【正文】 要點(diǎn)：在拆單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板、角模，然后再向墻中心方向逐塊拆除（過程中必須檢查被松模板，是否與鋼筋綁牢或扣緊，以防模板傾斜傷人）。三、柱子模板拆除工藝： 分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐→拆掉柱連接角螺桿一分一片或二片拆離→吊運(yùn)柱模板 柱模拆除要點(diǎn)：分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬柱模，使之松動(dòng)。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。②、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使竹編平模與鋼楞脫開。 二、樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋50cm左右，使樓板模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 拆除工藝施工要點(diǎn)：①、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到表1—3的規(guī)定后方可拆除。墻體厚度采用梯子筋每設(shè)三道頂模板與鋼模板相頂，頂模板棍長度為墻厚D2mm；豎向梯子筋間距不大于2米。門洞口安裝定位后，在門框內(nèi)加雙向交叉花籃螺栓，以防止在混凝土澆筑過程中，門窗洞模的偏移與上浮。六、門窗洞口模板：門窗洞口模板：采用竹膠板加白松板拼接，方木作為內(nèi)部頂撐，四角用角鋼進(jìn)行連接制作。 樓板模板支設(shè)見下圖五、樓梯模板：樓梯底板為竹膠板，厚為12mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸。鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，支撐的間距為1200mm，大龍骨的間距為1200mm，小龍骨間距為250mm。 梁模板支設(shè)見下圖:四、樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 工藝流程：支立桿辦預(yù)檢鋪竹膠板模板校正標(biāo)高安裝橫縱鋼(木)楞支架搭設(shè)前，首層(A、C區(qū))是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需加腰楞；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。固定梁底模板。在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。1011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。33墻截面尺寸177。②、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；③、脫模劑涂刷均勻。角模與角模、大板與大板，大板與陰（陽）角模（肢長大于600mm）之間，均用φ1640螺栓連接；⑥、最后在橫龍骨上用連接板連接，并用扁銷銷緊，最后緊固各部位連接螺栓。墻體模板施工工藝流程（必須依照模板方案圖對號入座）：①、先立角模，定位、并用鐵絲在吊環(huán)上綁實(shí)或卡鉤，臨時(shí)固定；②、然后立吊裝墻體一面平面大模按墻體50線就位，調(diào)整大板模與大模板或大模板與角模的接縫，調(diào)整三角支腿、調(diào)整模板垂直度初步定位。⑦、已澆筑墻體端豎向施工縫剔鑿清理合格；與下一分區(qū)交接部位施工縫用鋼絲網(wǎng)及專用施工縫模板攔擋完畢。⑤、外墻模板施工作業(yè)面平臺(tái)（外掛架）完成，并做好防護(hù)工作。另外，利用梯子筋上中下三道橫向鋼筋兼作頂模撐。其間距不大于800mm。③、墻體頂模撐采用雙F卡來實(shí)現(xiàn)，雙F卡加工形狀尺寸及其安裝固定如下圖所示。兩側(cè)用頂模撐按門窗洞口線校正并固定牢固可靠。以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。角模與角模連接為平口連接.⑤、頂板側(cè)摸：根據(jù)本工程特點(diǎn)，頂板混凝土澆注時(shí)側(cè)模，具體如下圖所示：⑥、全鋼大模板構(gòu)造圖如下圖： 第七節(jié) 模板安裝操作工藝一、柱模板的安裝工藝單片預(yù)組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位連接固定→安裝第三、四片柱模→檢查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定 工藝流程第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預(yù)檢 安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。角模高度與大模板配套。③、模板數(shù)量：根據(jù)結(jié)構(gòu)分區(qū)圖，墻體按一段、二段墻體配置大模板，然后一段倒三段進(jìn)行流水施工。②、模板高度：，內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模板板高3800mm。模板使用三角支腿，以便于模板就位時(shí)的調(diào)節(jié)，頂部設(shè)置操作平臺(tái)。主龍骨兩根10＃槽鋼。第六節(jié) 模板設(shè)計(jì)一、墻體大模板配模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)層墻體配模采用89系列整體式全鋼大模板。企口連接螺桿必須滿足強(qiáng)度要求。八、墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。五、 軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。三、繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。第五節(jié) 作業(yè)條件一、 劃分施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。⑤、支撐系統(tǒng)材料：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。③、頂板模板材料備料：主次龍骨、竹膠板按三層備料，碗口架等支撐按3層備料。人員培訓(xùn)計(jì)劃：（模板工程方面）序號組織者內(nèi)容參與人員方式計(jì)劃日期1總工本工程涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集等技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及其他有關(guān)人員會(huì)議學(xué)習(xí)2總工觀摩公司樣板工程具體做法現(xiàn)場專業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長現(xiàn)場參觀3技術(shù)主任模板方案學(xué)習(xí)技術(shù)員、木工工長會(huì)議學(xué)習(xí)4技術(shù)主任頂板支撐體系技術(shù)員、木工工長等參觀學(xué)習(xí)5技術(shù)員全鋼大模板使用墻體木工現(xiàn)場講解6技術(shù)員頂板快拆體系使用頂板木工現(xiàn)場講解三、生產(chǎn)準(zhǔn)備塔吊等各種機(jī)械運(yùn)行正常；施工用水、用電準(zhǔn)備充分；按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將模板、碗扣件等材料堆放場