【正文】 離煤體上支承壓力強(qiáng)作用區(qū)距離較遠(yuǎn)或深度較大，因而未受支承壓力影響的地區(qū)。開(kāi)采后頂板巖石離層、冒落，在鄰近煤體的采空區(qū)下方底板巖層中形成應(yīng)力明顯低于原始應(yīng)力的卸壓區(qū)，且隨遠(yuǎn)離煤層其卸壓程度逐漸減??；（3）、影響輕微區(qū)。（1）、應(yīng)力增高區(qū)。在支承壓力達(dá)到峰值以后，隨遠(yuǎn)離煤體邊緣，支承壓力影響逐漸減弱，至煤體內(nèi)部一定距離處即轉(zhuǎn)入原巖應(yīng)力狀態(tài)。在高應(yīng)力作用下，煤體邊緣常在不同程度上產(chǎn)生變形和破壞，使其承載能力降低，從而形成受力較原巖應(yīng)力為低的卸載帶；（2）、支承壓力顯現(xiàn)帶。工作面下部沿傾斜開(kāi)掘的聯(lián)絡(luò)斜巷為例，巷道內(nèi)從煤體邊緣向煤體深部可分為三個(gè)不同的礦壓顯現(xiàn)帶。在下區(qū)段回采時(shí)，由于開(kāi)采面積進(jìn)一步擴(kuò)大，重新引起頂板巖層失穩(wěn)和運(yùn)動(dòng)，二次采動(dòng)影響的時(shí)間和空間規(guī)律與一次采動(dòng)影響類似，但由于受到下區(qū)段工作面超前支承壓力和巷道煤體一側(cè)殘余支承壓力的疊加作用，二次采動(dòng)影響的劇烈程度和影響范圍都會(huì)比一次采動(dòng)影響稍大。由于采空面積大，導(dǎo)致巖層運(yùn)動(dòng)規(guī)模大，故這階段中礦壓顯現(xiàn)也最強(qiáng)烈；（4）、采動(dòng)影響穩(wěn)定階段。這個(gè)階段的頂?shù)装逡平俣缺染蛳锲陂g要小得多，故巷道基本上處于穩(wěn)定狀態(tài)；（3）、采動(dòng)影響階段。在煤層或巖體內(nèi)開(kāi)掘巷道，就會(huì)引起圍巖應(yīng)力重新分布，其圍巖立即產(chǎn)生移動(dòng)和變形。（二）、巷道礦壓顯現(xiàn)基本規(guī)律巷道開(kāi)始掘進(jìn)到開(kāi)采完全結(jié)束的全過(guò)程中，礦壓顯現(xiàn)要經(jīng)歷五個(gè)階段。這一系列現(xiàn)象統(tǒng)稱為礦山壓力顯現(xiàn)。人們通常把這種由開(kāi)采過(guò)程而引起的巖移運(yùn)動(dòng)對(duì)支架圍巖所產(chǎn)生的作用力，稱為礦山壓力?？赡茉斐傻奈：Γ簩?duì)人身的直接傷害；阻斷運(yùn)輸；阻斷水流；阻斷風(fēng)流；其它系統(tǒng)傷害；系統(tǒng)隱患。因此從力源上來(lái)看，共有壓垮型冒頂、漏冒型冒頂和推垮型冒頂。如地質(zhì)構(gòu)造、圍巖特性等。這些工序紊亂或缺項(xiàng)的行為極不利于頂板管理。按《標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的程序工藝進(jìn)行作業(yè)，有利于頂板管理，如果工序紊亂或缺項(xiàng)，會(huì)直接造成頂板管理形成漏洞。雖然采空區(qū)已經(jīng)卸壓或逐漸向原始應(yīng)力逐漸過(guò)渡，但由于在采空區(qū)內(nèi)掘進(jìn)難度較大，目前應(yīng)用還比較少。一般規(guī)律是巷道在采空區(qū)方向深入采空區(qū)下方距煤體邊緣越遠(yuǎn)，所受支承壓力的影響越小。這種巷道保護(hù)方法叫無(wú)煤柱護(hù)巷，常見(jiàn)的有沿空掘巷和沿空留巷； 在煤體下方低壓區(qū)布置巷道。在煤體邊緣低壓區(qū)內(nèi)布置巷道。為巷道選擇堅(jiān)硬而穩(wěn)定的巖層中；將巷道布置在均質(zhì)的煤和巖體中；避免將巷道開(kāi)掘在地質(zhì)破壞區(qū)。傳統(tǒng)的巷道礦壓控制方法多以“抗壓”為主，這種方法不僅使巷道支護(hù)工作耗費(fèi)大量的人力物力，而且常不能取得滿意的護(hù)巷效果，有時(shí)也將兩種原理配合使用，如采用“躲壓+移壓”、“移壓+讓壓”的聯(lián)合措施等，以取得更為理想的護(hù)巷效果。是指對(duì)已進(jìn)行過(guò)支護(hù)的巷道，為了改善已惡化的維護(hù)狀況和恢復(fù)其穩(wěn)定性所采取的一些措施，如巷道補(bǔ)棚、補(bǔ)柱、擴(kuò)幫、起底、更換已損壞的支架構(gòu)件甚至重新支護(hù)等。一般指借助于安設(shè)各種礦山支架去預(yù)防巷道圍巖產(chǎn)生過(guò)度變形和防止巷道冒頂、片幫，以保證巷道正常使用。是指為了使圍巖應(yīng)力與巖體強(qiáng)度保持較適應(yīng)的關(guān)系，以便預(yù)防巷道失穩(wěn)或有效地減輕礦壓危害而采取的各種技術(shù)措施，如選用有利于保持巷道穩(wěn)定的斷面形狀，在巷道設(shè)計(jì)和掘進(jìn)時(shí)就為預(yù)期的巷道縮小量預(yù)留備用斷面，在巷旁留護(hù)巷煤柱或砌筑人工保護(hù)帶，將巷道布置在堅(jiān)硬巖層中或應(yīng)力降低區(qū)等等。