【正文】 )開料后不烘烤的可行性；二﹑試驗方法﹕ 針對不同排版之料號進行內(nèi)層板不烘烤試驗﹐確認其板材漲縮狀況； 針對開料后內(nèi)層板不烘烤(三次試驗求證)﹐按公司正常制程條件生產(chǎn)至后制程﹐查看內(nèi)層板不烘烤所造成之報廢情況；三﹑試驗日期﹕2003年10月07日—2003年11月24日四﹑試驗人員﹕楊正兵 趙剛五﹑試驗內(nèi)容﹕ 內(nèi)層板原作業(yè)流程﹕對位涂布 磨刷 烘烤 開料蝕刻曝光 ﹕料號內(nèi)層板板厚內(nèi)層單邊Pad排版數(shù)測試數(shù)量PCS找點數(shù)量PCS內(nèi)短數(shù)量PCS備注12mil4PCS/PNL8001383該內(nèi)短報廢不屬于板材材漲縮所致12mil3PCS/PNL52293163012mil4PCS/PNL31238862合計915241875  綜合以上試驗數(shù)據(jù)﹐可修改內(nèi)層板作業(yè)流程：蝕刻曝光對位涂布 磨刷 開料 六﹑試驗結(jié)論﹕ 綜上所述﹐經(jīng)過三次試驗求證﹐公司內(nèi)層板(內(nèi)層板板厚＞)不烘烤﹐生產(chǎn)至后制程未發(fā)現(xiàn)有板材漲縮所造成之報廢現(xiàn)象﹐故建議公司可取消內(nèi)層板(內(nèi)層板板厚＞)之烘烤制程。c1C3177。b板厚≦nT﹕B2177。a不變10新涂布線下刮刀壓力B2177。a28舊涂布線涂布輪轉(zhuǎn)速B2177。g不變7舊涂布線油墨粘度A2177。f1F2177。eE2177。dD2177。cC2177。bB2177。G．結(jié)論新涂布線油墨粘度﹑下刮刀壓力﹑涂布速度最佳條件為﹕油墨粘度﹕A2 下刮刀壓力﹕B3 涂布速度﹕C3報告人﹕楊正兵12/12/25 以上將作為現(xiàn)有作業(yè)文件修改之依據(jù)。具體數(shù)據(jù)如下表所示﹕ 　123456789極差均值18828388485　8678889810　　　　　　　　總極差和均值依上表可知﹐﹐﹐結(jié)果理想﹐能滿足實際生產(chǎn)要求。F．確認依此最佳組合至內(nèi)蝕完成品AOI掃描結(jié)果 實驗料號為Q1264008 ﹐共100PNL(200pcs)﹐涂布段按最佳組合參數(shù)﹐其余條件同生產(chǎn)線參數(shù)﹐經(jīng)掃描后﹐共3pcs孔內(nèi)殘銅﹐%。楊正兵12/12/03實驗部分(Experiment Section)(三)內(nèi)印制程舊涂布線參數(shù)DOE試驗求證實驗名稱：內(nèi)印DOE實驗之涂布均勻性實驗?zāi)康模豪谩柑锟诜椒ㄍ刻匦浴?，驗證內(nèi)印制程涂布均勻性最佳參數(shù).實驗時間：03/12/05－03/12/06實驗料號﹕Q1024011 測試者：楊正兵 趙剛A. 原制程參數(shù)操作標準水準參數(shù)水準一水準二水準三油墨粘度(sec)A1A2A3涂布輪轉(zhuǎn)速B1B2B3B. 規(guī)劃實驗因子表C. 排列實驗直交表及實驗結(jié)果實驗編號重復(fù)次數(shù)粘度轉(zhuǎn)速Y1Y2Y3Y4Y5Y6Y7Y8Y9111145121144413114414111511452112555221242312241275251254311345321343313453413543513541214221432144215544521451224445222445322454225555224556123622345463235642344652345577131572314573314474315753155781325823258332557843285327491335792335933355559433559533D. 查看S/N、一覽表、圖形及工程推定E. 驗證實驗、確認最佳組合制程條件參數(shù)設(shè)計值油墨粘度涂布輪轉(zhuǎn)速原設(shè)計值A(chǔ)2B2新設(shè)計值(最佳組合)A3B2注：此實驗結(jié)果依DOE軟件計算出最佳組合條件確認實驗已完成。