【正文】 生產(chǎn)全過(guò)程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。選派技術(shù)過(guò)硬、作風(fēng)好的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。第3節(jié)、電力管線施工第4節(jié)、花崗巖貼面修補(bǔ)施工第七章、工程質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項(xiàng)目的施工，達(dá)到業(yè)主滿意，對(duì)本工程質(zhì)量保證措施做如下安排：一、組織保證、制度落實(shí)本項(xiàng)目技術(shù)資料在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下組織實(shí)施管理，技術(shù)資料的收集由工程人員進(jìn)行，項(xiàng)目部設(shè)立專人進(jìn)行收集與整理，技術(shù)文件的簽發(fā)必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。壓路機(jī)起動(dòng)、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。，在加水操作時(shí)，應(yīng)駛離碾壓段，為保證碾壓效率，不允許壓路機(jī)集中統(tǒng)一加水，逐一進(jìn)行。每次來(lái)回輪跡重疊，雙輪壓路機(jī)重疊30cm左右。，由人工以夯錘夯實(shí)。，測(cè)量路面溫度設(shè)置各段面的起訖標(biāo)志，壓路機(jī)操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程碾壓，聽(tīng)從指揮人員的要求。，使表面平整度達(dá)到或超過(guò)要求值。，路面溫度在95~105度時(shí)進(jìn)行碾壓，壓4~6遍至基本無(wú)痕跡，由YZC12型震動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行，以保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。，補(bǔ)強(qiáng)時(shí)適當(dāng)提高車速，控制在5 Km/h，下層壓一遍，上面層壓二遍。（8）、碾壓要求，3t、12t各一臺(tái)。~4米/分鐘，中下面層3~5米/分鐘。，對(duì)照加了拋高系數(shù)的攤鋪設(shè)計(jì)標(biāo)高及時(shí)調(diào)整偏差。（7）攤鋪控制：，攤鋪機(jī)起步時(shí)控制攤鋪車速在3米/分鐘以內(nèi)。（6）、細(xì)粒式瀝青砼攤鋪：路邊標(biāo)高以平石為基準(zhǔn)采用滑撬自動(dòng)平坡儀自動(dòng)找平。（5）、粗粒式瀝青砼攤鋪：復(fù)核原路邊平石標(biāo)高，在平石側(cè)面以5米間距設(shè)置攤鋪標(biāo)高控制點(diǎn)，攤鋪前復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)。（3）、對(duì)面層攤鋪的基準(zhǔn)側(cè)平石進(jìn)行檢查，相鄰側(cè)石、平石接縫應(yīng)平順、整齊、美觀、無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。（1）、瀝青砼面層施工前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，當(dāng)基層的質(zhì)量檢查符合要求后，進(jìn)行瀝青砼面層攤鋪。瀝青砼均采用廠拌。（7）、氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣，即將降雨時(shí)不得灑透層油。油灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮。（4）、下封層采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑。2個(gè)斷面/100m用水準(zhǔn)儀測(cè)量基層強(qiáng)度(MPa)≥符合規(guī)范要求7天強(qiáng)度三、瀝青路面施工方法基層清理→瀝青砼運(yùn)輸→下封層施工→下層攤鋪→碾壓成型→上層攤鋪→碾壓成型乳化瀝青下封層（透層）施工（1）、根據(jù)基層類型，本工程選擇滲透性好的乳化瀝青作下封層（2）、下封前再次徹底清除表面的浮塵和泥漿，確保下封層與基層粘結(jié)牢固。養(yǎng)生碾壓完成后，由于該結(jié)構(gòu)層早期強(qiáng)度很低，稍有外力作用容易造成表面松散，必須徹底封閉交通，并立即用灑水車噴霧養(yǎng)護(hù)7天以上。②振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)、后退換檔時(shí)，應(yīng)先停振再換檔；若需停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停振再停機(jī)。 壓路機(jī)要緊跟攤鋪機(jī)，呈梯形逐漸向前推進(jìn)，形成流水作業(yè)。終壓：復(fù)壓結(jié)束后，立即用三鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓。我們采用先由輪胎壓路機(jī)靜壓1～2遍，使其初步密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到80%～85%左右。