【正文】 ，并送有關(guān)部門進行檢驗。（6）將卷材之間的搭接口壓實。立面卷材要豎向鋪設。（3）卷材施工前必須將找平層表面的雜物、砂粒、油污等清理干凈。斜角。材料卷材的延伸率、耐裂性、抗穿孔性等技術(shù)指標需滿足設計要求。卷材的施工關(guān)鍵在于粘結(jié)過程的施工操作，一定進行嚴格認真的施工，防止出現(xiàn)空鼓、接口松脫等現(xiàn)象。二、防水、隔熱工程—。(3) 后澆帶砼澆完后，其間加強淋水保養(yǎng)。澆筑前兩側(cè)的原有砼應充分淋透水，然后再以比原砼高一級強度的微膨脹砼澆筑(微膨脹砼采用摻8～14％UEA)。對砼表面打毛，用鋼絲刷刷新表面。 后澆帶施工(1) 本工程的后澆帶施工，應符合設計要求時間，在板砼滿足兩個月時間后方可進行。⑤ 無孔洞露筋夾渣等缺陷。③ 砼試塊強度滿足驗收規(guī)范要求。砼的質(zhì)量控制標準：① 砼中各種材料符合現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標準。５、混凝土的找平及養(yǎng)護(1)樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，用平板振動器振搗后，用3～4m雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；，振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥，不漏點，上下層混凝土間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。(3) 梁板砼一次澆注成型，從一個方向推進，梁用插入式振搗器，板用平板振動器。(1) 柱在砼澆筑前，其底部先用砼同強度的水泥砂漿作結(jié)合層，厚度為3～5cm，以防爛根。梁板混凝土澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。梁與柱的水平施工縫留置在梁底5cm位置處。 混凝土澆筑程序澆筑前應對模板澆水濕潤。其摻量及水泥的適應性應按《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GBJ119》的規(guī)定通過試驗確定。2）混凝土的質(zhì)量要求如下(1)材料進場時，應有出廠合格證或試驗報告。1）施工前的準備(1) 模板安裝好驗收后，再次檢查樓面頂架的穩(wěn)定性，符合要求才澆砼?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛捎帽盟同F(xiàn)澆混凝土。⑤ 樁承臺之預埋插筋在柱筋安裝完成后進行向外彎拆600，以增加樁、柱的錨固。④ 鋼筋安裝經(jīng)二次復核位置后，應在柱、墻筋腳部與樁承臺底鋼筋接觸處電焊固定。② 承臺柱鋼筋在基礎面上接駁。20等均應符合質(zhì)量評定標準要求。10，排距177。⑥ 箍筋的數(shù)量、規(guī)格符合設計要求；⑦ 綁扎不缺扎。(13) 鋼筋制安質(zhì)量標準：① 鋼筋彎點正確，彎鉤無裂縫；②Ⅱ級鋼筋不得回彎；③ 成型尺寸正確,；④ 受力筋允許偏差：長度為+10，箍筋邊長為 5；⑤ 鋼筋綁扎接頭位置正確，搭接長度符合要求。(11) 鋼筋需代換時，必須經(jīng)設計人員同意，鋼筋應以等強代換，用高強度鋼筋代替低強度鋼筋時，除滿足等強度要求外，還應滿足鋼筋最大間距最小根數(shù)之要求。(10) 為保證墻鋼筋在樓板面上的位置不偏離柱截面，所以在澆砼前，要對這些柱鋼筋加以特別固定，用電焊焊牢，保證鋼筋不走位。(8) 墻筋構(gòu)造及洞口加固處理按設計圖紙要求處理。(6) 鋼筋施工中應特別注意，梁柱等節(jié)點核心區(qū)內(nèi)箍筋設置，必須保證其位置和數(shù)量的準確性。梁的主筋有兩排以上時，每排鋼筋之間應以Φ25短鋼筋作橫隔，保證鋼筋之間有25mm的空間，使砼中的砂漿能充分包裹。墻、柱的保護層、扎水泥砂漿墊塊來保證保護層厚度。(4) 各構(gòu)件鋼筋保護層厚度用事先預制好的高標號水泥砂漿墊塊支墊。(2)鋼筋直徑d≥22mm者，柱筋考慮采用電渣壓力焊，且接頭的形式要符合設計及規(guī)范要求。2）鋼筋安裝：(1) 本工程的抗震烈度為七度，抗震等級為三級。制作時必須先制鋼筋下料表，根據(jù)下料表下料制作，鋼筋表面無嚴重銹蝕，無油積等污染物，本工程要求鋼筋錨固長度詳見結(jié)構(gòu)說明，下料時注意。鋼筋工程1） 鋼筋制作：鋼筋制作在施工現(xiàn)場外進行，少部分在場內(nèi)進行。拆模時不能以柱角等地方作為支點撬動模板。梁板水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度來決定。所有梁外?；虬暹吥５炔辉试S與外腳手架相連，以保證其模板穩(wěn)定，模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性。梁的支頂上下樓層盡可能同軸，并要安裝牢固。