確認試驗結(jié)論﹕ 從試驗結(jié)果中﹐得出導(dǎo)致內(nèi)層不良項主要是缺口﹑殘銅﹐前者主要與現(xiàn)場清潔及來料板邊PP粉塵有關(guān)﹐后者與涂布均勻性﹑蝕刻均勻性有關(guān)﹐下一步將繼續(xù)采用DOE試驗設(shè)計的方法驗證涂布段之均勻性及蝕刻均勻性。 試驗人員﹕楊正兵 試驗日期﹕12/10/03~12/12/03 試驗參數(shù)﹕ 參數(shù)設(shè)計值油墨厚度曝光能量顯影速度比重HCL含量蝕刻速度蝕刻溫度備注原設(shè)計值A(chǔ)1B1C1D1E1F1G1新設(shè)計值(最適組合)A1B2C2D2E1F2G2連路油墨 備注﹕在實際實驗時﹐諸如比重﹑HCL﹑蝕刻溫度等參數(shù)無法固定于某一具體值﹐故實際參數(shù)為一范圍值。實驗部分(Experiment Section)(二)內(nèi)印參數(shù)DOE最佳參數(shù)之確認試驗確認試驗?zāi)康末s確認依DOE試驗設(shè)計方法所求出之最佳參數(shù)所得出的品質(zhì)結(jié)果是否趨于預(yù)計或者理想值。H. 確認實驗實際參數(shù)參數(shù)設(shè)計值油墨厚度曝光能量顯影速度比重HCL含量蝕刻速度蝕刻溫度備注原設(shè)計值A(chǔ)1B1C1D1E1F1G1新設(shè)計值(最適組合)A1B2C2D2E1F2G2連路油墨備注﹕所有實際參數(shù)值均需填寫范圍值(如為定值則不需)﹐﹐數(shù)量為300PNL﹐層數(shù)為L4,L5層﹐油墨厚度測量時每PNL上面各測九點﹐兩面均需測﹐以5PNL板之厚度值做為是否調(diào)整之依據(jù)﹐做試驗板前測量曝光能量并調(diào)整至要求值﹐試驗前需預(yù)先調(diào)整比重和HCL含量﹑蝕刻溫度﹐以不至于影響生產(chǎn)進度。故在進行確認試驗時需確保其準確無誤﹐不可偏差太大。2度﹐時間不變薄板開料后先過內(nèi)印前處理機清洗后再烘烤趙剛蔡北平11/25楊正兵蔡北平12/06同建議措施同建議措施7724232884失效模式分析(FMEA)失效模式分析(FMEA)失效模式分析(FMEA)序號過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效原因機理頻度O現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建 議措 施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN3.完成內(nèi)層圖像轉(zhuǎn)移人為漏檢AOI設(shè)備漏檢報廢報廢77人為目視檢驗時造成遺漏檢驗﹐6層以上板時造成過多報廢AOI設(shè)備檢驗時﹐因設(shè)備本身參數(shù)設(shè)置不當或者檢修人員漏失導(dǎo)致漏檢報廢77對于6層以上機板﹐只針對線路面進行掃描按CAMTEK工程師所給參數(shù)進行作業(yè)人工檢驗機器設(shè)定53245147針對6層以上機板兩面均采用AOI進行掃描要求CAMTEK工程師及時調(diào)整設(shè)備﹐并對所有AOI作人員進行系統(tǒng)培訓許應(yīng)利方偉11/10許應(yīng)利方偉11/20同建議措施同建議措施77363363126失效模式分析(FMEA)序號過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效原因機理頻度O現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建 議措 施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN4.完成內(nèi)層圖像轉(zhuǎn)移補線方式不當無塵室落塵量較大報廢斷線或者缺口76人為修補斷線或缺口板時因條件或者方法原因?qū)е略诤笫鲎鳂I(yè)中造成短斷路報廢開料PP粉塵帶入無塵室及本身環(huán)境清潔不夠徹底77采用機補﹑板線補﹑補銅線補三種補線方式進行補線作業(yè)﹐補線完后棕第并烘烤作業(yè)時按正常清潔頻率進行清潔切片分析目視檢查或AOI掃描64294