【正文】 混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于50mm。養(yǎng)生不能及時覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤。標(biāo)高不合適的，高出部分用平地機(jī)刮除，低下的部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，標(biāo)高合格率不低于85%，實(shí)行左中右三條線控制標(biāo)高。要點(diǎn)提示碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。（2）整平完成后，首先用振動壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓），有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用大擺軸法，即全輪錯位，搭接15~20厘米，用此法震壓6~8遍，下層壓實(shí)度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/2錯輪碾壓2~3遍，消除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。碾壓采用振動式壓路機(jī)和18~21三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時寧刮勿補(bǔ)。最后一遍整平時平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)。（7）要點(diǎn)提示灰土接頭、邊沿等平地機(jī)無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。（3）利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。（1）灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。對于拌和不到底的段落，及時提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。水份合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和。土的含水量小，應(yīng)灑水補(bǔ)充水份，考慮拌和、整平過程中的水份損失，含水量適當(dāng)大些（根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定），土的含水量過大，進(jìn)行涼曬。拌和采用灰土拌和機(jī)拌和。備灰、鋪灰備灰前應(yīng)根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每延米的石灰用量。鋪土?xí)r，先用推土機(jī)大致推土，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。用于石灰土的土必須符合規(guī)范要求，不含樹皮、草根等雜物。路基必須達(dá)到表面平整、堅(jiān)實(shí)，沒有松散和軟弱點(diǎn)，邊沿順直，路肩平整、整齊。石灰應(yīng)符合Ⅲ級以上標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前10天充分消解。 下基層施工 15cm厚石灰土底基層，采用整幅滿鋪，路拌法施工的方法。 根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高，還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使現(xiàn)場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0．05 米內(nèi)。 （二）、場地平整與找坡 l、挖方與填土施工 填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，后填淺處，每填一層入夯實(shí)一層，直到設(shè)計(jì)的標(biāo)高處。 地形復(fù)核 對照現(xiàn)場豎向設(shè)計(jì)圖，復(fù)核場地地形。 場地放樣
按照設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。1每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯?；靥钔撩繉犹撲伜穸葹?0～25㎝?；靥钋扒宄蹆?nèi)雜物、排除積水。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填?；靥钔恋暮勘仨毞弦螅?dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。4）砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深1㎝為宜，以便勾縫。2）砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。五、井室砌筑工程： 砌磚前必須對砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可使用。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施。采用平板振搗器振搗。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于300毫米。4）并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。2）繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。（2）安管順序：1）從下游排向上游。管道鋪設(shè)：（1）管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備等材料。三、雨、污水管道工程：(一)鋼筋混凝土管道安裝：砂石基礎(chǔ)：溝槽開挖邊坡，施工可根據(jù)管道安裝條件及土質(zhì)情況自行調(diào)整。人工清挖槽時，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。采用機(jī)械挖槽時，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。管道槽底部的開挖寬度為：B=D1+2b1式中B—管道槽底部的開槽寬度（㎜）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜）b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補(bǔ)樁。定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。