在安裝前應在柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝線。柱與柱之間應先校正首尾兩柱，然后通線校正各柱，分別在柱頂和柱腳用木枋或鋼管拉通固定，最后在柱間安裝交叉撐和斜撐，以保證其穩(wěn)定性。樓板模板不得與外腳手架相連，3）樓梯模板支模如下圖：4）模板安裝質(zhì)量要求(1) 普通模板安裝質(zhì)量要求應滿足樓板工程的質(zhì)量評定標準要求，且達到優(yōu)良。采用標準鋼管門式架作樓板及一般梁頂架，樓板門架縱距≤900，樓板門架橫距≤900，梁門架縱距≤600；立桿中間設兩道及以上拉桿，下面設一道掃地桿。安裝完成后經(jīng)復核垂直度及截面尺寸，符合規(guī)范要求后才可以作下一工序施工。柱模外側(cè)垂直方向用鋼支頂斜支撐固定。柱箍用φ14鋼筋制成的箍。具體安裝詳見附圖。樁頭處理 靜壓樁收樁后應根據(jù)設計要求的樁頂標高進行截樁。所以回填時按規(guī)定用環(huán)刀取樣測定，并作好記錄。2) 應嚴格按照分層夯實要求做，每層回填厚度控制在200mm厚，嚴禁用堆填后沖水浸泡的辦法。（7）土方回填土方回填采用汽車與人力手推車相結(jié)合的辦法。用潛水泵將地下積水抽至沉砂池，沉淀濾清后排出至現(xiàn)有排水系統(tǒng)。截水溝截面尺寸為300mm400mm(寬高),集水井斷面尺寸為500mm500mm800mm(長寬深),間隔30～40m。（5）施工時配置足夠的勞動力、施工機械加快施工，盡量選擇在晴天施工完成，并及時回填土方。（4）對樁每根豎立木樁標記，以防碰撞樁。（3）土方運輸根據(jù)現(xiàn)場實際情況需運走。（1）樁承臺部分挖土如遇地下水時則用潛水泵抽水，降低承臺水位，保證挖土。每天的壓樁進度有700m，如白天不能完成，則晚上必須加班完成。b、根據(jù)現(xiàn)場情況，靈活安排施工機械。③ 項目經(jīng)理部建立每兩天一次的工程例會制度，及時解決施工中遇到的問題，確保施工順利進行。(3) 施工工期保證措施① 建立以項目經(jīng)理為首的工期控制領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理領(lǐng)導項目經(jīng)理部合理編制施工進度計劃，做好勞動力、成品、半成品等原材料、機械設備及其零配件的采購、運輸進場計劃，確保資金到位并合理計劃使用。⑧ 班組人員要相互照應，明確崗位責任，提高安全觀念。⑥ 起吊重物前應檢查捆綁索具以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%者應立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意外事故發(fā)生。④ 壓樁作業(yè)時，非工作人員須離樁機10m以外，機組人員嚴禁站在起重吊臂下，非機室操作員不得隨便進入機室。③ 電工要負責檢查導線的絕緣情況，特別是動力線和配電箱、集裝箱的引入線部分絕緣是否可靠。(2) 施工安全保證措施① 施工前做好安全教育，確定安全員，對施工班組進行安全技術(shù)交底，在施工過程中也要定期進行安全活動。⑨鋼材、焊條等材料必須有出廠合格證，并按試驗規(guī)定進行試驗，不合格的材料禁止使用。⑦接樁時應結(jié)合地質(zhì)資料及樁頂設計標高選用樁段長度，盡量采用送樁辦法，以減少后期切割長度。按照施工順序進行連續(xù)施工，嚴格認真作好壓樁記錄，避免出現(xiàn)漏樁現(xiàn)象。樁進場時要認真檢查樁的規(guī)格及外觀質(zhì)量，堅持質(zhì)量不合格的樁不用的原則，以確保施工質(zhì)量。④ 嚴格按照施工規(guī)范、設計圖紙和圖紙會審紀要及圖紙更改通知測量放軸線、樁位，經(jīng)有關(guān)人員復核無誤后方能施工，施工時應經(jīng)常檢查，確保壓樁質(zhì)量。② 按公司質(zhì)量體系程序文件及其工作文件的要求，落實各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制及記錄情況，開工前必須向全體施工人員作設計圖紙和施工方案的質(zhì)量技術(shù)交底，建立質(zhì)量保證體系。⑤ 壓樁機行駛道路的地基應有足夠的承載力，必要時需作處理。③接樁時應保持上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能縮短接樁時間。（6）壓樁施工注意事項① 壓樁施工前應對現(xiàn)場的土層地質(zhì)情況了解清楚；做到心中有數(shù)；同時應做好設備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。（5）壓樁結(jié)束。靜力壓樁時，只要用另一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁，不必用專用的送樁筒。（4）送樁或截樁。（3）接樁。