【正文】 工程師砼 班測量工程師材料主管、ISO9001體系認證我單位是國內最早通過ISO9001體系認證的建筑企業(yè)之一，有完整的質量保證運行體系：項目班組有兼職質量檢查員，項目經理部有專職質量檢查員，項目經理和項目工程師對質量全面負責，在整個施工過程中，嚴格按質量技術實施細則進行，全面實行質量責任制。 核驗樁頂砼強度:在樁頂標高處用回彈儀檢驗樁身砼實際強度，其強度等級應不小于C25。相鄰兩樁施工距離應大于4d或臨樁砼強度達到50%以后，以防引起串孔、塌孔或斷樁。砼試塊應及時按樁位編號與樁同條件養(yǎng)護，由檢測單位和施工單位各試驗一組。在灌注完成后，最后拔出導管時，應緩慢拔出，使砼得以彌合，防止快拔，造成泥漿混入，形成混泥樁芯。在提升導管時，應保持軸線豎直，位置居中，防止法蘭盤卡掛鋼筋籠。隨著孔內砼面的上升，及時提升和分段拆除上端導管。砼的初凝時間應通過試驗確定。灌注時間為由第一盤加水拌合起至灌注結束止。首批砼灌注完畢后，應立即檢測孔內砼面標高并計算導管下口埋置深度，同時探測導管內是否有泥漿回流或漏入，如無疑問則可繼續(xù)正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水或出現(xiàn)其它灌注事故，應暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班負責人共同擬訂緊急處置辦法，施工員和監(jiān)理員都要對事故的發(fā)生和處理的全過程做好詳細記錄備查。在灌注首批砼前，在導管中的泥漿上表面應放置符合要求栓塞。準確計量導管長度及下放深度（以護筒上口標高為準），下口與孔底的距離以能順利排出隔水栓和砼為度，一般為300400mm 。砼在運輸過程中不容許失水和離析，已產生離析和失水的砼不得灌注。 拌制砼的材料應符合有關標準要求，水泥應有出廠證明和復驗單；砂的含泥量小于3%；石子的含泥量小于1%，針、片含量小于15%，最大粒徑小于鋼筋最小凈距的1/4和導管內徑的1/61/8。鋼筋籠吊裝搭接實行“一二三”的原則，既一個人觀察指揮，二個人井口焊接，三個人扶導入孔。插桿準備：根據(jù)孔口標高計算送樁深度，調整插桿長度。鋼筋籠的吊裝準備鋼筋籠準備：鋼筋籠吊裝運輸前，由技術員核對鋼筋籠是否與樁相應，以免發(fā)生錯誤.起吊運輸：將鋼筋籠水平運輸至孔口附近，起吊前根據(jù)需要采用杉木桿加固，防止發(fā)生變形或脫焊，同時注意運輸過程的安全。主筋應有合格證和復驗單。主筋除銹、調直，加勁環(huán)筋要求助正園（長徑短徑差不大于10mm）；箍筋與主筋之間采用焊接；主筋焊接接頭錯開1000，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。10mm； 箍筋間距：+20mm；鋼筋籠長度：177。搪瓷鋼板可用于地鐵隧道、人行道、治安亭、候車廳、酒店、賓館、醫(yī)院、商場、餐廳、廚房、衛(wèi)生間等場所的裝飾裝修工程。使用壽命長，即使長期使用亦不生銹、不掉色?？捎迷谑覂雀魯嘟ㄔO、地面地板、內墻裝飾、樓層隔板、外墻墻板、外墻掛板、外墻保溫板、幕墻襯板、LOFT閣樓板、工業(yè)生產墊板、電器隔熱板的那個場所。可用作家具襯板、廣告牌襯板、船舶隔艙板、倉庫棚板、網(wǎng)絡地板、室內工程壁板、設備管道襯板、墻體層面板、吸聲墻板、吸聲頂棚、澆筑墻體護墻板以及輕質隔墻板面板等多種用途銷售電話：03154165859 手機：15030554555（趙經理）唐山瑞爾法新材料科技有限公司纖維壓力水泥板纖維水泥板具有很好的防火、耐高溫、防潮、抗凍、保溫隔音等優(yōu)質性能。使用在家庭裝修、城市工業(yè)建筑裝修中不但經久耐用，而且重量輕、易安裝?？捎糜阡摻Y構房屋、廠房、庫房、實驗室、保溫房屋、冷庫等大面積建筑使用，以及廚房、衛(wèi)生間、辦公室、車間廠房、酒店、商場、會議室、宿舍等室內隔斷。輕質隔墻板 輕質隔墻板是一種重量輕、強度高、多重環(huán)保型新型建材?？椎壮猎河贸猎穸葴y定儀檢測，清孔后小于50mm。泥漿控制：用泥漿比重計來檢測泥漿稠度變化，用砂率儀檢測泥漿含砂率。成孔垂直度控制：GW1800型回轉鉆機自身成孔垂直精度為千分之二，保證鉆機底座水平，鉆塔垂直，用多功能垂直校正儀在鉆機定位，成孔過程中對鉆塔，底座和鉆桿進行檢測校正。