所有這些人為地調(diào)節(jié)、改變和利用礦山壓力作用的各種措施，叫做“礦山壓力控制”，簡(jiǎn)稱“礦壓控制”。礦壓因素：這種由于在地下煤巖體中進(jìn)行采掘活動(dòng)而在井巷、硐室及回采工作面周圍煤、巖體中和其中的支護(hù)物上所引起的力，就叫做“礦山壓力”，簡(jiǎn)稱“礦壓”。科學(xué)、合理的支護(hù)是有效防止頂板事故的重要措施，及時(shí)、穩(wěn)定可靠的支護(hù)是在時(shí)間上搶先支護(hù)頂板，從而達(dá)到有效控制頂板的作用。二、造成頂板事故的相關(guān)要素：爆破因素：爆破會(huì)產(chǎn)生崩倒支架或冒頂事故的發(fā)生：放炮崩倒支架的原因主要有：①支架（柱）架設(shè)質(zhì)量差，爆破時(shí)支架被崩倒；②爆破設(shè)計(jì)不合理，或局部區(qū)域情況變化后沒(méi)有及時(shí)調(diào)整爆破設(shè)計(jì)，造成爆破時(shí)有大塊巖石崩出，崩倒支架；③鉆眼作業(yè)不當(dāng)，炮眼角度偏斜，炮眼裝藥過(guò)多，炮泥裝得少、質(zhì)量差，爆破時(shí)支架崩倒；爆破作業(yè)造成冒頂?shù)闹饕蛴校孩夙斞劬囗敯寰嚯x太小或直接打入頂板內(nèi)，爆破時(shí)造成冒頂；②工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造，頂板松軟破碎，未采取少裝藥、放小炮的辦法而造成冒頂；③頂眼裝藥量大，爆破時(shí)頂板受沖擊強(qiáng)烈造成冒頂；④一次起爆數(shù)量大，空頂面積大，或崩倒支架，而未及時(shí)支護(hù)造成冒頂。④ 掘進(jìn)過(guò)程中，遇斷層、破碎帶，頂板壓力急劇增大、煤體壓酥、煤墻片幫嚴(yán)重，裂隙變大、頂板出現(xiàn)離層、漏頂?shù)?。無(wú)聲預(yù)兆有工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，氣溫降低，煤層層理紊亂，硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚(yáng)，有時(shí)煤體碎片從煤體彈出，打鉆時(shí)嚴(yán)重頂鉆，夾鉆或噴孔等。煤巷掘進(jìn)工作面作業(yè)過(guò)程中有下列情形之一者，立即停止掘進(jìn)，必須制定專項(xiàng)措施進(jìn)行處理：① 掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。注意事項(xiàng)：① 當(dāng)班出現(xiàn)的工程質(zhì)量問(wèn)題，當(dāng)班必須處理。嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收：支架凈寬、支架凈高、迎山角、支架梁水平、扭矩、支架間距，撐木、工字鋼肩口墊、拉桿位置及數(shù)量、連網(wǎng)間距、搭接長(zhǎng)度，椽子數(shù)量，工字鋼棚梁接口、U型鋼支架搭接長(zhǎng)度、卡纜間距等。第十一節(jié) 驗(yàn)收工程當(dāng)班架棚結(jié)束后，由當(dāng)班質(zhì)量驗(yàn)收員對(duì)所有架棚工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。架設(shè)支架時(shí)，要有班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，動(dòng)作迅速，協(xié)調(diào)一致。架棚工作結(jié)束后，要及時(shí)清理工作面的浮煤，整理工具材料。連網(wǎng)間距、拉桿和椽子數(shù)量要符合作業(yè)規(guī)程要求。支架梁扭矩偏差一般巷道≤100㎜，主要巷道≤80㎜。傾斜巷道支架的迎山角偏差不超過(guò)+1176。水平巷道支架的前傾后仰偏差不超過(guò)177。按中線、三角線將支架扶正，背緊背牢。30㎜，主要巷道為177?？ɡ|螺栓扭矩偏差一般巷道為≤10%，主要巷道為≤5%。安上卡纜和拉板，擰緊螺母。如果底板不平，必須處理修整。用尺量好棚距，按中線和巷道下寬確定柱窩位置，要先確定柱窩深度，控制好定幫后，將柱窩挖至設(shè)計(jì)深度。架設(shè)支架時(shí)，要有班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，動(dòng)作迅速，協(xié)調(diào)一致。架棚工作結(jié)束后，要及時(shí)清理工作面的浮煤，整理工具材料。鋪幫網(wǎng)，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行搭接連網(wǎng)，上齊椽子、撐木和防崩器。