【正文】 第二層土方，工作面挖出后，鑿出地下墻上預(yù)埋鋼板安裝預(yù)制鋼牛腿，并測(cè)放出牛腿間的距離。根據(jù)土方開(kāi)挖段，提前配齊該開(kāi)挖段所需的支撐及墊塊等，并將鋼管裝配到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，等待工作面挖出后進(jìn)行安裝。b、支撐材料選用鋼支撐均采用Ф609鋼管，鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目上要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)收，確保鋼管支撐材料的質(zhì)量，以免在今后使用過(guò)程中發(fā)生意外事故。由于本工程工期緊，不可能在雨天完全停工，因此必須采取雨季施工措施。水準(zhǔn)儀隨時(shí)配合，每2米左右設(shè)一小竹枇控制標(biāo)高。d、嚴(yán)格控制土方開(kāi)挖相鄰區(qū)的土方高差。b、土方開(kāi)挖必須按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和有關(guān)要求進(jìn)入挖土。因此，挖土和支撐是兩項(xiàng)不可分割和工序。即在坡面上鋪鋼絲網(wǎng)，用長(zhǎng)100mm的鋼筋或竹樁鍥入坡面，再在鋼絲網(wǎng)上抹5cm厚M5水泥砂漿。e、一般土質(zhì)土坡覆蓋彩條布，讓水直接流入排水溝避免大量水滲入土中。c、在地下連續(xù)墻頂上砌150cm高擋水墻，防止地表水流入。a、邊坡的穩(wěn)定采用瑞典條分法計(jì)算公式進(jìn)行驗(yàn)算，開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)基坑開(kāi)挖過(guò)程中的每一段開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定性作驗(yàn)算。因此，除了精心、合理地組織和協(xié)調(diào)施工外，應(yīng)盡量選用工作效率較高的挖土機(jī)。挖土期間場(chǎng)地內(nèi)各設(shè)備的平面組織，大門(mén)布置，出土方向。具體挖土工況參見(jiàn)《廣蘭路站挖土流程工況示意圖》，拆撐工況參見(jiàn)附圖《基坑施工流程圖》挖土及支撐施工按業(yè)主要求的進(jìn)度節(jié)點(diǎn)搭接流水施工。h、地下一層結(jié)構(gòu)澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一、第三道支撐。f、在底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第四道鋼支撐。e、開(kāi)挖土體至底板下基坑底面，澆注素混凝土墊層、結(jié)構(gòu)底板，并設(shè)置泄水孔，根據(jù)端頭井面積，分別各設(shè)置一泄水孔，泄水孔利用坑內(nèi)井點(diǎn)降水井管。c、再向下土體開(kāi)挖至第三道鋼支撐頂面，開(kāi)槽安裝第三道支撐并施加預(yù)應(yīng)力，對(duì)第二道支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力。其挖土支撐和拆撐順序原則如下：a、澆注地下墻頂混凝土圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，基坑開(kāi)挖設(shè)置第一道鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力。具體挖土工況參見(jiàn)《廣蘭路站挖土流程工況示意圖》，拆撐工況參見(jiàn)附圖《端頭井基坑施工流程圖》1）標(biāo)準(zhǔn)段部分：，共設(shè)四道支撐。i.、地下一層結(jié)構(gòu)澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一、第三道、第四道支撐。g、在底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第五道鋼支撐。e、依次開(kāi)挖土體至第五道頂面，開(kāi)槽設(shè)置鋼支撐，施加預(yù)應(yīng)力，并要求對(duì)以上各道鋼支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力。c、再向下土體開(kāi)挖至第三道鋼支撐頂面，開(kāi)槽安裝第三道支撐并施加預(yù)應(yīng)力，對(duì)第二道支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力。其挖土支撐和拆撐順序原則如下：a、澆注地下墻頂混凝土圈梁且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，基坑開(kāi)挖設(shè)置第一道鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力。廣蘭路站東端頭井挖土、支撐綜合情況參見(jiàn)下表：區(qū)域開(kāi)挖深度支撐施工方法土方量（方）平均每天出土量（方）東端頭井共設(shè)五道支撐明挖順作約5300方約300方標(biāo)準(zhǔn)段 m共設(shè)四道支撐明挖順作約14000方約300方1）端頭井：，共設(shè)五道支撐。詳見(jiàn)《廣蘭路站施工區(qū)域劃分圖》。 廣蘭路站挖土及支撐施工組織。（7）坑底設(shè)置集水井及時(shí)排水確?；痈稍?。（5）嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、井點(diǎn)管、地下墻、樁等結(jié)構(gòu)。（3）土方開(kāi)挖施工時(shí)，坑邊20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放棄土和堆放重物。