年產(chǎn)十萬(wàn)立方粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-展示頁(yè)
2025-05-04 01:17本頁(yè)面
【正文】 0噸；年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6000噸；可替代7000萬(wàn)塊粘土標(biāo)磚，(，以每畝挖深2米為準(zhǔn))。綜上所述，本項(xiàng)目利用利用蒸壓釜余汽和工業(yè)廢渣發(fā)展新型墻體材料，符合國(guó)家節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策和墻體材料革新的要求，是典型的資源綜合利用型經(jīng)濟(jì)模式，屬?lài)?guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的節(jié)能建材本項(xiàng)目，是一項(xiàng)造福于人類(lèi)的具有極大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的項(xiàng)目。全面禁止使用實(shí)心粘土磚，我省新型墻體材料缺口達(dá)到1500余萬(wàn)立方米，僅長(zhǎng)沙地區(qū)缺口即達(dá)350余萬(wàn)立方米，市地區(qū)缺口達(dá)100余萬(wàn)立方米。上述表明，由于國(guó)家禁實(shí)政策的極力推動(dòng)和我省“兩型社會(huì)”的建設(shè)，利用粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚替代粘土磚及過(guò)渡性墻體材料具有極強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義，既解決目前湖南建材市場(chǎng)需求缺口問(wèn)題，又促進(jìn)我省新型墻體材料系列的研發(fā)和生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型。為更好的發(fā)揮粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工藝對(duì)粉煤灰進(jìn)行粉磨和利用蒸壓釜余汽進(jìn)行蒸養(yǎng)；為提高物料計(jì)量的精度，采用電子計(jì)量稱(chēng)；為提高物料的攪拌勻度和控制物料規(guī)格，采用全自動(dòng)篩分、配料與攪拌系統(tǒng)。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，我司年產(chǎn)35萬(wàn)立方米粉煤灰加氣砌塊系列產(chǎn)品年需消耗標(biāo)煤13300噸（即每立方粉煤灰加氣砌塊耗能38千克）。蒸汽余熱排放粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚靜停養(yǎng)護(hù)室鍋爐蒸汽粉煤灰加氣混凝土砌塊蒸壓釜根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)磚能耗標(biāo)準(zhǔn)和我司原材料配比實(shí)際情況，生產(chǎn)每立方粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚需耗煤41kg（指在蒸養(yǎng)室內(nèi)蒸養(yǎng)情況下所消耗的能量，不含能量產(chǎn)生、傳輸過(guò)程中的損耗），則生產(chǎn)10萬(wàn)立方米粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚需消耗4100噸標(biāo)準(zhǔn)煤（指蒸養(yǎng)室內(nèi)消耗能量）。根據(jù)運(yùn)行情況測(cè)算，鍋爐熱能利用效率在72%左右；要達(dá)到蒸養(yǎng)室內(nèi)產(chǎn)生4100噸標(biāo)煤能量，則需要燃燒標(biāo)煤5700噸。排放進(jìn)入粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚靜停養(yǎng)護(hù)室的蒸汽余熱利用效率在90%左右，相當(dāng)于實(shí)際利用標(biāo)煤465590%=4190噸，完全能滿足蒸養(yǎng)室內(nèi)蒸養(yǎng)10萬(wàn)立方米粉煤灰標(biāo)磚需要耗能4100噸標(biāo)煤的要求。