【正文】 直徑的10d。6　 綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。4　 凡在板上砌隔墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋，當(dāng)板跨L≤1500時(shí)：2Φ14,當(dāng)板跨1500＜L＜2500mm時(shí)：3Φ14，當(dāng)板跨L≥2500mm時(shí)：3Φ16。3　 預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于φ300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建施工單位必須會(huì)同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長(zhǎng)度不小于5d，詳見(jiàn)圖集11G1011第92頁(yè)。17　 梁跨度大于4m時(shí)，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。16　 鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。14　 對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%，且接頭應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直。11　 畫(huà)箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫(huà)出箍筋間距線。10　 本工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。8　 框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。6　 框架梁鋼筋構(gòu)造見(jiàn)下圖：7　 梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度≥laE，且伸過(guò)中心線不小于5d。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開(kāi)始綁扎，箍筋開(kāi)口端交錯(cuò)布置。 4　 梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開(kāi)箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。 梁鋼筋綁扎1　 工藝流程畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。12　 柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。10　 柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。9　 柱箍筋端頭彎成135176。6　 柱箍筋綁扎按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：7　 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。5　 畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。也可以采用后植筋的方法(需設(shè)計(jì)同意)。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合JGJ1072010中“Ⅰ”級(jí)接頭要求。 框架柱鋼筋1　 工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→機(jī)械連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）→按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。頂板上鐵搭接在跨中，下鐵搭接在支座，鋼筋搭接長(zhǎng)度、接頭錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。馬凳安置完成后，鋪上鐵長(zhǎng)向鋼筋，再鋪上鐵短向鋼筋，核對(duì)無(wú)誤后用綁絲逐點(diǎn)綁牢。綁好后，在下鐵上放置馬凳，馬凳必須架設(shè)在下鐵上層鋼筋上，起到支撐作用，梅花型布置。3　 用墨線在模板彈出主筋、分布筋位置。合模后還應(yīng)在模板上口加水平向定距框保證鋼筋不位移。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。各處箍筋的開(kāi)口都應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋依據(jù)受力鋼筋直徑確定彎鉤的半徑，并且要綁扎到位，雙肢必須平行。鋼筋綁扎時(shí)，火燒絲尾段應(yīng)甩進(jìn)墻體鋼筋內(nèi)側(cè)。4　 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2　 墻柱位置線：墻體施工時(shí)應(yīng)彈出軸線控制線、墻體邊線、50cm墻體控制線，暗柱邊線應(yīng)一并彈出。3　 在底層鋼筋的交叉點(diǎn)的下部墊水泥砂漿墊塊間距600mm，呈梅花狀布置，板上下部鋼筋的端頭為90度彎鉤，平直段長(zhǎng)度為12D。鋼筋的綁扎 底板鋼筋1　 將基礎(chǔ)防水保護(hù)層清理干凈，用墨斗將基礎(chǔ)梁鋼筋、底板雙層雙向鋼筋、柱鋼筋、墻鋼筋、集水坑等構(gòu)件鋼筋位置線彈出。HPB300鋼筋采用E50系列，HRB400采用E55系列，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）、對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%；受力鋼筋錨固長(zhǎng)度見(jiàn)圖集11G1011第53頁(yè)，抗震錨固長(zhǎng)度見(jiàn)圖集11G1011第53頁(yè)，為46d（d為受力鋼筋直徑）。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)抗拉試驗(yàn)注： 現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹 剝肋滾軋直螺紋連接凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。 連接套筒的要求