不得退山。1176。合口后按中線、三角線將支架扶正，并將幫頂背緊背牢。將棚腿放入柱窩內(nèi)，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。如果柱窩深度過(guò)深、底板松軟或有涌水必須墊木鞋。第十節(jié) 永久支護(hù)一、工字鋼支護(hù)用手鎬進(jìn)行刷幫，將架棚點(diǎn)的浮煤清理至實(shí)底上。注意事項(xiàng)：①遇到有較大的煤塊或巖塊時(shí)，必須用大錘破碎后，再裝入運(yùn)輸機(jī)。裝煤結(jié)束后，向運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。遇有較大的煤塊、巖塊時(shí)，必須用大錘或其它工具破碎后再裝入運(yùn)輸機(jī)。裝煤時(shí)，要經(jīng)常向煤堆灑水降塵。裝煤工手持鐵锨手柄站在后邊或側(cè)面，面對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行方向，向運(yùn)行的運(yùn)輸機(jī)中裝煤。②移動(dòng)前探梁時(shí)，人員要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。移動(dòng)前探梁時(shí)，應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)幫頂。棚梁前方空頂需用坑木或釬椽接頂背實(shí)。第八節(jié) 臨時(shí)支護(hù)放炮后及時(shí)在巷道迎頭最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移動(dòng)前探梁，托住需要架設(shè)棚梁。進(jìn)行敲幫問(wèn)頂時(shí)，發(fā)現(xiàn)冒頂征兆或其它安全隱患時(shí)，要及時(shí)處理，不能及時(shí)處理時(shí)必須撤出人員，向有關(guān)部門匯報(bào)，制定措施進(jìn)行處理。敲幫問(wèn)頂必須使用專用的長(zhǎng)釬子或其它專用工具進(jìn)行。 第七節(jié) 敲幫問(wèn)頂敲幫問(wèn)頂要由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人進(jìn)行。放炮前打開(kāi)巷道內(nèi)的水幕閥門進(jìn)行噴霧降塵，放炮后對(duì)工作面進(jìn)行灑水降塵。③如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化、透水等異常情況，及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。放炮后至少等待30分鐘后，再進(jìn)入掘進(jìn)工作面。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化、透水等異常情況時(shí)，及時(shí)向有關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)。1爆破時(shí)使用噴霧降塵，爆破后及時(shí)撒水降塵。至少再過(guò)5秒，待發(fā)爆器的指示燈亮穩(wěn)定后，將爆器鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置進(jìn)行起爆。爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相連，并獎(jiǎng)發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。爆破作業(yè)前，爆破工必須進(jìn)行電爆網(wǎng)路全電阻檢查。爆破前工作面人員都要按照作業(yè)過(guò)程規(guī)定撤至警戒線以外，并有專人擔(dān)任警戒，設(shè)置警戒牌。在爆破前，瓦斯檢查工必須進(jìn)行第二次瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，方可連線放炮。爆破母線在與電雷管腳線、發(fā)爆器連接前，其兩端頭必須扭結(jié)懸空，嚴(yán)禁與其它電器設(shè)備、導(dǎo)電體接觸。②裝藥后，必須把電雷管腳線扭結(jié)懸空。裝藥后，必須把電雷管腳線扭結(jié)懸空，嚴(yán)禁與其它電器設(shè)備、導(dǎo)電體接觸。裝填水炮泥時(shí)不要用力過(guò)大，以防止搗破。裝引藥時(shí)，把引藥放在炮眼口，一手輕輕拉柱腳線，緊貼巖壁，另一手用炮棍把引藥輕輕推入，與藥卷緊緊相連，密切接觸。