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電鍍廢水處理工程項目設(shè)計方案-文庫吧資料

2025-04-29 05:26本頁面
  

【正文】 120   5120沉淀池1   80含鎳廢水(W3)30     100回收裝置     80含鉻廢水  30   150還原反應(yīng)池     200中和反應(yīng)池     160絮凝反應(yīng)池     150沉淀池2     130除油廢水    2200 5000絮凝反應(yīng)池    1000 3500沉淀池3    50 1500綜合廢水12105200PH調(diào)節(jié)池12105200絮凝反應(yīng)池412105180沉淀池41130PH調(diào)節(jié)池1130絮凝反應(yīng)池5120氣浮處理池100外排水池100缺氧池90MBR膜池出水50活性炭吸附罐 50保安過濾器 50RO膜裝置出水 30含氰廢水(W1)%計,同時CODcr的去除率按35%計;含銅廢水(W2)在酸洗條件下經(jīng)24h氧化破絡(luò)后,對焦磷酸、化學(xué)鎳等絡(luò)合物的去除率按99%計,%的CODcr;含鎳廢水(W3)經(jīng)槽邊回收裝置回收,對Ni2+去除率按99.%計;含鉻廢水(W4)采用焦亞硫酸鈉還原,對Cr6+的去除率按99%計,同時由于焦亞硫酸鈉的過量投加,CODcr升高到200mg/l左右;再經(jīng)中和沉淀,去除率按30%計;除油除蠟廢水(W6)含有大量的油類及表面活性劑,經(jīng)混凝沉淀,CODcr去除率按70%計,總磷按97%;綜合廢水排放按COD50%計,回用水按85%計;根據(jù)對同類廢水的試驗研究及工程實踐,上述各處理單元要達(dá)到上述預(yù)期的處理效率是可行的。本處理系統(tǒng)的污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮后,用壓濾機制成濾餅,交有關(guān)部門安全處置。本項目采用最新品種膜——平板膜,其優(yōu)點:,膜組件穩(wěn)定置放于反應(yīng)池中;(抽吸或重力)出水,系統(tǒng)工作壓力小,電耗低;;;、膜清洗頻率低、清洗操作方便;膜片可單張更換。,占地面積小,自動化程度高、易于維護管理。,從而可以大大提高難降解有機物的去除率。目前廣泛應(yīng)用于生活污水和各種可生化工業(yè)廢水的處理及回用中。由于膜的過濾作用,微生物被完全截留在生物反應(yīng)器中,實現(xiàn)了水力停留時間與活性污泥泥齡的徹底分離,消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題。它與傳統(tǒng)污水處理方法具有很大區(qū)別,取代了傳統(tǒng)生化工藝中二沉池和三級處理工藝?;厥障到y(tǒng)外排水與WWW4合并處理;含鉻廢水(W4)自車間自流入調(diào)節(jié)池5,用提升泵泵入還原池,加入焦亞硫酸鈉還原六價鉻,然后流入中和池1,~,然后經(jīng)絮凝反應(yīng)池2和沉淀池2,出水進入綜合集水調(diào)節(jié)池;除油除蠟廢水(W5)中后續(xù)清洗廢水自車間自流入綜合調(diào)節(jié)池與W6一起處理;廢液槽排放的槽液自車間流入除油集水池,因其污染物濃度很高,但產(chǎn)生量少,一次加入容易造成調(diào)節(jié)池水質(zhì)突變影響后續(xù)處理效果,故用計量泵定量加入調(diào)節(jié)池,稀釋污染濃度,與來自W6的廢水一起進入后續(xù)處理;綜合廢水(W6) 自車間自流入綜合集水調(diào)節(jié)池與來自WWWW5預(yù)處理后廢水混合進入PH調(diào)節(jié)池,~11,然后進入絮凝反應(yīng)池4,加入DTCR、PAC、PAM,絮凝反應(yīng)后進入沉淀池4,出水進入PH調(diào)節(jié)池,提升泵提升至絮凝反應(yīng)池5,流入氣浮處理池,氣浮后出水40%直接排入排放水池,另外60%進入中間缺氧池進入生化處理系統(tǒng),在生化處理系統(tǒng)中采用MBR膜生化處理設(shè)備,降低綜合廢水COD。