帶式輸送機傳動裝置中一級圓柱齒輪減速器設計方案-文庫吧資料
2025-04-29 02:11本頁面
【正文】 （1）、確定軸上零件的位置和固定方式按鈕轉強度估算軸徑。 設計步驟計算方法和內(nèi)容設計結果a=110mmZ1=25Z2=63σH1=530MPaσH2=490MpaT1= a= m（z1+z2）=（25+63）=110mm= YFs2=【】 【】彎曲疲勞強度足夠 σH2=490Mpa=計算模數(shù)m=d1/ z1==d1=mz1=25mm=d2=mz2=63=取b2=65mm 齒輪Z1和齒寬系數(shù)小齒輪的齒數(shù)z1取為25，則大齒輪齒數(shù)Z2=25=。=（3） 轉矩T1確定有關參數(shù)與系數(shù)：（1） 按齒根彎曲疲勞強度校核設計步驟計算方法和內(nèi)容設計結果選擇齒輪材料及精度等級。結果選擇4根A1600GB 1V帶。FQ=Kl=Z=4Kα=P0=α1=amin=a≈759mma0=700 i=n2=dd1=100mmdd2=315mmKA=Pc=選用4根A1600GB V帶，中心距a=759mm，帶輪直徑dd1=100，dd2=315mm，軸上壓力FQ=。 P0=由式（46）得功率增量△P0為 根據(jù)dd1=100mm，n1=960r/min，查表46得，P0=取P0= Z≥Pc/(P0+△P0)KaKL =＞120o由式（418）得α1=180o（dd1dd2）/α=amax=a+=+1600=由式（417）得 =1600 a≈a0+（LdL0）/2=700+（）/2=≈759mm中心距a的變動范圍為amin=L0=2a0+(dd1+dd2) π/2+(dd2dd1)2/4a0由式()得（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2）（100+315）≤a0≤2(100+315)≤a0≤830取a0=700由式（414）得5%以內(nèi)，為允許值。由圖49應選A型V帶。帶輪的結構設計求初拉力F0及帶輪軸上的壓力F0 校核小帶輪包角α1 驗證帶速V確定帶的基準長度Ld和實際中心距a。四、V帶傳動設計 計算步驟設計計算與內(nèi)容設計結果確定設計功率PC選擇普通V帶型號確定帶輪基準直徑dddd2。T2=n1=300r/min ==N3=n2=參 =9550P1=P0η1 ==n1=nd/i1=960/=300r/minT1=9550P1/n1=9550P2=P1η2η3Pd=2軸（低速軸）1軸（高速軸）i1=為使V帶傳動的外部尺寸不至于過大，初選傳動比i=。各級傳動比分配Nw= 滿載轉速：960r/min， =～在該范圍內(nèi)電動機的轉速有：750r/min、1000r/min、1500r/min，取電動機同步轉速為1000r/min，因此選擇電動機行型號為：Y132S6 =601000/(400) =Pd=PW/η =電動機輸出功率：Pd=Pw/η又因為η=η1η2η3η4η5 =900 Pw=FV/1000按照工作要求和條件選用Y系列一般用途的全封閉自扇式籠型三相異步電動機滾筒的功率:電動機輸出功率 設計說明書一份減速器裝配圖1張 零件工作圖1～3張設計書說明書1份原始數(shù)據(jù) 已知條件數(shù)據(jù)輸送帶拉力900輸送帶速度滾筒直徑400二、電動機的選擇計算步驟設計計算與內(nèi)容設計結果5%設計工作量工作條件 軸的考核鍵的校核（八） 總之，機械設計基礎課程設計是培養(yǎng)學生分析和解決機械設計一般問題能力的初步實踐。培養(yǎng)獨立設計能力，為今后專業(yè)課程設計及畢業(yè)設計打下基礎。機械設計基礎課程設計的目的：（1） 培養(yǎng)學生綜合應用機械設計基礎課程及其他先選修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，并使所學知識得到鞏固、加深和融會貫通，協(xié)調(diào)應用。
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