絡(luò)。我國是一個人多地少，能源緊缺的國家，占全世界 7%的土地，卻要養(yǎng)活占世界22%的人口，；只占世界人均耕地的四分之一，而每年燒磚6000億塊毀田達(dá)7~8萬畝，耗能近6400萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，并向大氣排放了大量的硫等有毒氣體；每年排放的粉煤灰和煤矸石等工業(yè)廢渣，還要占用大量的土地堆放，嚴(yán)重污染了環(huán)境。產(chǎn)品簡介我司粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚以粉煤灰、石膏、水泥為原材料，以經(jīng)破碎處理的蒸壓加氣混凝土砌塊碎塊為骨料，輔以添加劑，經(jīng)坯料配制、機(jī)械成型、蒸汽蒸養(yǎng)（水化和水熱反應(yīng)合成）制成的實心粉煤灰磚，可用于工業(yè)與民用建筑承重、非承重墻體。項目建設(shè)內(nèi)容主要為：原材料堆場、自然養(yǎng)護(hù)及成品堆場，生產(chǎn)過程設(shè)原材料處理工段、計量下料工段、混合攪拌工段、壓制成型工段、蒸汽養(yǎng)護(hù)工段、自然養(yǎng)護(hù)及成品碼垛工段。年產(chǎn)十萬立方粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚項目可行性研究報告年產(chǎn)十萬立方粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚項目可行性研究報告一、項目及產(chǎn)品簡介項目簡介年產(chǎn)十萬立方粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚項目采用能源綜合利用工藝生產(chǎn)，其工藝路線為：原料制備、計量、混合攪拌、壓制成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、成品、檢驗、出廠。本項目工廠占地面積4000平方米，位于某有限公司年產(chǎn)35萬立方粉煤灰加氣砌塊項目西側(cè)。本項目總投資1150萬元，2009年底建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后年含稅銷售收入1650萬元，正常年份年均息稅前利潤？？？？萬元，息稅后利潤？？？萬元，靜態(tài)投資回收期（從投產(chǎn)后開始計算，并考慮投產(chǎn)第一年80%負(fù)荷生產(chǎn)）。二、項目建設(shè)的意義及必要性項目建設(shè)的意義（1）社會意義本項目完成后年產(chǎn)新型環(huán)保粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚10萬立方米，脫硫石膏480