【正文】 產(chǎn)品技術說明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制的功能，并檢查旁通閥動作方向是否正確。l 增加或減少空調機運行臺數(shù)，增加其冷負荷，檢驗平衡管流量的方向和數(shù)值，確認能啟動或停止的冷水機組的臺數(shù)能否滿足負荷要求。l 按設計和產(chǎn)品技術說明書規(guī)定，在確認主機、冷水泵、冷卻水泵、風機、電動蝶閥、水閥等相關設備單獨運行正常下，在DDC側或主機側檢測該設備的全部AO、AI、DO、DI點，確認其滿足設計和監(jiān)控點表的要求。強置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認相關的閥門工作是否正常及其位置調節(jié)是否跟隨變化。記錄所有開關量輸入點（壓差開關等）工作狀態(tài)是否正常。l 確認DDC送電并接通主電源開關后，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。模擬變化室內測量值，風機轉速應能相應改變，當測量值大于設定值時，風機轉速減??；當測量值小于設定值時，風機轉速增大；當測量穩(wěn)定在設定值時，風機轉速穩(wěn)定在某一點上。l 按通風工藝要求，用軟件對各送排風機風量進行組態(tài)，確認其設置參數(shù)是否正常，確保風機能正常工作。強置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認相關的電動閥（冷熱水調節(jié)閥）的工作是否正常及其位置調節(jié)是否跟隨變化。記錄所有開關量輸入點（風壓開關和防凍開關等）工作狀態(tài)是否正常。l 確認DDC送電并接通主電源開關后，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。l 如果需要，應使模擬控制新風風門、排風風門、回風風門的開度限位設置滿足空調工藝所提出的百分比要求。當風壓或風量穩(wěn)定在設計值時，風機速度應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30%、50%、90%風機速度時相對應的風壓或風量（變頻、調速）；還應在分檔變速時測量其相應的風壓與風量。l 確認按設計圖紙、產(chǎn)品供應商的技術資料、軟件功能和調試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動的要求。如果回風溫度跟蹤設定值速度太慢，適當提高PID調節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風溫度和設定值偏差較大，適當提高PID調節(jié)的積分作用；如果回風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。l 如空調機是變頻調速時，模擬變化風壓測量值或其他工藝要求，確認風機轉速能相應改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設計值，風機轉速這時應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30%、50%、90%風機速度時相對應的風壓或風量。模擬回風溫度小于回風溫度設定值（一般為3℃左右）時，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。l 啟動空調機時，新風門、回風風門、排風風門等應聯(lián)鎖打開，各種調節(jié)控制投入運行。強置所有的開關量輸出點開與關，確認相關的風機、風門、閥門等工作是否正常。l 用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸入點溫度和風壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。空氣處理機單體設備調試l 檢查空氣處理機控制柜的接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入DDC。l 確認按設計圖紙、產(chǎn)品供應商的技術資料、軟件功能和調試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動的要求。l 如新風機是變頻調速時，模擬變化風壓測量值或其他工藝要求，確認風機轉速能相應改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設計值，風機轉速這時應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30%、50%、90%風機速度時相對應的風壓或風量。模擬送風溫度小于送風溫度設定值（一般為3℃左右）時，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。l 啟動新風機，新風閥門聯(lián)鎖打開，送風溫度調節(jié)控制投入運行。強置所有的開關量輸出點開與關，確認相關的風機、風門、閥門等工作是否正常。l 用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸入點送風溫度和風壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。新風機單體設備調試l 檢查新風機控制柜的接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入DDC。l 在現(xiàn)場模擬一個報警信號，測定圖形和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信號的時間滿足系統(tǒng)設計要求。l DDC軟件主要功能及其實性測試l DDC點對點控制。