挖土前必須進(jìn)行充足的降水，確保水位降到當(dāng)前挖土層層底以下3米。當(dāng)兩根支撐安裝完成后，才能挖去支撐中間的土體。支撐施工要按先撐后挖，開(kāi)槽支撐的原則進(jìn)行。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，使用此鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質(zhì)量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。，用水泥砂漿填入孔洞抹平，封井工作完畢。混凝土灌注結(jié)束，及時(shí)觀測(cè)井管內(nèi)水位的變化情況，并能確定封堵的實(shí)際效果滿足要求后，即可割去所有外露的井管。一般觀測(cè)2～4小時(shí)后，井管內(nèi)的水位無(wú)明顯的升高，說(shuō)明注漿的效果較好。，將注漿管固定，然后開(kāi)始注漿，注漿時(shí)要求將水泥漿通過(guò)瓜子片的空隙滲入底部濾水管的周?chē)鷮V水管的縫隙堵死，一般要將預(yù)拌的水泥漿注完。，與注漿管連接并由注漿管送入井內(nèi)，壓板的放置深度與瓜子片回填的回填頂部。，～。當(dāng)承壓井設(shè)置于坑內(nèi)時(shí)，坑內(nèi)降壓井封井采取在井管內(nèi)先填瓜子片然后注漿再灌注混凝土的封堵方法，基本操作順序及有關(guān)技術(shù)要求如下：，在基坑底開(kāi)挖面以上50cm處，在井管外焊一止水板，止水板外圈直徑φ600mm。3)隨著基坑開(kāi)挖深度的不斷加深，井管的暴露長(zhǎng)度不斷加大，井管沿縱向與每道支撐要及時(shí)焊接鋼筋加固。坑內(nèi)降水井井管保護(hù)技術(shù)措施1)井位盡可能靠近支撐邊，沿支撐的垂直向離支撐約80cm～100cm。6) 降水結(jié)束提泵后應(yīng)及時(shí)將井封閉，補(bǔ)好蓋板。5) 整個(gè)降水過(guò)程中應(yīng)備有雙電源，并以最快速度交換電源的線路開(kāi)關(guān)裝置，以確保降水連續(xù)進(jìn)行。對(duì)于出水量較大的井每天開(kāi)泵的抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。2)在疏干井的成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，即完成一口投入降水運(yùn)行一口，力爭(zhēng)在基坑開(kāi)挖前。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填濾、粘性土等成井工藝。組織好基坑圍護(hù)與周邊建筑物、管線監(jiān)測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)議，做到信息化施工。及時(shí)監(jiān)測(cè)地下水水位及抽水流量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，調(diào)整抽水井及抽水流量，指導(dǎo)降水運(yùn)行和開(kāi)挖施工。在降水運(yùn)行過(guò)程中隨開(kāi)挖深度加大逐步降低水頭。對(duì)周邊環(huán)境影響不大。2)降水對(duì)環(huán)境影響的分析東端頭井周?chē)h(huán)境較好，即使降承壓水也是按需降水約20天。1)車(chē)站環(huán)境廣蘭路站東端頭井工程場(chǎng)地周邊環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)不是很復(fù)雜，東端頭井南面為竣工階段19層樁基礎(chǔ)德宏花園，其余三面為空曠地帶。填濾料（中粗砂）：； 降壓井的濾水管部位圍填磨圓度較好的濾砂（中粗砂），～。具體詳見(jiàn)附圖《降水井點(diǎn)剖面構(gòu)造示意圖》《降水井點(diǎn)平面布置圖》。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取坑外降壓措施。 為安全角度考慮且⑦1層承壓水層水位變化具有一定的周期性，且變化緩慢的特點(diǎn)，決定施工前在坑外設(shè)置水位觀測(cè)井，對(duì)⑦1層進(jìn)行水位觀測(cè)。h=10（）=；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)下表里 程基坑開(kāi)挖深度土壓力H⑦1層承壓水的頂托力（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，水位取值9米） Fsh=10（）=； 最不利計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)下表里 程基坑開(kāi)挖深度土壓力H）⑦1層降壓井計(jì)算⑦1層承壓水的頂托力（歷史最不利情況，水位取值3米） Fs當(dāng)按最不利條件，⑦層水頭埋深為3m，rs取18kn/mγw — 水的重度（kN/m3），取10kN/m3；Fs — 安全系數(shù)，～，；根據(jù)地質(zhì)資料提供的現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)資料，⑦層為承壓含水層，常規(guī)水頭高度約311米。γw即： H根據(jù)本工程的具體地層情況、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及基坑開(kāi)挖的設(shè)計(jì)深度，需計(jì)算第⑦層承壓水含水層的頂托力是否在安全范圍內(nèi)。，進(jìn)入④，且④層約有11m厚，地墻插至⑥層底⑦層頂，深約27米，以上土層滲透系數(shù)較小。依據(jù)以上計(jì)算，在基坑內(nèi)布設(shè)6口疏干井，井號(hào)為J1～J6，井深22m～24m。單井有效抽水面積a井的經(jīng)驗(yàn)值一般為150m2～200m2,本次取200m2?