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上。樁位對中后，樁垂直度的調(diào)節(jié)以及施工過程中樁的垂直度控制由樁機指揮及主機操作員一起完成；樁機指揮通過垂直球觀測樁的橫向垂直度，其正交方向的垂直度由主機操作員控制。施工用的材料使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品樁，接樁采用焊接法，接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)施壓，自然冷卻時間不應小于規(guī)范要求。4）壓樁行走路線見附圖起5）靜力壓樁施工（1）全液壓式靜力壓樁是一種新型靜力壓樁機械，可獨立完成行走、吊樁、夾樁、靜壓沉樁等一系列操作過程。（4）施工前甲方應提供場地上地下構(gòu)筑物及有關(guān)管線網(wǎng)圖,以供壓樁參考。（2）對建筑物基線5米以內(nèi)的場地進行平整，夯實。場地有舊墻基或地下構(gòu)筑物與管線。對樁承載力檢測應由質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、甲方及設計單位等共同商定。場地上，不同規(guī)格的樁要分類堆放，堆放的層數(shù)不能超過四層。終壓值控制是以管樁單樁承載力設計值的2倍連續(xù)復壓35次。（二）施工組織、方法及主要的技術(shù)措施靜壓預制樁施工本工程選用φ400靜壓式預應力管樁，單樁承載力設計值為1100KN。結(jié)構(gòu)完成至四層開始插入砌體施工，由下而上進行，與此同時陸續(xù)進入室內(nèi)濕裝修。第五章 土建主要施工技術(shù)措施一、基礎及主體結(jié)構(gòu)工程的施工方法及施工程序（一）總的施工程序工程總體程序： 墊層放線→壓樁→基礎挖土→承臺、地梁模板→承臺、地梁鋼筋制安→基礎 （以下為177。 　 ∑P1 2．施工用電總?cè)萘浚海锌偅?K1———— +K2 ∑P2+K3. ∑P3) COSα 式中：P總——用電總?cè)萘浚↘VA）；P1=電動機額定功率（KW）；P2——電焊機額定容量（KVA）；P3——照明用電量（KVA）；—需要系數(shù)；COSα—電動機平均功率因數(shù)。施工現(xiàn)場設一個50m3消防水池，以保證施工消防用水。 q1=k1∑Q1N1K2/(83600) =300400(83600) =生活用水：P1：施工人員350人；N2：每人每天用水25L/S；K3：。 Q1：由于以使用現(xiàn)場攪拌砼為主,所以施工用水以抹灰及砼攪拌、養(yǎng)護用水為主，每班計劃完成砼300m3 。五、主要材料進場計劃（所有材料計劃在圖紙全部齊全后再進行調(diào)整）序號項目名稱單位數(shù)量開始進場時間備注1325水泥噸2325白水泥噸3圓鋼噸4螺紋鋼Φ12～25內(nèi)噸5松雜木枋板材、周轉(zhuǎn)材、綜合立方米6輕質(zhì)砼砌體千塊7中砂立方米8石灰噸9碎石立方米10防滑磚平方米11外墻磚平方米12平板玻璃5厚平方米13花崗巖平方米14預制樁米14000六、施工用水用電計劃（一）臨時施工用水和消防用水計算施工用水： Ｋ1：。2）在鋼塔拆除前，清除鋼塔四周現(xiàn)場雜物及周轉(zhuǎn)料，以便施工及堆放塔料。4）卸下來的塔料堆放好。2）附墻裝置被拆除前，應加設臨時支撐防止鋼塔變型。4）負責鋼井架進出料口處的安全防護，搭設卷揚機防護防雨棚及操作室，井架三面安全圍蔽和首層進料口頂部防護棚等安全設施。2）鋼塔安裝時協(xié)助作業(yè)人員在鋼塔地面設立安全防護禁區(qū)。主要施工機械及檢測試驗設備計劃（土建工程）序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量功率KW1靜力壓樁機YZY300型2臺1002攪拌機（備用）350L2臺4=223電焊機500A交流3臺223=664砼泵機HBT601臺751=755普通鋼井架36m高2籠4臺4=306備用發(fā)電機組200KVA1臺7砂漿機200325L6臺36=188高壓水泵國產(chǎn)揚程50m1臺1=9插式振動器棒徑Φ50Φ706臺610平板式振動器國產(chǎn)4臺3=11鋼筋加工機械(大、小冷拉、冷彎、切斷)1套2512潛水泵QY76臺36=1813木作電鋸5臺5=14手提電鋸5臺5=15截樁器5套16挖土機小松2臺17質(zhì)量檢測設備2套18測量放線設備2套19試驗設備1套20接地電阻測試儀2C29B11臺21絕緣電阻表2C25B31個22自卸車10T8臺主要施工機械及檢測試驗設備計劃（安裝工程）編號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動彎管機Φ1/2’’～2’’臺22聯(lián)合沖卷機臺23液壓彎管機Φ1/2’’～3’’臺24電動套絲機Φ1/2’’～2’’臺35電動套絲機Φ1/2’’～4’’臺36電動剪板機臺27液壓摺方機臺38手動摺角機臺19聯(lián)合角咬口機臺