針對(duì)傳統(tǒng)工藝的一些問(wèn)題，本項(xiàng)目進(jìn)行了改良設(shè)計(jì)（1）貯料分料裝置傳統(tǒng)的成型機(jī)材料在貯料斗內(nèi)存放，受振動(dòng)余振影響，部份混凝土提前液化，延長(zhǎng)了加料時(shí)間又增加了加料難度，而且制品強(qiáng)度誤差較大，本項(xiàng)目采用獨(dú)立基礎(chǔ)的行車(chē)式貯料斗，封閉式皮帶，用光電開(kāi)關(guān)控制小料斗貯料量的上、下限，做到材料隨送隨用。（3）獨(dú)創(chuàng)的振動(dòng)形式由電腦控制流量、壓力，完成垂直同步振動(dòng)、變頻、剎車(chē)；利用加壓時(shí)過(guò)剩油液，將其轉(zhuǎn)換為振擊力。（4）臺(tái)模壓合振通過(guò)脫模油缸將模箱鎖緊在振動(dòng)臺(tái)上，做到模臺(tái)合振，壓頭上另裝一專(zhuān)用振動(dòng)器，以加大振動(dòng)加速度的效果。本項(xiàng)目的優(yōu)勢(shì)從企業(yè)經(jīng)濟(jì)角度來(lái)說(shuō)，如果不是綜合利用粉煤灰加氣砌塊的蒸汽余熱，而是采用燃燒煤炭來(lái)制取蒸汽進(jìn)行蒸養(yǎng)，按照鍋爐效率72%計(jì)算，年耗用標(biāo)煤4100247。四、本項(xiàng)目主要設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備選型項(xiàng)目 型 號(hào) 數(shù)量 單機(jī)耗電（千瓦）裝機(jī)容量（千瓦） 水泥倉(cāng) 自 動(dòng) 配 料 部 份 1 粉煤灰倉(cāng) 1 石膏倉(cāng)1骨料倉(cāng)1添加劑罐13級(jí)電腦配料機(jī)1600型1 水泥 .粉煤灰稱(chēng) 200型22 螺旋輸送器 6M 22 11集中控制室 1 強(qiáng)制式攪拌機(jī) 攪 拌 成 型 部 份JS750 1 皮帶輸送機(jī) 14M一條；平送 +44 6砌塊成型機(jī) QT915型 13060升板機(jī) .降板機(jī) 養(yǎng) 護(hù) 傳 送 部 份 22 11送板機(jī) .送磚機(jī) 2 貯磚臺(tái) 存 24板 2 推磚機(jī) 13 3橫向擺渡車(chē) 1直向擺渡車(chē) 1自動(dòng)碼垛機(jī) 11836碼垛傳送機(jī) 115碼垛托板庫(kù) 1 全自動(dòng)篩分、配料與攪拌系統(tǒng)（1）篩分樓——為了避免集料粒徑過(guò)大影響產(chǎn)品的質(zhì)量，或造成砌塊機(jī)模具的損壞，集料必須經(jīng)過(guò)篩選預(yù)處理。（2）皮帶輸送機(jī)——用于將篩分后的材料分別送入配料機(jī)：=500，L=33000()；；； 50t/h。（4）水泥倉(cāng)——貯存水泥30T：；。（6）石膏倉(cāng)——貯存石膏15T：；。（8）水泥稱(chēng)——用于累計(jì)計(jì)量水泥、粉煤灰：；177。（9）配料機(jī)——可編程配方，自動(dòng)為三種骨料進(jìn)行累計(jì)計(jì)量：~；177。（10）螺旋輸送器——:HZS25A；:；~8M；（11）強(qiáng)制式攪拌機(jī)（含箕斗提升機(jī)）——將配好的材料進(jìn)行強(qiáng)力攪拌：:≥；:；:~；:；:25~30m3/h；:雙臥軸強(qiáng)制式；:≥；；。（13）計(jì)量分料皮帶——將配好的材料分別送入二臺(tái)攪拌機(jī)：=500，L=2800；；；。（2）行車(chē)式貯料斗——可避免材料受主機(jī)余振影響提前液化：：≥；；材料監(jiān)視系統(tǒng)。（4）砌塊成型機(jī)——用于生產(chǎn)各種墻體磚，：80060040~200mm—130080040~200mm；~12塊/次(390190190mm砌塊)；：15~20/s；：2900~4800(油振動(dòng)變頻可調(diào))；:50~90KN；：≥25kw，額定工作壓力：12~25MPa。
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