【正文】 系數(shù)m澆筑溫度（℃）51015202530m (1/d)m ℃計算得=℃ t—混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（d）。以60天強度為驗收強度的大體積混凝土配比如下：材料名稱水泥摻合料膨脹劑砂石水外加劑規(guī)格粉煤灰WRA中砂碎石防凍劑用量(kg/)3148735730104017014．0根據(jù)C40S12配合比設計，水泥水化熱461kJ/kg，本次工程采用的粉煤灰與水泥作用時產生的水化熱，膨脹劑與水泥作用時的水化熱，12月施工平均氣溫為5℃，℃。大體積混凝土施工的關鍵是控制裂縫的產生，尤其對于大體積混凝土，難度較大，為驗算由溫差和混凝土收縮所產生的溫度應力是否超過當時的基礎混凝土極限抗拉強度，必須進行嚴格的防裂理論計算，以便于制定相應的防裂措施，從而確保底板砼質量。，砼漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在后澆帶處設置排污溝，后澆帶交叉處設200200200集水井，使砼漿通過排污溝流入集水井后抽出，處理技術要點：a) 排污溝設置：一般在后澆帶交叉處設置（見后底板砼施工平面布置圖）；b) 集水井設置在后澆帶交叉處，集水井內防水必須隨著底板墊層防水一起施工。，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎底板施工時，在砼墊層上彈出后澆帶位置線。 在測時，按測孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在 孔內35分鐘后進行讀數(shù)；測點的布置如下圖測溫點布置圖熱電偶應放在底板的上、中、下三處， 如下圖：熱電偶設置部位詳見下表；板厚（mm）底板向上相對標高（m）800；；1200；；1600；；2800；；,施工后澆帶，溫度后澆帶，后澆帶部位的鋼筋不斷開，后澆帶采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。 測溫派專人負責，測定的溫度須正確、真實、記錄詳細，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術負責人。大體積混凝土養(yǎng)護的降溫階段，如果混凝土溫度緩慢下降，徐變得以充分顯現(xiàn)，則混凝土中拉應力能相應減小，同時，混凝土齡期愈長，混凝土抗拉性能的提高比抗壓性能要快，可避免和減少裂縫的產生。 在起點處混凝土澆筑抹面完畢12h后，開始測溫。依據(jù)測溫記錄，調整保溫層厚度以控制混凝土內外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差均不超過25℃，即養(yǎng)護保溫的時間應控制混凝土中心最高溫度與表面溫度之差小于該溫度為止。表面壓光后稍待收水后，再澆水并覆蓋兩層塑料薄膜養(yǎng)護。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。采用單一的行列形式，不要與交叉式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼也不再下沉為止。，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程進行，做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢拔是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結合。以保證混凝土表面不受凍。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振搗器也相應跟上，以確保整個砼的澆筑質量；上層澆筑一定要在下層初凝前開始，必須杜絕冷縫出現(xiàn)。20mm范圍。：攪拌站及外加劑生產廠家各派2人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質量進行監(jiān)控。，混凝土澆注申請書已被批準。、柱鋼筋上必須抄出＋，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都提前了解自己的工作崗位及崗位職責。，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋驗收之后才允許澆筑。施工中配備手持對講機，作為相互聯(lián)絡工具。：泵管必須架設牢固，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用水泥漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此要求鋪設鋼腳手板作為施工人員的通道。主溜槽與分支間在交界處溜槽底部用鋼板制作活動開口，主溜槽下部設置專用漏斗轉移砼，分流時將底部鋼板打開，砼由漏斗通過串筒轉移至分支。③溜槽固定采用鋼絲繩固定，北面固定時，把鋼絲繩固定在錨桿上，南側固定在底板鋼筋上，鋼絲繩間距10000mm,如附圖《底板施工現(xiàn)場平面布置圖》所示。② 溜槽架子采用216。不過現(xiàn)場條件搭設溜槽還是較為困難，搭設溜槽方案做為備用。在用泵管澆筑時，已屬冬施期間，采取適當?shù)谋卮胧?，用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍。另外在垂直配管的下端應設置減震支座。如因場地所限，不能放置上述要求長度的水管時，可采用彎管或軟管代替。混凝土泵操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，防止空氣吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物離析和堵管。在泵管布置中，盡量增長水平硬管、減少彎管、錐形管；遇有90176。配管時應盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管。和90176。、30176。應根據(jù)施工場地特點及混凝土澆筑方案進行配管，配管設計時要校核管路的水平換算距離是否與混凝土泵的泵送距離相適應。支撐混凝土泵的地面應平坦、堅實；整機需水平放置，工作過程中不應傾斜。底板大體積砼施工階段平面布置主要體現(xiàn)施工流水情況、底板泵管的布設情況。按設計要求，混凝土底板和地下室外墻混凝土要具備自身防水能力，則除了以上要求外，還應該選用人工級配，每立方米砼中的水泥不小于275kg；砂率宜為35％～45％；，從而增加砼密實度，以保證其自防水能力,同時要保證現(xiàn)場澆筑前坍落度控制在20177。%。另選擇一家商品混凝土供應商作為備用,預防混凝土供應出現(xiàn)的各種意外。并嚴格按照IS09002質量認證體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質量。（1）混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)Q1：每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）α：配管條件系數(shù)，～η：作業(yè)效率，～本工程擬采用的砼地泵最大輸送能力為90m3/hα= η=Q1=90=（m3/h）（2）混凝土泵數(shù)量的計算根據(jù)以往同類情況工程施工經(jīng)驗，底板混凝土澆筑輸送采用三臺混凝土地泵配合共同施工，計算澆筑每施工流水段所需時間如下表所示：區(qū) 域方 量（m3）澆筑需要時間（h）備注A1段282621計算時間內尚未考慮工人交接班、地泵堵塞、交通管制等時間因素。由于