【正文】 程有限公司 16 數量：二臺（與水泵聯(lián)動） 還原池 設計參數： 設計水量： qh＝ 20m3/h 停留時間： HRT=18min 有效容積： V＝ 6m3 有效水深： H= 外形尺寸： L B H＝ （共 2 格） 結構形式： 鋼制防腐 。 配套設備： 功率： N=， 漿葉防腐， 非標定制 數量： 2 臺 臨海市宏盛電鍍廠電鍍廢水處理工程設計方案 浙江吉源環(huán)境工程有限公司 15 沉淀池 1 設計參數： 設計水量： qh＝ 20m3/h 表面負荷： q=停留時間： HRT＝ 3h 有效容積： V＝ 60m3 外形尺寸： L B H＝ 結構形式： 鋼制， 內壁作防腐處理。 配套設備： 型號： 50UHBZH2020/4 流量： Q＝ 20m3/h 揚程： H＝ 20m 功率： N= 數量：二臺（一用一備） 數量：二臺（與水泵聯(lián)動） 中和池 1 設計參數： 設計水量： qh＝ 40m3/h 停留時間： HRT= 臨海市宏盛電鍍廠電鍍廢水處理工程設計方案 浙江吉源環(huán)境工程有限公司 14 有效容積： V＝ 135m3 有效水深： H= 土建外形尺寸： L B H＝ 結構形式：地下鋼砼 , 內壁作防腐處理。 配套設備： 型號： 50UHBZK2020/4 流量： Q＝ 20m3/h 揚程： H＝ 20m 功率： N= 數量：二臺（一用一備） 數量：二臺（ 與水泵聯(lián)動 ） 計 數量： 1 套 4． ORP 儀表 數量： 1 套 反應 調節(jié)池 2 設計參數： 設計水量： qh＝ 停留時間： HRT=20h 有效容積： V＝ 有效水深： H= 土建外形尺寸： L B H＝ 結構形式：地 下 鋼砼 , 內壁作防腐處理。 第三章 廢水處理站工程設計 主要建、構筑物 工藝 設計 及設備選型 本工程主要建、構筑物包 括：調節(jié)池、中和池、混凝反應池、沉淀池、污泥濃縮池、綜合機房等；主要設備包括：污水提升泵、攪拌機、 風機、 加藥系統(tǒng)、 臭氧發(fā)生器、 污泥脫水設備等。 臨海市宏盛電鍍廠電鍍廢水處理工程設計方案 浙江吉源環(huán)境工程有限公司 10 本處理系統(tǒng)的污泥 經污泥濃縮池濃縮后，用壓濾機制成濾餅， 交有關部門安全處置。 工藝流程圖 注： 為廢水流向， 為污泥流向 除油除蠟廢水 （ W6） 含鉻廢水 (W5) 含氰廢水 (W1) 焦磷酸廢水 (W2) 污泥濃縮池 調節(jié)池 5 還原池 反應調節(jié)池 1 調節(jié)池 6 絮凝反應池 1 沉淀池 1 調節(jié)池 4 氧化塔 壓濾機 安全處置 中和池 2 中和池 1 含鎳廢水 (W3) 回收裝置 逆流漂洗 反應調節(jié)池 2 綜合廢水 (W4) 絮凝反應池 2 沉淀池 2 中和池 3 絮凝反應池 3 沉淀池 3 中間 水池 活性碳吸附塔 pH 回調池 排放 臨海市宏盛電鍍廠電鍍廢水處理工程設計方案 浙江吉源環(huán)境工程有限公司 9 工藝流程說明 含氰廢水（ W1）自車間自流入 反應調節(jié)池 1,在堿性條件下（ pH≥ ）加入 NaCLO 氧化， 采用間歇處理的方式：進水－反應－排水，總停留時間為 1 天，可有效去除氰化配合物，處理后的廢水 與 WW W4 合并處理 ； 焦磷酸 廢水（ W2）自車間自流入 反應調節(jié)池 2,在酸性條件下（ pH3～ ）加入 NaCLO 氧化， 采用間歇處理的方式：進水－反應－排水，總停留時間為 1 天，可有效去除焦磷酸、化學鎳等絡合物，處理后的廢水 與 W W W4 合并處理； 含鎳廢水（ W3） 在車間通過 槽邊回收裝置進行回收 ，出水可回用于清洗槽， 回收的副產品 可產生較高的經濟效益。 W6 的處理工藝流程為： 堿 、 鐵 鹽 PAC、 PAM 注：以上所有支線流程僅為廢水流向，沉淀池的污泥池進入污泥濃縮池濃縮W4 綜合廢水 （ W4） 調節(jié)池 4 中和池 1 絮凝反應池 1 沉淀池 1 去中和池 2 含鉻廢水 (W5) 調節(jié)池 5 還原池 中和池 2 絮凝反應池 2 除油除蠟清洗水 （ W6） 調節(jié)池 6 中和池 3 絮凝反應池 3 沉淀池 3 去 pH 回調池 沉淀池 2 pH 回調池 去排放口 臨海市宏盛電鍍廠電鍍廢水處理工程設計方案 浙江吉源環(huán)境工程有限公司 8 后經壓濾機壓濾成濾餅，安全處置（流程中已省略） CODcr的去除 由于電鍍廢水 生化性很差，真實 B/C 值不足 ， 采用生化法很難去除。 