【正文】 回閥處于關(guān)閉狀態(tài)裝到試壓用胎具上，注意膠皮墊要墊滿整個法蘭密封面。以閥瓣密封面不漏為合格。保壓不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為強度試驗合格；，打開試壓泵上的放水小閥，進行降壓，當壓力為0時取下止回閥，準備做密封性試驗；其它閥門接著進行密封性試驗。注意緊固千斤頂時，不要用力太大，以防損壞閥門法蘭面或焊接閥門的焊接端面。止回閥要注意方向，使之處于開啟狀態(tài)。，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封性試驗以設(shè)計壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。，無卡澀現(xiàn)象。否則不得入庫。、適用介質(zhì)。閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明書要注明: 制造廠名稱及出廠日期。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個強度和嚴密性試驗。 閥門安裝前應做好嚴密性試驗。 無損探傷程序： 所用機具氬弧焊機、焊條烘箱、保溫筒、氬氣 工作環(huán)境焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。若發(fā)現(xiàn)不合格者， 應對被抽驗焊縫原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該管線上全部焊縫進行無損探傷。 外觀質(zhì)量檢驗不合格的焊縫應不得進行無損探傷檢驗。無損探傷檢測人員必須持有Ⅱ級以上合格證。焊縫外觀質(zhì)量檢驗評定標準：序號項目質(zhì)量等級ⅠⅡⅢⅣ1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊不允許深度≤，連續(xù)長度≤100mm，咬邊總長≤10%焊縫總長3焊縫余高e\≤1+e\≤1+4接頭錯邊不超過壁厚的10%且不大于2mm 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合GB5023597及GB5023698標準要求。 焊縫質(zhì)量檢查 焊縫成形應良好，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。 相對濕度≥90%。 環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴禁施焊： 雨天氣。 焊口焊完后應清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物。 施焊中收弧時應將弧坑填滿，多層多道焊接頭應錯開。 多層多道焊，應逐層檢查，自檢合格方可進行次層焊接。 點固焊時，其焊材、焊接工藝、預熱溫度等應與正式焊接相同，并檢查各個焊點質(zhì)量，若有缺陷應立即清除，重新點焊。 嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。 焊接組裝時應將待焊工件墊牢，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應 力。 不同厚度焊件對口時，其厚度差可按圖加工處理。 焊件組對前應將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊件下料與坡口加工：焊件下料與坡口加工：DN≤100機械方法下料，角向磨光機倒坡口；DN＞100氧乙炔或等離子下料和倒坡口，角向磨光機修坡口；若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。 焊接接頭坡口形式應按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時。 管道支、吊架焊接采用手工焊焊接。 現(xiàn)場施焊前，根據(jù)該項目的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的《工藝評定報告》，編制《焊接工藝卡》指導現(xiàn)場施焊。 對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80%）。 參加施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》或《GB502398標準的焊工合格證》，杜絕無證上崗。 焊接設(shè)備由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺帳控制管理，實行單機掛牌，專人專用，標識動態(tài)管理操作人每天及時填寫焊機運轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場配備專職電工進行維護保養(yǎng)。 焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好焊材倉庫溫度、濕度、天氣情況記錄。 烘烤焊條時，禁止將焊條突然放進高溫烘箱內(nèi)，或從高溫烘箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮。 低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干。 管道堆放的部位需有防潮、防腐措施，各種材質(zhì)的預制件不能混淆堆放，以防影響材質(zhì)變化，不能重疊堆放，防止管道的幾何變形。 管道預制加工后，應清理內(nèi)部，不得留有砂土，鐵屑及其它雜物，封閉兩端管口并妥善存放。 鋼管切削前應按設(shè)計尺寸下料，如還需要切削加工時，應留有切割的余量。 管道焊接 管道預制加工的工序，均應認真核對管子的有關(guān)標記，并做好不同材質(zhì)分類放置的工作。 不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過2mm 或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 所用工具：坡口機、磨光機 管道組對 管道組成件組對時，應用砂輪機清理坡口邊緣10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。 