l DDC抗干擾測試。l 運行可靠性測試l 關閉中央監(jiān)控主機、數(shù)據(jù)網(wǎng)關（包括主機至DDC之間的通訊設備），確認系統(tǒng)全部DDC及受控設備運行正常后，重新開機抽檢部分DDC設備中受控設備的運行記錄和狀態(tài)，同時確認系統(tǒng)框圖及其他圖形均能自動恢復。用程序或手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內讀取三個測試點（全量程的10%，50%，90%），其測試精度要達到該設備使用說明書規(guī)定的要求。l 用程序或手控方式對全部的AO測試點逐點進行掃描測試，并記錄數(shù)值，同時觀察受控設備的工作狀態(tài)和運行是否正常。l 手動檢查，先將驅動器切換至手動檔，然后轉動手動搖柄，檢查驅動器的行程是否在0100%范圍內。l 按產(chǎn)品說明書的要求確認風門、電動閥門驅動器的電源、電壓、頻率、溫濕度是否符合要求。l 按本工程規(guī)定的功能和設計要求進行特殊功能的檢查。l 按設備說明書和設計要求確認輸出電壓或電流開關的電流輸出是否符合要求。l 按本工程規(guī)定的功能和設計要求進行特殊功能的檢查。l 模擬量輸入精度測試。靜態(tài)調整時，將安裝于現(xiàn)場的傳感器（探頭部分完全浸沒于靜止的水中）在DDC側測試其輸出信號，如果此值與零偏差較大，則按產(chǎn)品和系統(tǒng)要求進行自動校零；動態(tài)檢查時，模擬管道中的介質流量，在DDC側測量其輸出信號，并計算確認是否與實際相符。l 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍，接入模擬輸出信號后在傳感器的輸出端或DDC側檢查其輸出信號，并計算確認是否與實際值相符。l 按產(chǎn)品說明書的要求確認傳感器的內外部連接線是否正確。l 按本工程規(guī)定的特殊功能進行如正常、報警、開路、短路監(jiān)測等。l 按設備說明書和設計要求確認電壓和電流信號。l 信號電平的檢查l 按設備說明書和設計要求確認干接點輸入邏輯值。l BA系統(tǒng)的受控設備及其自身成套設備安裝完畢，而且單體或其成套設備的調試結束；同時其設備的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身的工藝要求，例如空調系統(tǒng)中的冷水機組其單機運行必須正常，而且其冷量和冷凍水的進出口壓力、進出口水溫等必須滿足空調系統(tǒng)的工藝要求?？刂破鞯恼娌僮骶嚯x，雙列布置時大于2m，在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離大于3m。按照控制室平面布置圖，根據(jù)高架地板的高度，用角鋼焊接機柜底座，底座用膨脹螺栓固定于地面上，落地式機柜安裝在底座上，線槽直接進入底座。l 引入控制器的電纜或導線符合下列要求：l 配線整齊、避免交叉，并固定牢固；l 電纜芯線和所配導線的端部均標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不褪色；l 每個接線端接線不得超過兩根；l 電纜芯和導線留有大于20cm的余量；l 導線綁扎成束；l 導線引入線穿線后，在進線管處封堵。l 控制器安裝牢固，不傾斜。3. DDC控制器的安裝l 壁掛式機柜的安裝在墻面裝修完成后，采用膨脹螺栓固定于墻上，管線直接進入機柜，用橡膠圈做線槽的護品，用專用跨接地線跨接管線與機柜的連線。l 風閥控制器安裝前，檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等，符合設計和產(chǎn)品說明書的要求；進行模擬動作。l 風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整范圍。2. 電動風門驅動器的安裝l 風閥控制器的開閉指示位與風閥實際開閉狀況一致，面向便于觀察的位置。l 電動閥安裝前檢查閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關緊力（關閥的壓力）必須滿足設計和產(chǎn)品說明書的要求；閥門的型號、材質必須符合設計要求，其閥體強度、閥芯渣漏經(jīng)試驗必須滿足產(chǎn)品說明書有關規(guī)定；閥門的輸入電壓、輸出信號和接線方式，符合產(chǎn)品說明書的要求。l 電動閥垂直安裝于水平管道上，尤其大口徑電動閥不得傾斜。l 執(zhí)行機構固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置。l 電動閥的口徑與管道通徑不一致時，采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不低于管道口徑二個等級。l 必須注意電量變送器的輸入、輸出端的范圍與設計和DDC所要求的信號相符。l 渦輪式流量傳感器信號的傳輸線采用屏蔽和絕緣保護層的電纜，在DDC側一點接地。l 渦輪式流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，確保管道內流速平穩(wěn)。l 當可能產(chǎn)生逆流時，渦輪式流量傳感器后面裝設止逆閥。l 流量傳感器的安裝l 渦輪式流量傳感器l 渦輪式流量傳感器安裝在便于維修，避免管道振動強磁場及熱輻射的場所。l 水流開關的安裝l 水流開關的安裝與工藝管道預制、安裝同時進行，其開孔與焊接工作在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行，不在焊縫及其邊緣附近。l 風壓壓差開關不應影響空調器本體的密封性。l 水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的2/3時，安裝在管道頂部；直壓段小于管道口徑的2/3時，安裝在側面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動較大的位置。