Mn+＋ nOH=M(OH)n↓ W4 的處理工藝流程為： 含鎳廢水 剩余廢水 凈化水 焦磷酸廢水 （ W2） 反應調節(jié)池 2 并入綜合廢水 W4 清洗槽 回收裝置 回收副產品 并入綜合廢水 W4 臨海市宏盛電鍍廠電鍍廢水處理工程設計方案 浙江吉源環(huán)境工程有限公司 7 W W W3 堿 PAC PAM 含鉻廢水（ W5） 含鉻廢水中主要含有 Cr6+、 Cr3+等離子， Cr6+必須先還原（藥劑可 選 用焦亞硫酸鈉）為 Cr3+，然后中和沉淀而從水中去除。 W3 支線的處理工藝流程為： 綜合廢水（ W4） 綜合廢水中含有大量的金屬離子，在不含六價鉻、氰化物及絡合性物質的情況下，采用中和沉淀易使金屬離子達標，但一旦有氰化物或 絡合物混入綜合廢水中，金屬離子就很難達標，因此，清污分流 以及 W W W3 各股廢水的預處理都非常關鍵。 W2 的處理工藝流程為： 酸＋氧化劑 含鎳廢水（ W3） 含鎳廢水在車間內 單獨收集，并 通過槽邊回收裝置進行回收， 副產品外賣， 水循環(huán)利用 。采用 酸性 氧化的方法，先將廢水調節(jié)到酸性，再投加強氧化劑 將焦磷酸氧化為正磷酸 ，絡合物被破壞，使金屬離子含氰廢水 （ W1） 反應調節(jié)池 1 并入綜合廢水（ W4） 臨海市宏盛電鍍廠電鍍廢水處理工程設計方案 浙江吉源環(huán)境工程有限公司 6 游離出來。 破氰后的廢水與綜合廢水合并處理。目前，較為經濟成熟的工藝為 堿性 氧化破氰，適宜采用的氧化劑為次氯酸鈉，可將氰根（ CN）氧化為二氧化碳（ CO2）和氮氣（ N2）。 設計進水 水質 根據 同類企業(yè)的情況 ， 預計 本方案 進 水質情況如表 11 表： 11 進水水質 單位： mg/l（ pH 除外） 污染物 含氰廢水 (W1) 焦磷酸 水 (W2) 含鎳廢水 （ W3） 綜合 廢水 (W4) 含鉻廢水 (W5) 除油除蠟廢水 （ W6） COD 150～ 200 120～ 180 100～ 150 120～ 150 50 350～ 500 Cr6+ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 300 ≤ 氰化物 ≤ 200 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ Cu2+ ≤ 200 ≤ 120 ≤ 2 ≤ 200 ≤ 10 ≤ Ni2+ ≤ ≤ 70 ≤ 300 ≤ 50 ≤ 10 ≤ Zn2+ ≤ 50 ≤ ≤ ≤ 30 ≤ 1 ≤ 2 石油類 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 10 pH 10～ 12 ～ ～ 6 3～ 5 ～ 6～ 8 出水標準 本項目廢水經處理后排放靈江， 根據有關規(guī)定 ， 該企業(yè)的廢水處理后 執(zhí)行 《電鍍污染物排放標準》（ GB219002021） 。 主要污染因子為： pH、CODCr、總鐵等 ； 總水量的確定： 根據上述分析 ， 生產廢水產生量 Q=Σ (W1+W2+?臨海市宏盛電鍍廠電鍍廢水處理工程設計方案 浙江吉源環(huán)境工程有限公司 4 W6)=300m3/d。主要污染因子為： pH、總銅 、 CODCr 等； 含鉻廢水（ W5） 主要來自于鍍鉻、鈍化、粗化、還原后續(xù)清洗等工序廢水， 預計 日產生含鉻清洗水量約 90m3/d。主要污染因子為： pH、總鎳、 CODCr 等； 綜合 廢水 （ W4） 主要來自于 酸性鍍銅 、酸性、活化等 后的清洗廢水。 預計 日產生 焦磷酸 廢水 約 20m3/d。預計 日產生含氰廢水約 30m3/d。 設計水量、水質及出水標準 設計 水量 各 工藝 水量的確定： 根據電鍍生產廢水的特點及處理工藝要求，擬將廢水分為六大類 ： 含氰廢水 （ W1） 、 焦磷酸廢水 (W2)、 含鎳 廢水 (W3)、 綜合 廢水 (