含鎳廢水(W3)在車間通過槽邊回收裝置進行回收,出水可回用于清洗槽,回收的副產(chǎn)品可產(chǎn)生較高的經(jīng)濟效益。含氰廢水W1含鎳廢水W3沉淀池2絮凝反應(yīng)池2中和反應(yīng)池1還原反應(yīng)池1含鉻集水池含鉻廢水W4除油廢水W5含銅廢水W2沉淀池1絮凝反應(yīng)池1PH調(diào)節(jié)池1破絡(luò)反應(yīng)池含銅集水池氰集水池PH調(diào)節(jié)池3沉淀池4絮凝反應(yīng)池4PH調(diào)節(jié)池2除油集水池含鎳集水池一級破氰反應(yīng)池定量加入反洗水砂濾器二級破氰反應(yīng)池離子樹脂交換裝置車間回用混合廢水W6綜合廢水集水調(diào)節(jié)池綜合廢水集水調(diào)節(jié)池廂式壓濾機污泥濃縮池40%排放污水管網(wǎng)回用水池保安過濾器活性炭吸附裝置池清水池MBR生化池60%缺氧池RO膜裝置清水中間池氣浮反應(yīng)池混凝反應(yīng)池5污泥處理:濾液至綜合調(diào)節(jié)池泥餅外運含氰廢水(W1)流入氰廢水收集池,均衡水質(zhì)后,經(jīng)提升泵提升進入氧化池,通過投加相應(yīng)藥劑、調(diào)整廢水PH值1112;ORP≥300mv,將CN氧化為CNO, 再次投加相應(yīng)藥劑、調(diào)整廢水PH值到8左右;ORP≥650mv,將CNO氧化為CON2 ,使廢水中的氰離子完全氧化分解,出水與W2混合反應(yīng)沉淀處理后,進入綜合廢水調(diào)節(jié)池后續(xù)處理。除油后續(xù)清洗水直接并入綜合廢水進行處理,槽液排放水濃度高,但水量少,采用小劑量并入綜合廢水進行處理。W3支線的處理工藝流程為:凈化水含鎳廢水清洗槽回收副產(chǎn)品回收裝置剩余廢水(W4)含鉻廢水中主要含有Cr6+、Cr3+等離子,Cr6+必須先還原(藥劑可選用焦亞硫酸鈉)為Cr3+,然后中和沉淀而從水中去除。其反應(yīng)原理為: P2O74 + ClO 2 PO42 + Cl 含銅廢水W2酸、氧化劑綜合調(diào)節(jié)池破絡(luò)反應(yīng)(W3)含鎳廢水在車間內(nèi)單獨收集,并通過槽邊回收裝置進行回收,副產(chǎn)品外賣,水循環(huán)利用。W1的處理工藝流程為:酸、NaClO堿、NaClO綜合調(diào)節(jié)池二級破氰反應(yīng)一級破氰反應(yīng)W1含氰廢水 (W2)化學(xué)鍍鎳廢水中Ni2+通常與鍍液中的穩(wěn)定劑檸檬酸等形成絡(luò)合離子形式存在,同時廢水中還存在次磷酸酸鹽及亞磷酸鹽,單一的方法很難將廢水中的污染物全部去除;焦磷酸銅中的Cu2+主要以絡(luò)合離子Cu(P2O7)26的絡(luò)合形式存在,常用的化學(xué)法較難將絡(luò)合的銅離子去除。CN + OCl + H2O CNO + Cl + H2O2CNO + 4OH + Cl2 CO2 + N2 + 6Cl + 2H2O考慮到部分絡(luò)合物異常穩(wěn)定(如:鐵氰化物等),含氰廢水水量較小,本方案采用二次破氰的處理方式,停留時間為1天,可避免生產(chǎn)負(fù)荷沖擊。含氰廢水中的氰離子(CN)能與鎳、銅、鐵過渡金屬元素形成穩(wěn)定的配位化合物(即常說的絡(luò)合物),阻止了金屬離子與氫氧根(OH)的結(jié)合,因此,欲將其沉淀去除,必須先破環(huán)其絡(luò)合狀態(tài)。 