；娱_(kāi)挖深度、地下連續(xù)墻插入深度及相應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高分別為：工程部位基坑開(kāi)挖深度基坑底標(biāo)高圍護(hù)墻深度圍護(hù)墻底標(biāo)高端頭井 標(biāo)準(zhǔn)段26基坑施工時(shí)，需及時(shí)疏干開(kāi)挖范圍內(nèi)土層的地下水，降低圍護(hù)范圍內(nèi)基坑中的地下水位，保證基坑的干開(kāi)挖施工的順利進(jìn)行。 降水方案本工程地面標(biāo)高為+。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，保證護(hù)筒中心于設(shè)計(jì)尺寸相吻合，并加以固定。明確崗位職權(quán)范圍?！稄V蘭路站工程樁施工工藝流程圖》 質(zhì)量控制及預(yù)防措施按《地基與基礎(chǔ)工程及驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》，進(jìn)行施工和驗(yàn)收。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測(cè)量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故，每澆注一根樁應(yīng)認(rèn)真做好試塊，并養(yǎng)護(hù)妥當(dāng)，按期送壓試塊。初始灌注要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。吊筋長(zhǎng)度必須精確計(jì)算，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)，吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時(shí)鋼筋籠位移上浮。鋼筋籠經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能放入孔內(nèi)，鋼筋籠用吊車(chē)分節(jié)吊入樁孔。（6）鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔同時(shí)，鋼筋籠成形基本就緒。孔底沉淤厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，泥漿含砂率不大于4%，沉渣厚度不大于50mm。（5）清孔清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。避免樁徑擴(kuò)孔和縮短影響質(zhì)量，以確保垂直度要求。并及時(shí)填定開(kāi)孔通知單，由質(zhì)檢人員驗(yàn)收后方可成孔。成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過(guò)程中應(yīng)做好施工原始記錄。（4）鉆進(jìn)成孔采用GPS10型鉆孔樁機(jī)，成孔工藝采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔。護(hù)筒與坑壁之間用粘性土填實(shí)，確保護(hù)筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次校正護(hù)筒中心偏差，并用水平尺校核護(hù)筒的垂直度，使護(hù)筒達(dá)到水平牢固。（2）測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行場(chǎng)地測(cè)量放樣，放樣時(shí)應(yīng)打好鋼筋定位樁，做好標(biāo)志。工程樁深入第⑦2層底 施工流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線護(hù)口管埋設(shè)樁位復(fù)核鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔吊放鋼筋籠吊入鋼格構(gòu)柱導(dǎo)管安裝二次清孔沉渣測(cè)量鉆機(jī)移位灌注水下砼 施工方法（1）施工準(zhǔn)備工程施工前，應(yīng)做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修、保養(yǎng)，聯(lián)系好排污地點(diǎn)和運(yùn)輸力量，確保廢漿及時(shí)外運(yùn)。800鉆孔灌注樁17根，樁長(zhǎng)35米， C30砼水下。（3）、所有的試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)提交監(jiān)理工程師審查，在得到書(shū)面許可后方可進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為注漿孔數(shù)的2％～5％，不足20孔的工程，至少檢驗(yàn)3個(gè)點(diǎn)。（1）、施工過(guò)程中必須對(duì)每根樁的定位、樁長(zhǎng)、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、復(fù)攪等進(jìn)行嚴(yán)格的控制和跟蹤檢查。（3）、現(xiàn)場(chǎng)施工做到及時(shí)記錄、及時(shí)整理, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。（1）、鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差小于5cm, 垂直偏差度小于1％。（2）、泥漿管理及外運(yùn)充分利用現(xiàn)場(chǎng)原有泥漿池及排漿溝，并根據(jù)旋噴樁具體樁位砌出臨時(shí)性排漿溝，漿池內(nèi)泥漿待干燥后按土方及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外處理。