（2）碾壓方法：路面基層的碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。待半幅接平后，在全寬范圍內(nèi)一起碾壓。（5）二灰碎石混合料無(wú)需要求連續(xù)攤鋪，但宜用大型自卸車運(yùn)料，才能使布料均勻，鋪筑質(zhì)量較好。（3）攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)，應(yīng)使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中軸以上，避免發(fā)生兩邊缺料現(xiàn)象。攤鋪（1）施工前根據(jù)測(cè)量技術(shù)交底，提前安裝攤鋪用鋼模板，外側(cè)使用配套的鋼釬固定在二灰土上以保證模板安裝的穩(wěn)定及線條。當(dāng)距離較長(zhǎng)或天氣炎熱時(shí)，應(yīng)加蓋蓬布，防止水分散失過(guò)快。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況(如故障等)應(yīng)由試驗(yàn)監(jiān)理工程師確定。②試驗(yàn)人員應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行二灰碎石混合料的級(jí)配組成、灰劑量及含水量的檢測(cè)。施工放樣先測(cè)量放樣，以間距10m定出中樁，用白石灰劃出中線及邊線，并測(cè)量出逐樁高程；(設(shè)計(jì)厚度20cm，)，然后以10m一點(diǎn)打鋼釬、掛鋼絲線；二灰碎石拌和（1）每天上、下午各測(cè)一次原材料的含水量，調(diào)整原材料的進(jìn)料數(shù)量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2個(gè)百分點(diǎn)左右。：粉煤灰不應(yīng)含有團(tuán)塊、腐植質(zhì)和其他雜質(zhì)，粉煤灰中SiOAi2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，燒失量不宜大于20%，比表面積宜大于2500cm2/g，含水量不宜超過(guò)35%。二灰碎石用料要求，其氧化鈣、氧化鎂的含量符合規(guī)范要求。二灰墊層總厚度400mm，分兩層施工，每層200mm。鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將透水磚掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。磚塊試鋪合格后，翻開(kāi)磚塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。（3）、鋪砌人行道磚時(shí)，先鋪一層3cm厚水泥砂漿進(jìn)行調(diào)平，再進(jìn)行鋪砌透水磚。設(shè)置兩個(gè)及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同時(shí)鋪筑路面磚時(shí)，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，設(shè)間距為5～10m的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線。通過(guò)路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線，其中一條基準(zhǔn)線與路緣石基準(zhǔn)線的夾角為0176。五、透水磚施工基層清理→透水磚運(yùn)輸→排磚試鋪→調(diào)制砂漿→鋪裝→灌漿（砂）養(yǎng)護(hù)（1）、首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行人行道的定位及高程標(biāo)定，對(duì)基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。（7）混凝土振搗密實(shí)后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。 （5）墊層厚度為150㎜，采用汽車式混凝土輸送泵平板振動(dòng)器振搗，振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實(shí)。本工程砼墊層按各施工段一次澆筑成型，表面用木抹子拍實(shí)，抹光。常溫砼澆灌完12h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。2cm，為保證砼澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過(guò)2m。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。（2）商品混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。砼墊層施工基層清理→商品砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼振搗→砼抹灰→砼養(yǎng)生（1）清理：將級(jí)配砂石墊層表面的淤泥和雜物清除，并應(yīng)有防水和排水措施。用軟掃帚除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。