管道坡口 管道坡口應采用坡口機進行坡口，坡口型式為V 型（見下圖），坡口應保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。 管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管道切割 管子切斷前應移植原有標記。吊架安裝對有熱位移的管道，吊點應設(shè)在位移的相反方向，導向或滑動支架也是如此按位移值的1/2偏位安裝。，需限制橫向位移時應運用導向支架，導向支架設(shè)置必須不影響管道的自然補償，導向支架的肋板與管座留有45mm的間隙，并保持平行。、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊接變形必須予以矯正。、吊架應保證其材質(zhì)的正確，坐標偏差不得超過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不應超過10mm。、吊架的螺孔，應采用機械鉆孔，不得使用氧乙炔焰割孔。 填寫《閥門試驗記錄》表格填寫《安全閥調(diào)試記錄》表格、吊加架制作、安裝、吊架的型式，加工尺寸等應符合設(shè)計要求，并組裝的尺寸偏差不得大于3mm。 安全閥應按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 設(shè)計壓力大于1MPa 或設(shè)計壓力小于等于1MPa 且設(shè)計溫度小于29℃或大于186℃飽和水蒸汽管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收后，方可進行下道工序施工。 回填土中不得有淤泥及磚石等雜物。不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早造成的。 應該注意的質(zhì)量問題混凝土不密實，有麻面：主要由于振搗不好，漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。無孔洞。 質(zhì)量標準混凝土所用的水泥，水、骨料等必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，評定混凝土試塊，必須按《混凝土強度檢驗定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和實驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 在砼澆筑后，及時用塑料膜覆蓋一層，上面再用草帶加蓋。 及時掌握氣候變化情況，下雨影響砼工程質(zhì)量。 澆筑砼時，派專人看守，檢查模板、鋼筋、預留洞、預埋鐵件等有無移動變形，出現(xiàn)問題及時糾正。 砼澆筑前確定好施工流向，確保砼澆搗的連續(xù)性。 檢查商品砼的配合比是否符合設(shè)計要求。 施工時,由商品砼供應公司用砼運輸車運至現(xiàn)場。 本工程使用商品混凝土。管道預留孔及套管的位置、尺寸必須符合設(shè)計要求。，固定由Φ48鋼管扣件，回形卡組合，并進行支撐牢固穩(wěn)定，做到尺寸斷面正確，標高符合設(shè)計要求。 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆灌混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 混凝土振搗密實后表面應用木抹子搓平。 模板內(nèi)側(cè)面、頂面要光滑，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。 在澆注混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序的施工。 受力鋼筋保護層厚度為50mm。鋼筋綁扎完后必須按圖自檢，再由技術(shù)員、質(zhì)量員檢查核對。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求，其偏差應符合規(guī)范的要求； 鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量及位置必須符合設(shè)計要求。 鋼筋進場后，檢查鋼筋型號、規(guī)格及材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，檢查鋼材出廠質(zhì)量保證書是否齊全。 砼墊層施工 管架砼墊層厚度為10CM，為保證墊層標高和尺寸準確，采用彈線的方法確定中心線；為保證砼墊層的密實性，采用平板振動器震實。若局部超挖未達到基礎(chǔ)底標高時，采用回填1:1砂石進行地基處理，砂石每20cm一層分層夯實。 ，基坑擬采用液壓挖掘機開挖，底部人工輔助開挖。同時管中心的樁和水準點均應用平移法設(shè)置與與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。第五章 施工進度計劃第六章 管道基礎(chǔ)施工方案定位放線基坑開挖井點降水墊層施工鋼筋安裝模板安裝回填隱蔽 澆灌混凝土管道的放線定位，根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場基準點的wpo1點和wpo2點的坐標，用經(jīng)緯儀和水準儀，引出管線控制點。 加強機械設(shè)備管理切實做好機械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動施工隊、個人的積極性和創(chuàng)造性。 強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。 施工調(diào)度高效運轉(zhuǎn) 建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。 施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工作，主動疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整計劃，確?？傮w工期。 施工隊伍迅速進場實施本合同的施工隊伍已選定