【正文】 調(diào)工作，確保工程順利進(jìn)行。（3）總結(jié)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真制定工程進(jìn)度控制計(jì)劃，控制關(guān)鍵線路，實(shí)行物料動(dòng)態(tài)管理，加大工程質(zhì)量的控制力度，保證關(guān)鍵工序的準(zhǔn)點(diǎn)完成。在整個(gè)施工階段及工程各個(gè)方面均與業(yè)主保持密切聯(lián)系，以保證業(yè)主獲得最大效益?？⒐を?yàn)收目標(biāo)：竣工資料齊全準(zhǔn)確，驗(yàn)收一次合格。⑷吹洗合格后將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門(mén)等妨礙吹洗的元件復(fù)位。水管道采用水沖洗；蒸汽及其凝液管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；⑶吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備和已合格的管道。⑴吹洗前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：A、吹洗前不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。（五）管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，需要進(jìn)行吹掃和清洗工作。（7）管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開(kāi)，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。（6）試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。（5）氣體試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣或氮?dú)?。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。⑵，當(dāng)試驗(yàn)溫度高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)按下式換算∶PS=[σ]1/[σ]2式中PS：試驗(yàn)壓力（表壓）(MPa)；PO： 設(shè)計(jì)壓力(MPa)；[σ]1： 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；[σ]2： 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)。壓力試驗(yàn)⑴液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。檢查內(nèi)容有：A、管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；B、支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；C、焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；D、焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱；E、管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；F、按PID圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；G、按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門(mén)和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；H、試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束；I、凡不合格處應(yīng)及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（四）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。⑶焊縫返修應(yīng)由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。專(zhuān)項(xiàng)焊縫返修工藝卡的審批，應(yīng)執(zhí)行我公司《焊接管理程序》的規(guī)定。焊縫無(wú)損檢測(cè)外觀檢查合格的焊縫，依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597，檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB47302005。⑵焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面，并在距焊縫20～30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：A、其他焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加2mm；B、單焊道的擺動(dòng)寬度應(yīng)不大于所用焊條直徑的5倍。⑶管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。定位焊⑴管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。⑵ 當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮擋，制做可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等。⑸焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。⑶焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。應(yīng)及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定合格。并在焊接施焊過(guò)程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備⑴本裝置管道的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。焊接工藝準(zhǔn)備⑴根據(jù)本工程管道材料的具體情況，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行焊接.⑵所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄(PQR)的支持，否則應(yīng)對(duì)無(wú)評(píng)定記錄的工藝進(jìn)行評(píng)定。共檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)記錄并簽章。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。⑷升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶閥門(mén)手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。⑵安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。但對(duì)焊閥門(mén)與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過(guò)熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，安裝時(shí)應(yīng)保證與法蘭同心。（5）調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)拆卸掉，安裝正式墊片。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。⑵管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支線；若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。管道組對(duì)⑴壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。⑶鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：DN≤50的碳鋼管采用機(jī)械切割；DN＞50的碳鋼管用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。⑵根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始切割工作，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。管道材料切割下料⑴施工班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸測(cè)圖上。由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，不進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)時(shí)，壓力小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測(cè)。調(diào)壓時(shí)的壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)為3次。3%。I、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口。G；試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。E、。C、閥門(mén)應(yīng)100%逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。⑸ 閥門(mén)檢驗(yàn)A、壓力管道使用的閥門(mén)檢驗(yàn)，執(zhí)行我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道用閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》，并專(zhuān)門(mén)成立閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成。⑶ 法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。管道預(yù)留段、設(shè)計(jì)更改部分等在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。檢查鋼板的磨損情況及部位，并進(jìn)行貼補(bǔ)處理。更換密封墊或石棉繩。清掃刮板機(jī)構(gòu)并檢修。皮帶、托輥檢修。1煤粉管道檢修。1潤(rùn)滑油系統(tǒng)清理油箱、濾油器及冷油器，檢查齒輪油泵。檢修減速機(jī)軸承，潤(rùn)滑油系統(tǒng),清理油箱、濾油器及冷油器，檢查齒輪油泵潤(rùn)滑油管路，聯(lián)軸器校中心與基礎(chǔ)的檢修。筒體空心軸套的檢查與檢修。進(jìn)出口處短節(jié)(彎頭 )的檢修、補(bǔ)焊與回裝。頂軸油泵檢修。螺旋推進(jìn)器的檢查與檢修，螺旋推進(jìn)器找中心。在工程施工中除執(zhí)行本措施外還必須嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定的各項(xiàng)要求及業(yè)主規(guī)定的各項(xiàng)安全規(guī)定。本項(xiàng)目交叉作業(yè)較多，高空作業(yè)系好安全帶。項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立HSE管理部，各項(xiàng)目組要設(shè)立HSE監(jiān)督員，各工段、班組設(shè)一名兼職HSE監(jiān)督員，以落實(shí)各項(xiàng)安全工作。安全措施 嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)章、制度和規(guī)定，服從業(yè)主的安全監(jiān)督、管理。技術(shù)措施 組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握工藝要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，及設(shè)計(jì)、組對(duì)、焊接、檢修所采用的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及特殊施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施。根據(jù)招標(biāo)文件中對(duì)器材的控制要求和公司質(zhì)量體系程序文件的要求，嚴(yán)格進(jìn)行工程物資全過(guò)程的管理控制。 建立完善的報(bào)告制度，按照業(yè)主要求及時(shí)上報(bào)計(jì)劃進(jìn)度和目標(biāo)進(jìn)展報(bào)告。并每月、每周分別提交業(yè)主，作為完成本月和本周檢修工作的重要依據(jù)，為制定下月檢修計(jì)劃提供依據(jù)。管理措施 全面推行項(xiàng)目管理，施工管理與國(guó)際接軌，進(jìn)度控制實(shí)行微機(jī)管理。（二）傳動(dòng)設(shè)備檢修安裝 傳動(dòng)設(shè)備安裝方面，充分發(fā)揮我公司多年以來(lái)，總結(jié)以往安裝和檢修傳動(dòng)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)審查設(shè)備技術(shù)資料和工藝條件，認(rèn)真分析設(shè)備安裝前、安裝中以及安裝后容易或可能出現(xiàn)問(wèn)題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，組織公司現(xiàn)有的傳動(dòng)設(shè)備專(zhuān)家和高級(jí)技師，編制有特別針對(duì)性的施工方案，以保證設(shè)備的在今后生產(chǎn)過(guò)程中的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。 處理本系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設(shè)備超出規(guī)定的各種硬性指標(biāo)（如：油的清潔度、振動(dòng)、溫度、煤粉細(xì)度、煤耗指標(biāo)等）所涉及的原因查找及處理；安全性評(píng)價(jià)、金屬監(jiān)督、絕緣技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目的配合工作由乙方負(fù)責(zé)。四、具體保證措施 針對(duì)本項(xiàng)目施工中存在的重點(diǎn)及難點(diǎn)，綜合考慮質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等多方面的因素，我公司將采取以下應(yīng)對(duì)措施：（一） 設(shè)備的正常檢修維護(hù) 定期清理磨煤機(jī)的分離器（15天清理一次），要求磨煤機(jī)全年等效利用小時(shí)約5000小時(shí)。動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)度偏差，確?？傮w網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。采用先進(jìn)管理技術(shù)，保證工程進(jìn)度。二、工程難點(diǎn)分析運(yùn)行設(shè)備突然故障，需及時(shí)查找出故障，以最快時(shí)間完成搶