：路緣石安裝完畢后，及時(shí)對(duì)有污染的場(chǎng)地和路面進(jìn)行清理。，及時(shí)回填夯打密實(shí)路肩或中央帶后背的回填土。路緣石安裝時(shí)要與泄水槽的喇叭口、結(jié)構(gòu)物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。路緣石砌筑應(yīng)平順，相鄰路緣石的縫隙應(yīng)封嚴(yán)且均勻一致，路緣石與路面無(wú)縫隙、不漏水。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤(rùn)。，墊層砂漿厚30mm，不允許污染路緣石和路面。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的路緣石要及時(shí)安裝，若不能及時(shí)安裝完畢的路緣石及其他材料，要沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次擺放整齊，不能影響路容路貌。（3）路緣石運(yùn)輸按設(shè)計(jì)尺寸精確放樣后，用運(yùn)輸車把路緣石從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。（2）測(cè)量放樣基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，路緣石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測(cè)設(shè)路緣石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為1～5m。第一段鋪筑后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起整平后進(jìn)行碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路面段上調(diào)頭或急剎車，以保證墊層不受破壞。壓路機(jī)的壓實(shí)速度，～，～；靜壓時(shí)采用5km/h。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，一般振壓3～4 遍可滿足要求，最后用靜壓一遍。在整形過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平部分。 （3）整平 用平地機(jī)粗平，粗平完成后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員檢查標(biāo)高，標(biāo)高符合要求后通知平地機(jī)進(jìn)行精平。檢查松鋪材料層的厚度是否符合松鋪厚度要求，必要時(shí)，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。大面積施工時(shí)的松鋪系數(shù)和松鋪厚度，通過(guò)本試驗(yàn)段確定。在邊線指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出級(jí)配砂礫的松鋪標(biāo)高并掛線。（4）碾壓完成后進(jìn)行土基強(qiáng)度檢查，土基強(qiáng)度、彎沉值符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下一步施工。（2）土方開(kāi)挖采用PC60型反鏟挖掘機(jī)，挖至據(jù)標(biāo)高100200mm時(shí)采用人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，土方隨出隨運(yùn)。具體如下圖：四、透水磚施工工藝流程土方開(kāi)挖、修整→級(jí)配砂石墊層施工→C15水泥混凝土墊層施工→路緣石鋪裝→透水磚鋪裝→透水磚養(yǎng)護(hù)五、透水磚鋪裝施工方法土方施工測(cè)量放樣→場(chǎng)地清理→縱向開(kāi)挖→裝運(yùn)土方→修整、碾壓、成型→檢查驗(yàn)收（1）177。渣土清運(yùn)工程量大，而且運(yùn)輸線路長(zhǎng)，要想工期能如期實(shí)現(xiàn)，路線保障十分重要，要保證運(yùn)輸順暢需要做到以下幾點(diǎn)：（1）要派專人負(fù)責(zé)路線的保障，要有措施，有預(yù)案；（2）做好自身的工作，盡量不拋灑，不揚(yáng)塵，不制造噪音，對(duì)拋灑滴漏及時(shí)清掃或者水車沖洗；（3）加強(qiáng)駕駛員的教育，遵守交通規(guī)則，寧停三分，不搶一秒，同時(shí)對(duì)事故易發(fā)地段，提醒駕駛員注意；（4）加強(qiáng)與路政和交警的溝通與協(xié)商；（5）加強(qiáng)與沿線居民的溝通與協(xié)商，對(duì)出現(xiàn)的矛盾和糾紛，及時(shí)通過(guò)協(xié)商處理。運(yùn)輸：運(yùn)輸車輛上路必須證照齊全，司機(jī)須有多年的駕駛經(jīng)驗(yàn)，能嚴(yán)格遵守國(guó)家交通法規(guī)，運(yùn)輸車輛按照北京市垃圾渣土清運(yùn)的有關(guān)要求，運(yùn)輸車輛裝料遵循“寧少勿多”的原則,要求車輛有覆蓋設(shè)施，嚴(yán)防拋灑滴漏，禁止污染沿線道路。二、渣土運(yùn)輸挖裝車：安排技術(shù)人員配合施工人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮操作，按照施工要求，將要外運(yùn)的碴土和垃圾分段集中攢堆，方便裝車，對(duì)施工通道進(jìn)行平整。如下圖所示:液壓鎬拆除