(2)、成孔質量成孔質量要求：不塌、不斜、孔深允許偏差+50mm，垂直度允許偏差1%。6：護筒埋好后，在臨時控制引樁上掛上白線繩，縱橫兩條白線的交叉點既為樁位點，由此引導鉆機定位。5：護筒位置定好后，臨時固定，四周均勻對稱回填。3：護坑開挖前，依據(jù)樁位標志樁中心在縱橫兩個方向上對稱引出樁位臨時控制引樁，自檢復核無誤后，開挖護坑，護坑直徑大于護筒直徑200MM以上。B、埋設護筒1：依據(jù)地質報告提供的場地表層土質情況。2：樁位標志樁用直徑16MM25MM長500MM左右的鋼筋頭打入土中，地面露頭10MM左右。2：圖紙會審紀要，設計變更，會議紀要等。測定樁位①定位依據(jù)1：位測量成果報告。水準點的設置：數(shù)量滿足施工需要，位置設置在視線無障礙，穩(wěn)固不變形不沉降處。定位實施：測量班依據(jù)以上定位依據(jù)測量定位，同時將基準點引測到施工現(xiàn)場。由設計單位提供的樁位平面布置圖和首層平面布置圖。灌注樁施工質量（三）鋼筋籠制作質量（一）成孔質量（五）砼拌制質量（四）鋼筋籠吊運安裝質量（二）清孔質量（六）砼水下灌注質量（七）成樁質量(1)樁點定位與護筒埋設A、工程定位定位依據(jù)：由規(guī)劃或勘察部門提供測量基準點和基準線，以及基準水準點。（5） 樁身鋼筋籠配置正確，符合設計要求。（3） 成樁樁身結構完整，無縮頸、夾泥、斷裂等質量缺陷；樁土界面無泥皮（稠泥漿形成）。六、施工質量目標及質量控制措施：（1） 工程質量達到天津市優(yōu)良工程標準。根據(jù)設計要求進行試樁，試樁做靜載和動載試驗。水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于8m， 。依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，保證一次埋管深度不小于1000mm。灌灰管直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于灌灰管接頭外徑100mm 以上，安裝好的灌灰管距孔底控制在300500 mm，以便隔水栓順利排出，隔水栓采用球膽。混凝土的攪拌嚴格按配合比，采用自動配料，確保計量準確，嚴格控制攪拌時間，塌落度控制在160200mm，按要求留置試塊?；炷了迷牧蠂栏駡?zhí)行雙控，合格后方準使用。C、混凝土的攪拌與灌注本工程采用Ⅲ類C25混凝土，應按《天津市預防混凝土堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）JJG—2000》進行施工和驗收。鋼筋籠吊裝：鋼筋籠的起吊采用滑動索具二點起吊。10mm，鋼筋籠保護層厚度177。20mm，鋼筋籠直徑177。鋼筋籠制作前，鋪設鋼筋籠制作平臺，安裝鋼筋籠制作胎具，依據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設計圖紙及規(guī)范JGJ9494要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間距177。B、鋼筋籠的制作與吊裝鋼筋籠所用原材料嚴格執(zhí)行雙控，合格后方準使用，電焊工持證上崗。（見上頁回轉鉆機正循環(huán)工藝成孔示意圖）一次清孔：采用循環(huán)換漿法清孔。鉆進成孔：依據(jù)該場地地層土質情況，擬采用原土造漿護壁成孔，鉆進過程中，依據(jù)地層情況控制鉆進速度及泥漿比重。五、施工方案本次施工選擇GW1800型回轉工程鉆機，采用正循環(huán)自然造漿泥漿護壁鉆成孔的施工工藝，如下圖所示：按照正循環(huán)自然造漿泥漿護壁鉆成孔的施工工藝，單樁施工流程如下圖所示：鉆孔灌注樁工藝流程圖鋼筋籠制作應防變形，吊裝符合工藝要求，入孔后有效固定護筒位置正確其中心與樁位偏差不大于10 mm埋設護筒鉆機定位鉆機平面位置及垂直度均符合要求鉆 進第一次清孔泥漿沉淀池泥漿循環(huán)排放泥漿比重控制在1 . 沉渣厚度〈100mm終孔驗收吊裝鋼筋籠吊裝導灰管第二次清孔灌注混凝土成樁質量檢查導管垂直、密封性好距孔底控制在3050cm沉渣厚度〈100 mm混凝土澆筑要連續(xù)進行，灌注量子不小于樁身體積