其中:含氰廢水3m3/h,含鎳廢水6 m3/h,含鉻廢水8 m3/h,含銅廢水4 m3/h,綜合水60 m3/h 中水回用量:1200*60%=720m3/d, 36m3/h(運行20小時/天)排放水量:1200*40%=480m3/d, 24m3/h(運行20小時/天) 設(shè)計進水水質(zhì)根據(jù)同類企業(yè)的情況,預(yù)計本方案進水質(zhì)情況如表13表:13 進水水質(zhì) 單位:mg/l(pH除外)進水種類Cr6總鉻總鎳總銅總鋅總錫總氰CODcr總鋁總磷PH含氰廢水W13052056鎳銅廢水W2—101205——150—45含鎳廢水W3——30————100——45含鉻廢水W43060—————150——56除油廢水W5—————5000—220012綜合廢水W610525051045 出水標(biāo)準(zhǔn)排放廢水經(jīng)處理后,各項污染物達(dá)到國家國家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB219002008)中的新建企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。主要污染因子為:pH、總銅、石油類,總磷、CODCr等;總水量的確定:根據(jù)上述分析,生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量Q=Σ(W1+W2+…W6)= 1055m3/d。主要污染因子為:pH、CODCr、總鐵等; 綜合廢水(W6)主要來自于酸性鍍銅、酸性、活化等后的清洗廢水,含除油清洗廢水,廢氣吸收廢水。主要污染因子為:pH、總鎳、CODCr等; 含鉻廢水(W4)主要來自于鍍鉻、鈍化、粗化后續(xù)清洗等工序廢水,預(yù)計日產(chǎn)生含鉻清洗水量約126m3/d。預(yù)計日產(chǎn)生焦磷酸廢水約67m3/d。預(yù)計日產(chǎn)生含氰廢水約56m3/d。 設(shè)計水量、水質(zhì)及出水標(biāo)準(zhǔn) 水量情況及分類表12 企業(yè)提供的電鍍工藝廢水產(chǎn)量情況表廢水種類廢水來源產(chǎn)生量t/a主要污染物(mg/l)油蠟廢水除油后續(xù)清洗水70080PH=910,COD500,石油類100,總磷20除油槽液PH=1112,COD5000,石油類1200,總磷2200混合廢水酸洗、活化中和還原、解膠、出光、酸電解后續(xù)清洗水100320PH=23,COD250,總銅總鋅總鐵30鍍酸銅后續(xù)清洗廢水15840PH=23,COD250,總銅80、鈀活化后續(xù)清洗廢水3840PH=45,COD150,總鈀25鍍鋅后續(xù)清洗廢水8640PH=23,COD250,總鋅60防銹后續(xù)清洗廢水3840PH=45,COD250堿蝕后續(xù)清洗廢水4800PH=45,COD250,總鋁30鍍錫后續(xù)清洗廢水1440PH=23,COD150,總錫60中和還原槽液PH=67,COD500解膠槽液PH=67,COD500堿蝕槽液PH=14,COD500,總鋁60含鎳廢水鍍鎳后續(xù)清洗廢水27360PH=45,COD250,總鎳30化學(xué)鎳后續(xù)清洗廢水3840PH=45,COD250,總鎳30鍍鎳鋅后續(xù)清洗廢水2400PH=45,COD250,總鎳30鋅30鍍槍灰后續(xù)清洗廢水480PH=45,COD250,總鎳30錫1534080含鉻廢水鍍鉻后續(xù)清洗廢水17280PH=,COD250,總鉻40,六價鉻20粗化后續(xù)清洗廢水5760PH=,COD150,總鉻80,六價鉻40鈍化后續(xù)清洗廢水
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