l 風管型壓力、壓差傳感器的安裝風管型壓力、壓差傳感器在風管保溫層完成后，安裝在風管的直管道，如不能安裝在直管道，則避開風管內死角和蒸汽放空口的位置。l 水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時，安裝在管道的頂部；感溫段小于管道口徑的1/2時，安裝在管道的側面或底部。l 風管型溫、濕度傳感器的安裝風管型溫、濕度傳感器在風管保溫層完成后，完善在風管直管段或避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置，此位置便于調試維修，風速平穩(wěn)，能反映風溫。l 對每一根電纜都作出標識。具體注意以下幾點：l 穿線開始先把所有的管口戴上塑料護口。所有控制器統(tǒng)一有標牌，表明其在系統(tǒng)中的序號、樓層、功能。在現(xiàn)場施工中，系統(tǒng)的連接線纜兩端做標識，表明其來源地、目的地。6樓宇自控系統(tǒng)施工工藝流程主要施工方法：（深化設計）階段：根據(jù)招標文件的要求，對無錫機場航站樓內的空調新風機組、送風機、送排風機、消防排煙機、排污泵、冷水機組、供配電、電梯、給水系統(tǒng)等設備進行監(jiān)控。為盡量避免燈光、空調、水泵、電梯等用電設備的干擾，使用自動穩(wěn)壓器，以保證系統(tǒng)各設備正常工作。3． 接線完畢后，必須認真檢查一遍，確認無松動、脫落、接錯線等情況后方可通電調試。剩余的線芯要剪掉，線纜要綁扎好，固定牢，要做到橫平豎直。系統(tǒng)中心調試流程圖：服務器和工作站硬件無故障電源檢查無誤安裝、設置服務器操作系統(tǒng) 安裝、設置服務器數(shù)據(jù)庫 安裝、設置軟件包安裝、設置工作站環(huán)境填寫建網(wǎng)報告安防中心計算機網(wǎng)絡和軟件安裝完成設置安防局域網(wǎng)2． 所有線纜接頭必須焊接，并套上套管或熱塑管。D、接線1． 所布線纜經(jīng)測試無異常后，便可按線頭所留記號和板子上所標注的接線記號一一對應進行接線。由于客觀原因不能分開安裝的，兩個讀卡器背對背的距離必須超過讀卡器的理論讀卡距離（）。單面讀卡的讀卡器，一般應安裝在人員行進的右側，安裝高度以讀卡方便為佳。3． 控制器，電源箱必須牢固的固定在墻壁上，電源箱必須接地。C、安裝1． 所有線纜接頭必須焊接。4． 布線時，所有線必須要有明確標識。但控制器到電控鎖之間距離較遠時，需用八芯中的四芯，以防出現(xiàn)壓降現(xiàn)象。B、布線1． 讀卡器到控制器之間用八芯屏蔽雙絞線。為盡量避免燈光、空調、水泵、電梯等用電設備的干擾，使用自動穩(wěn)壓器，以保證系統(tǒng)各設備正常工作。檢查錄像機時，自動檢索后對操作多畫面處理器或控制臺自動錄像，放像后實現(xiàn)錄像的重放。把攝像機的圖像顯示在各監(jiān)視器上，檢查監(jiān)視器的工作狀態(tài)。l 系統(tǒng)聯(lián)調首先檢查供電電源的正確性，然后檢查信號線路的連接正確性、極性正確性、對應關系正確性。傳輸系統(tǒng)的每條線路都進行通、斷、短路測試并做標記。如：攝像機的電氣性能調試、配合鏡頭的調整、終端解碼器的自檢、云臺轉角限位的測定和調試、放大器的調試等。當壓力使兩根金屬帶相通，終端電阻被短路，觸發(fā)報警。并標示明顯的永久性標記。l 監(jiān)控室內電纜理直后從地槽或墻槽引入機架、控制臺底部，再引到各設備處。對于相互有一定間隔而排成一列的設備，其面板前后偏差不大于5mm。監(jiān)控室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設完畢后，將機柜及控制臺運入安裝。l 解碼器安裝在離攝像機不遠的現(xiàn)場，安裝不要明顯；若安裝在吊頂內，吊頂要有足夠的承載能力，并在附近有檢修孔。電動云臺重量大，支持其的支、吊架安裝牢固可靠，并考慮其的轉動慣性，在它旋轉時不發(fā)生抖動現(xiàn)象。l 云臺安裝時按攝像監(jiān)視范圍決定云臺的旋轉方位，其旋轉死角處在支、吊架和引線電纜一側。電梯轎廂內的攝像機安裝有頂部，其光軸與電梯廂的兩壁、天花板成45度角。l 攝像機安裝在監(jiān)視目標附近不易受到外界損傷的地方，而且不影響附近人員的正?；顒印 必須在土建、裝修工程結束后，各專業(yè)設備安裝基本完畢，在安全、整潔的環(huán)境中安裝攝像機。線槽、橋架不到之處需敷設鋼管，條件不具備也可采用PVC塑料管。逐個測量終端，檢查圖像質量，若信號電平過低，則可能是視頻線的某區(qū)域同強電線共管，或是視頻線接線有問題，需要分段測試確定具體部位并排除。l 整體調試開通有線電視系統(tǒng)機房至各層的視頻線是否連接到位；中心接上有線電視信號、放大器的電源線及是否正確連接。線路校驗。l 在施工圖的基礎上，進行線路檢測外部檢查。使用高凳時，注意不要碰到建筑物的墻面及其它設施。安裝金屬線槽及槽內配線時，應注意保持墻面的清潔。l 金屬線槽的寬度在100mm以內（含100mm），兩段線槽用連接板處（連接板作地線時），每端螺絲固定點不少于4個，寬度在200mm以內時（含200mm），兩端線槽用連接板連接的保護地絲每端螺絲固定點不少于6個。地面線槽及附件全部上好后，再進行一鎰系統(tǒng)的調整，主要根據(jù)地面的厚度，仔細調整線槽干線，分支線，分線盒接頭、轉彎、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好封嚴，防止水泥砂漿進入。根據(jù)地面的形式不同，先找平，然后測定固定位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。l 線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查，確認合格后，再進行槽內配線。l 線槽進行交叉、