3噴 射鉆 機(jī)提升速度: 8～25cm/min旋轉(zhuǎn)速度: 8～噴射注漿的實(shí)施東端頭井地基加固共配備2套旋噴設(shè)備，每套設(shè)備主要有：設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)數(shù) 量設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)數(shù) 量旋噴機(jī)GPS2000型1臺(tái)污水泵\3臺(tái)空壓機(jī)6方/分1臺(tái)灰漿攪拌系 統(tǒng)\1套液壓鉆機(jī)GXY1型2臺(tái)泥漿泵HB80型6臺(tái)（1）流程圖定 位鉆 孔下噴射裝置氣漿同時(shí)噴射旋轉(zhuǎn)提升成 樁制 漿沖 洗孔內(nèi)回漿（2）施工流程a、準(zhǔn)確確定孔位；b、液壓鉆機(jī)就位鉆孔；c、高噴臺(tái)車(chē)將噴頭貫入到加固設(shè)計(jì)底部深度；d、開(kāi)始噴射上提至加固設(shè)計(jì)頂部高度；e、將噴頭提出地表清洗及移位?？油饧庸讨饕植荚凇癦”字型轉(zhuǎn)角部位，為地表下2米至坑底以下4米，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，廣蘭路站采用旋噴樁對(duì)基坑底土體進(jìn)行加固。需重點(diǎn)注意保護(hù)監(jiān)測(cè)的范圍為東端頭井南側(cè)德宏公寓（本工程已到裝飾階段）、東端頭井東端申江路上的市政管網(wǎng)需采取措施：既從坑外坑內(nèi)的加固到承壓水的按需抽取到監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置及監(jiān)測(cè)頻率的控制上均須特殊注意。b 鋼筋籠下放前必須對(duì)槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下放過(guò)程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強(qiáng)行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠。b 障礙物在較深位置時(shí)，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。d..萬(wàn)一有繞流現(xiàn)象，采用鉆機(jī)進(jìn)行清理。b 成槽垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。d..確保成槽垂直度。b 必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。b 認(rèn)真清基并經(jīng)過(guò)檢查后，及時(shí)下放鋼筋籠、下導(dǎo)管，并在4小時(shí)內(nèi)澆灌砼。（3）槽底沉渣控制措施a 在鋼筋籠中設(shè)置兩跟注漿管，~。d 如開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏。開(kāi)管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。（2）地下墻滲漏水的預(yù)防措施a 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用特制接頭刷上下刷多次直到接頭無(wú)泥為止。c 消除成槽設(shè)備的垂直度偏差。 控制及預(yù)防措施（1）垂直度控制及預(yù)防措施a 成槽過(guò)程中利用經(jīng)緯儀和成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，嚴(yán)格做到隨挖隨測(cè)隨糾，達(dá)到1/300的垂直度要求。（12）鎖口管提拔鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄及初始強(qiáng)度控制作為提拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，砼澆注開(kāi)始后2～3小時(shí)左右開(kāi)始拔動(dòng)。g 在砼澆注時(shí)，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。e 為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。d 導(dǎo)管集料斗砼儲(chǔ)量應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車(chē)6方砼量。b導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300～500mm，灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。每幅槽段做二組抗壓試塊，1個(gè)槽段制作抗?jié)B試件一組。c 用吊車(chē)將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗?！癓”型槽段鋼筋籠吊放示意圖（11）水下砼澆注a 本工程砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30，實(shí)際水下砼澆注提高一個(gè)等級(jí)，采用C35，抗?jié)B等級(jí)為S8，砼的坍落度為18～22cm。在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車(chē)將鋼筋籠移到槽段邊緣，對(duì)準(zhǔn)槽段按設(shè)計(jì)要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。e鋼筋籠吊放本工程鋼筋籠一次吊放，鋼筋籠長(zhǎng)度和重量較大。d 預(yù)埋