第三節(jié) 管道工程一、管道線路測量定位：測量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于30mm。漿砌塊石砌縫不大于20mm，表面必須勾縫，勾縫應(yīng)保持石砌合的自然接縫，力求形態(tài)突出，表面平整。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面向下。石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，必要時，應(yīng)調(diào)協(xié)拉結(jié)石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法，不得有空隙，灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留水。砂漿的配合比，須經(jīng)試驗(yàn)確并經(jīng)過建設(shè)單位同意。砌體表層的石料必須具有至少一個用做砌體表面的平整面，砌筑用的水泥、砂、水應(yīng)符合施工詳圖的設(shè)計(jì)標(biāo)號和易性，并具有良好保水性能。模板的拆除要符合《規(guī)范》的規(guī)定石方砌筑工程本工程砌石采用石料，必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化，沒有裂縫的巖石。砼的振搗分別采用軟軸插入式和平板式振搗器振實(shí)。預(yù)制廠設(shè)兩臺強(qiáng)制式拌和機(jī)，人工推車運(yùn)送生熟料。預(yù)制砼施工本工程的橋面空心板預(yù)制件均在現(xiàn)場預(yù)制。確保砼密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，表面光滑無蜂窩、麻面現(xiàn)象，幾何尺寸不變形，達(dá)到圖紙要求。在高溫季節(jié)的砼施工，必須按施工規(guī)范，采取溫控措施。砼澆注：砼澆注根據(jù)部位不同采取不同澆注方法，井柱砼采用導(dǎo)管下料，空心板、蓋梁等采用分層澆注法施工的砼采用人工平倉、插入式振搗器振實(shí)。砼拌和要嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，嚴(yán)格拌和時間，其拌合時間應(yīng)符合規(guī)范要求。外加劑：為改善砼性能，滿足有特殊需求的砼的需要，在砼中摻加適量外加劑，外加劑的摻量須通過實(shí)驗(yàn)確定并征得監(jiān)理工程師的同意。粗骨料超徑不超過5％，遜徑不超過10％，粗骨料的技術(shù)要求要符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。水泥貯存時間不能超過三個月。袋裝水泥的存放，底部采用砌石防潮、砌石高度o．3m以上，周圍設(shè)排水溝，采用防水蓬布遮蓋。砼施工(1)材料，包括水泥、砂石骨料、水及外加劑等。在已安裝好的鋼筋工程中，要注意防護(hù)，防止泥土、油脂類等污染。(2)鋼筋安裝：鋼筋安裝采用人工綁扎，并輔以電焊機(jī)點(diǎn)焊。鋼筋接頭采用電弧焊，其技術(shù)要求嚴(yán)格按規(guī)范34條執(zhí)行。鋼筋制作與安裝進(jìn)場后的鋼筋應(yīng)符有生產(chǎn)廠家的實(shí)驗(yàn)成果報(bào)告和質(zhì)量合格證，所進(jìn)鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，不符合要求的嚴(yán)禁使用。澆筑過程中應(yīng)配專人看模，以便發(fā)現(xiàn)問題及時解決。模板的安裝偏差應(yīng)符合《規(guī)范》要求。(2)模板安裝模板安裝以人工為主，安裝必須按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放線，蓋梁等重要部位多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。四、施工方法砼與鋼筋砼工程施工模板(1)模板制作工程所用模板采用3號鋼標(biāo)準(zhǔn)組合模板為主，特殊部位如空心板等采用鋼木結(jié)合模板。二、土方開挖填筑采用挖掘機(jī)打工作壩，人工夯實(shí)。2）井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機(jī)通過不致被壓壞。槽底要夯實(shí)，并澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。按道路設(shè)計(jì)邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。1通車：路面碾壓完畢，油溫降至大氣溫度即可開放交通。匯總各項(xiàng)技術(shù)資料，寫出試驗(yàn)路段總結(jié)，包括施工作業(yè)注意事項(xiàng)，報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行大面積施工。由于攤鋪瀝青混合料時采用整幅施工，因此不存在施工縱縫問題，如遇到意外情況，縱縫留在車道分標(biāo)線處，施工方法同橫縫作法。下次攤鋪前均勻涂一層與路面瀝青混凝土同一標(biāo)號瀝青，用熱混合料鋪蓋預(yù)熱，要求蓋料高度為20㎝、寬30㎝，預(yù)熱10分鐘后將其清除，并更換新料。接縫：橫縫與縱縫都應(yīng)采取直茬熱接的方法。最后采用雙輪筒式壓路機(jī)進(jìn)行終壓，碾壓速度為5~6km復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓采用鋼輪振動壓路機(jī)碾壓兩遍，碾壓速度3~4攤鋪至50~100m時由質(zhì)檢員檢測鋪料的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到初壓溫度方可上壓路機(jī)碾壓。攤鋪下一幅縱縫要重疊10㎝。攤鋪：檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動攤鋪機(jī)，按2~3m/分鐘的速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪5~10m后，檢查攤鋪厚度及橫坡是否有誤，確定無誤后繼續(xù)攤鋪。攤鋪前雨水口及井子周圍補(bǔ)刷粘層油。五、瀝青混合料施工瀝青混合料路面施工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在單幅長100m以內(nèi)的路段進(jìn)行試驗(yàn)段的鋪筑，以檢驗(yàn)施工工藝和各種施工機(jī)械的設(shè)備性能，以獲取各類瀝青混合料施工的技術(shù)指標(biāo)。瀝青封層的乳化瀝青采用瀝青灑布車噴灑，用量為1L/㎡，要求灑布均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)有遺漏時用人工補(bǔ)灑。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，輪跡要重疊，使每層均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密