【正文】 后將護筒采用鋼絲繩對稱吊放進坑內(nèi)，用水平尺（或吊線錘）校驗護筒豎直后，并保證護筒中心與樁位中心位移不能超出20mm，方可在護筒周圍回填最佳含水量的粘土，分層夯實且要防止護筒傾斜。護筒埋設(shè)護筒有導(dǎo)正鉆斗，控制樁位,隔離地下水滲漏，防止孔口坍塌，抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。對旋孔樁控制重點是：對操作及管理人員、設(shè)備進行必要的規(guī)定和檢查；設(shè)立專職監(jiān)控人員；制訂監(jiān)控措施；施工過程中進行跟蹤監(jiān)控和檢查。二、技術(shù)準(zhǔn)備按照《質(zhì)量檢驗計劃》對工程施工工序進行檢查和檢驗。測量儀器，如、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、旋挖鉆機、電焊機等機械設(shè)備須有出廠合格證?！　≈饕┕C械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資質(zhì)的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。樁頭處理與樁基檢測樁基達(dá)到設(shè)計強度的70%以后，即可進行樁頭處理。保持良好的和易性。(3)對澆筑用的機械設(shè)備事先要檢查，同時應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。灌注時堵管現(xiàn)象的處理(1)組裝導(dǎo)管時要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。 連續(xù)灌注混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機，保證混凝土灌注連續(xù)進行，同時應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護筒上。根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。五、鋼筋籠制作、安裝制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（～），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。要求沉碴厚度不大于10cm。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。每節(jié)護筒連接采用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力。具體埋置深度還應(yīng)滿足計算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、河床深度、護筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計算確定。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。施工方法場地平整及鉆機就位：旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4176。三、樁基施工方法旋挖鉆機成孔根據(jù)工期要求、設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主，以回旋鉆機為輔，混凝土采用拌合站集中生產(chǎn)，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。：樁基灌筑完畢后，對各墩臺鉆孔樁采用無破損法逐根進行完整性檢測。在現(xiàn)場每個墩身位置根據(jù)泥漿用量設(shè)一個泥漿拌合池和泥漿存放池。旋挖鉆機具有成孔速度快、施工效率高、移動靈活方便、不使用循環(huán)泥漿、產(chǎn)生廢漿少。4）控制墩線的保護本工程的控制墩應(yīng)派專人進行監(jiān)管，測量工程師在每次測量后，注意其每個控制墩的情況，如有位移、松動的應(yīng)及時加固和重新修正。3）具體施工放線