裝藥時(shí)，清除炮眼內(nèi)的余粉，根據(jù)爆破圖表規(guī)定的裝藥量，將藥卷、引藥按順序放進(jìn)炮眼口，用炮棍輕輕推入眼底，推入過(guò)程中，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，防止弄破藥卷。檢查工作面炮眼布置是否符合爆破圖表，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理完活矸、活煤，瓦斯檢查員檢查放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%、無(wú)煤塵堆積，通風(fēng)、降塵系統(tǒng)正常情況下，方可進(jìn)行裝藥作業(yè)。③打炮眼前，遇到地質(zhì)變化等特殊情況，必須及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施。注意事項(xiàng)：①打眼注水壓力控制在24Mpa。1若在坡度較大的下山巷道打眼，每打完一個(gè)炮眼，要及時(shí)封護(hù)好眼口，防止煤粉進(jìn)入炮眼。1打下部眼時(shí)，要避開(kāi)眼口方向，站在風(fēng)鉆一側(cè)，雙手握緊鉆機(jī)手把，兩腳前后分開(kāi)踩在實(shí)底上。注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離后要求來(lái)回抽動(dòng)幾次鉆桿，排出煤粉，減少阻力，以防止卡鉆。當(dāng)鉆頭平穩(wěn)進(jìn)入煤體一定深度，且鉆頭不至于跳出眼口時(shí)，扶鉆工即離開(kāi)鉆桿，占到安全地方進(jìn)行監(jiān)護(hù)。打眼工提起鉆機(jī)，扶鉆工把準(zhǔn)備好的帶鉆頭鉆桿安裝到鉆機(jī)上，并抓緊鉆桿下部距鉆頭（500—600毫米），把鉆頭放進(jìn)炮眼的眼窩內(nèi)。根據(jù)作業(yè)規(guī)程和爆破圖表要求的炮眼間距，標(biāo)出眼位。打眼前要對(duì)風(fēng)鉆進(jìn)行全面檢查，檢查風(fēng)鉆是否靈活，聲音是否正常。延伸刮板運(yùn)輸機(jī)過(guò)程中，必須有專人操作按鈕，聽(tīng)清信號(hào)，動(dòng)作迅速。將刮板運(yùn)輸機(jī)尾移到新挖好的位置，從前向后逐步延伸溜槽。在機(jī)頭處分別用兩個(gè)鏈環(huán)將刮板鏈固定在機(jī)頭上，用緊鏈器拉緊底鏈，使上刮板松動(dòng)，從機(jī)尾復(fù)緊合適位置將刮板運(yùn)輸機(jī)鏈掐開(kāi)，使掐開(kāi)的刮板鏈聯(lián)至新機(jī)尾位置。第二節(jié) 延伸刮板輸送機(jī)延伸刮板輸送機(jī)前必須將延伸段浮煤、雜物清理干凈，并挖出機(jī)尾位置，機(jī)尾底板要與巷道底板保持一致。認(rèn)真填寫交接班記錄本本履行交接班簽字手續(xù)。認(rèn)真觀察工作面迎頭煤層情況，若地質(zhì)條件出現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)部門和人員進(jìn)行分析。三、安全員交接班內(nèi)容在接班地點(diǎn)聽(tīng)取交接班安全員對(duì)當(dāng)班安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量情況及隱患和問(wèn)題處理情況匯報(bào)，并將情況記入交接班記錄本。檢查文明生產(chǎn)是否符合作業(yè)規(guī)程要求。檢查巷道腰線是否符合作業(yè)規(guī)程要求。二、質(zhì)量驗(yàn)收員交接班內(nèi)容主動(dòng)向交接班驗(yàn)收員了解交班的工作任務(wù)完成情況和工程質(zhì)量情況。雙方查出的問(wèn)題，落實(shí)清楚責(zé)任，并提出處理意見(jiàn)，跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)安排人員進(jìn)行處理。文明生產(chǎn)是否符合作業(yè)過(guò)程要求。檢查風(fēng)鉆、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)、各種開(kāi)關(guān)等機(jī)電電氣設(shè)備的工作狀況和遺留問(wèn)題，并檢查設(shè)備的運(yùn)輸記錄。第一節(jié) 交接班跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)帶領(lǐng)質(zhì)量驗(yàn)收員、安全等人員與交接班人員現(xiàn)場(chǎng)交接班。復(fù)習(xí)題：詳細(xì)敘述煤層的產(chǎn)狀三要素內(nèi)容。變質(zhì)巖：常見(jiàn)有片麻巖、石英巖、大理巖，常呈片狀、片麻狀構(gòu)造，顏色較雜，含有特有的礦物，如化石、石墨、石榴石、藍(lán)晶石等。沉積巖又名水成巖，有泥巖、頁(yè)巖、砂巖、礫巖、石灰?guī)r和