【正文】 在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。模板安裝允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1模板標高177。e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。c、通線調節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。梁高H≥700mm時，側板中間每隔600mm加ф12對拉螺栓夾二支ф48。c、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。當梁高≥400mm時，門式架上首層木枋為兩條8080mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?6080mm，間距為=900mm；第二層枋是間距=400mm的8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=300mm的8080mm木枋。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內的木屑及垃圾。剪力墻按規(guī)范設計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（ф12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（ф12），豎向間距為40~60cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高。b、安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設置則為：=400mm，以上部分=600mm。宿舍模板參照廠房模板制安。上部荷載N1：回轉半徑i=1/4D2+d2=1/4482+412=。見下圖：b、樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算本支頂采用ф482mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm，排距850mm~100mm，腳手架的穩(wěn)定驗算：（按單根立桿計算）。b、基底為原土夯實，用角石(石渣含量30%）回填夯實，按設計圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。門架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側?！k預檢（3）、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。5．3．1．模板工程5．3．1．模板制作柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配8080木枋，用φ14500圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿結合層。水泵房外墻砼防水層（1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點。b、砼振搗要求：砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，本工程每次每臺輸送泵的砼澆筑量約20M3/h，計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。（3）、砼工程a、梁、板結構的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500mm焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，為避免產生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。可用杠桿法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復核準確?，F場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。（2）、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現場制作，現場安裝。e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。c、通線調節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。門式架支座墊木枋。b、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間20~30秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100 mm，振點間隔300 mm，振動時間20~30秒，直至砼表面出現浮漿，無氣泡出現為準。見下圖（3）、地下水池及泵房剪刀墻澆砼a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3m，分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現施工縫。撐鐵直徑6，間距約為400*400。地下室剪刀墻的施工（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網片變形。地下室底板砼采用P6防滲砼，砼泵泵送砼入倉，砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎模板不得小于100mm，振動點間隔300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間20~30秒，直至砼表面出現浮漿、無氣泡逸出為準。鋼筋保護層控制在50mm。、地下室底板鋼筋綁扎，基礎底板為雙排鋼筋，底板上下層鋼筋加馬凳Φ2Φ15001500梅花形布置,以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。地下水池及泵房底板鋼筋砼施工（1）、地下水池及泵房底板鋼筋綁扎、先進行地下室底板內承臺鋼筋綁扎，基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，基底短邊鋼筋應放置在長邊鋼筋的上面。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。（2）、樁承臺側模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，人工平整，地基驗收合格后澆C10墊層。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。（2）、挖機挖土方，挖至接近設計標高時，留30cm及樁承臺位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設集水井排水。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。、砼的表面處理當砼澆筑至設計標高時，對其表面出現的浮漿應及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。b、表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。、砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應為140mm~160mm。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設計標高。d、C15素砼墊層澆筑。b、基坑開挖達到設計標高后，原素土夯實。5．2．3．5．砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。d、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。b、基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。（2）、基礎鋼筋綁扎a、鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合設計要求，在搭接長度內應綁扎三點。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。* 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。e、運籌下料切斷：運籌下料即根據運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。依據鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數量很多，則分成幾捆，注明每捆數量和共幾捆。b、鋼筋調直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經過調直后才可使用，參見《鋼筋調直切斷機操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎梁側模間要加設對拉螺栓拉結固定，600。b、原土面在基礎梁底以下 對于原土面在基礎梁底以下的情況，基礎梁底模及側模板均采用模板，梁底下采用木架支頂系統(tǒng)?；A梁側模板則采用18mm厚木夾板，外加二層8080木枋，側模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600。（2）、基礎梁模板 根據本工程的施工自然條件，基礎梁模板采用兩種形式。5．2．3．3．模板工程（1）、承臺模板 基坑土方開挖至驗槽后，應及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺或基礎梁模板。若不能滿足設計要求，必須按設計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應的記錄。除在場區(qū)周邊圍墻內側用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應在基坑內四周設環(huán)形封閉排水溝，內設一至二個集水井，承臺基礎施工期間，用潛水泵將坑內積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設計標高。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設置鋼筋支架予以保護。（3）、挖土施工技術措施a、應對施工現場地上障礙物進行全面調查，并制定排障計劃和處理方案。以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。過路面水溝用管樁排水，場內設三級沉淀池。沿場區(qū)周邊圍墻內挖一條400（寬）300（深）mm通長排水溝。（7）、驗收合格后澆承臺砼。（4）、裝基礎模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎側模板。（2）、砍樁頭：用電動鋸方法將超高部分樁頭鋸掉, 樁頭比墊層面高出100mm。鉆機到位后，技術人員要重新做“樁機就位”的各項工作，保證樁位準確。橫向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動轉盤和導軌，使機頭左右轉向，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時2分鐘完成。（4）、移機成樁后，移機到下一根樁繼續(xù)施工。打樁過程中，應經常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好記錄。不使骨架傾斜、位移，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。鉆孔產生的棄土應及時人工清除至路基范圍以外?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。提鉆速度應根據混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。在確認初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導管內，在初期泵入混凝土時應控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度?；炷吝\到灌注點不能產生離析現象?；炷翝仓氨仨氈匦聶z查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑。施工樁長應根據設計要求、地質情況和鉆進電流變化綜合控制。施工時由現場技術員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現場鉆機操作員作好鉆進記錄（內容含巖層情況、鉆進時間、進度尺寸、鉆機狀況等）。（2）、鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機鉆入，鉆進時應先慢后快。鉆機移至第一根樁就位，用自動水平儀調整機架，通過底座支墊調節(jié)調整水平，調整鉆桿與地面垂直，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，并且在樁旁的機架側面用紅油漆作好鉆孔深度的水準標高標志，填寫施工標識并掛在樁機上。5．2．1．2．施工工藝流程樁位放線樁機就位、調平鉆孔至設計標高泵送混合料拔管、灌注混合料至設計標高移 機樁頂砼達到齡期后，清理樁間土，并鑿除樁頭樁體檢驗合格后，澆筑樁帽，鋪設褥墊層CFG樁施工工藝流程5．2．1．3．各主要工序的施工方法及工藝要求（1）、鉆機就位鉆機進入現場，組裝后保證鉆桿具有足夠長度，滿足樁長變化的需要。（5）、根據軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，便于施打。（4）、場地應輾壓平整，其表土承載力應滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。（2）、樁基的軸線和標高均應測定完畢，并經過檢查辦理了復核簽證手續(xù)。沉降觀測 主體結構施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標準：1年內沉降觀測值相差不大于1mm。其埋設辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內，留出長約30mm，鉚釘頭向上。5．1．沉降觀測沉降觀測點的設置在177。5．1．2建筑物的變形觀測建筑物在自身重