【正文】 紙、規(guī)范和圖集，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確認(rèn)和辦理設(shè)計變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前； （ 2）對本工程中重點部位做詳細(xì)的措施，并對工人作好技術(shù)交底； 2 機具準(zhǔn)備 1. 主要機械設(shè)備需用表 機械名稱稱稱 型號 單位 數(shù)量 圓盤鋸 MT500 臺 2 壓 刨 MB1041 臺 1 套絲機 Z3TR4 臺 2 電 鉆 603mm 把 4 刨 床 MQ423B 臺 2 32 3主要材料準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進度情況，制定好材料進場計劃，合理安排材料進場時間。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。 實行逐級防火責(zé)任制 ,參加義務(wù)消防隊的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)。 10）加強安全教育，落實安全責(zé)任，嚴(yán)格實行安全獎罰制度。 9）現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于 。 7）混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。 6）現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。 4）特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)。并明確責(zé)任人是誰。 安全生產(chǎn)的具體措施 1）施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)，提醒工人注意安全。 4）在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。 2）做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅 持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。樓梯踏步模板拆除后，其陽角邊也釘上木條加以保護。 頂板模板保留三層模板周轉(zhuǎn)、保留二層養(yǎng)護支撐來保證樓板能夠承受施工荷載。 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。 不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 質(zhì)量檢查基本項目 混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 保證項目 1）預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 6）控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量： 通過混凝土塌落度的測 試和混凝土的檢查以及預(yù)拌混凝土攪拌站的質(zhì)量控制來保證預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。 4）控制振搗點和振搗時間： 通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上 排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。 樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木枋加設(shè)海綿條的方式堵漿。 模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。 3）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場監(jiān)理。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內(nèi)進行存放，防止破壞。 2）現(xiàn)場按要求做 、 7天強度、 28天強度和同條件混凝土試塊，試塊取樣必須在澆筑地點。 7）混凝土澆筑完，在混凝土強度未達(dá)到 之前不允許上人或進行上部施工。 3）板混凝土終凝后，應(yīng)立即覆蓋草簾被、塑料布保溫養(yǎng)護，并且下部進行加熱保溫。 混凝土保溫、養(yǎng)護 1）基礎(chǔ)底板及地梁為抗?jié)B混凝土，混凝土終凝后，安排專人覆蓋草簾被、彩條布保溫、養(yǎng)護。 樓板、梁、樓梯水平施工縫和墻體豎向施工縫刷同混凝土強度等級的水泥素漿處理。 5mm 的鋼板網(wǎng)及鋼筋棍（或小模板）擋牢。 樓梯的水平施工縫：留置在休息平臺梁、板 1/3 處。 地下結(jié)構(gòu)內(nèi)墻、柱 留置在樓板底標(biāo)高。 施工縫 1）施工縫的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 2）混凝土澆筑之前要對鋼筋、模 板、支撐、洞口尺寸和加筋、埋件進行檢查，檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完畢。 上 下下 上施工縫 混凝土澆筑與振搗的一般要求 1）每段結(jié)構(gòu)流水段澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，以免混凝土終凝，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。注意掃帚一定要靠緊長木枋，使拉出的紋路平直，同時拉的過程中不能停留，拉的力度不能太重或太輕。 ，并用刮尺刮平，用木抹子抹壓面層直到出漿為止（第一遍） 7. 當(dāng)面層初凝后，用鐵抹子進行第二遍抹壓，同時用刮尺檢查混凝土面平整度，將高的地方刮平，低的地方填實抹平，注意不得漏壓，同時，對于大面應(yīng)拉線檢查找平的平整度是 否達(dá)到要求。 ，用振搗棒垂直澆筑方向來回振搗（不允許用振搗棒鋪攤混凝土），并用鐵插尺檢查混凝土厚度，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不在下沉，不在冒氣泡 ，就可認(rèn)為振搗時間適度。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 厚鋼板止水片基礎(chǔ)梁厚鋼板止水片暗梁高+150厚鋼板止水片鋼板止水帶構(gòu)造 2） 柱混凝土澆筑 ，澆筑到柱下口，且高出柱下口 3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止）。 ，內(nèi)外墻之間用鋼板網(wǎng)隔離，先澆筑外墻抗?jié)B混凝土，再澆筑 內(nèi)墻普通混凝土，內(nèi)墻混凝土必須在外墻混凝土初凝之前澆筑，以免產(chǎn)生冷縫。 ，第一次振搗結(jié)束后 2030 分鐘，上層混凝土澆筑之前對混凝土進行第二次振搗。 ，結(jié)合現(xiàn)場混凝土坍落度情況， 一般振搗時間控制在 2030 秒左右，即可認(rèn)為振搗時間適宜，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準(zhǔn)。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊 20cm 以上，宜從兩側(cè)同時振 23 搗，為防止洞口變形，大洞口（大于 ）下部模板應(yīng)開洞，并補充混凝土及振搗。 （夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在 40cm以內(nèi)，振搗時注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過程中上 下略有抽動，上下混凝土振動均勻，以利于混凝土中的氣泡充分上浮消散。 ，先在根部澆筑 510cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點。 、梁板和柱不同混凝土強度等級分界處，垂直于外墻面，用 5mm*5mm 鋼板網(wǎng)封堵密實。 ②倒墻和基礎(chǔ)梁先澆筑至底板面，板面以上部分根據(jù)底板現(xiàn)場澆筑情況，插入倒墻、基礎(chǔ)梁的澆筑，前后相隔時間不能超過 6小時，以免接茬處產(chǎn)生冷縫。注意掃帚一定要靠緊長木枋，使拉出的紋路平直，同時拉的過程中不能停留，拉的力度不能太重或太輕。 7. 當(dāng)面層初凝后，用鐵抹子進行第二遍抹壓，同時用刮尺檢查混凝土面平整度，將高的地方刮平，低的地方填實抹平，注意不得漏壓，同時，對于大面應(yīng)拉線檢查找平的平整度是否達(dá)到要求。 ，再隔 20 分鐘進行第二次振搗。 ，中間不能出現(xiàn)冷縫，移動布料距離控制在 23m,不得集中在一處布料，因為底板厚為 400、 350 不等，處于振搗棒有效作用半徑的 倍之內(nèi)，可不必分層澆筑。 每段澆筑時，采用一臺地泵及一個汽車泵，底板混凝土澆筑順序依次為：集水坑、底板、導(dǎo)墻、基礎(chǔ)梁，根據(jù)各段的實際情況混凝土必須保證連續(xù)澆筑，這樣再澆筑導(dǎo)墻和基礎(chǔ)梁時不會產(chǎn)生冷縫。 6）現(xiàn)澆板及梁施工縫按照施工段的劃分留設(shè)，中間不留臨時施工縫。 5）振搗混凝土?xí)r，在作業(yè)面標(biāo)注振搗點并要求振搗工分區(qū)域逐點振搗 ,振搗點的移動間距按照 400mm 進行控制，、遇有構(gòu)件截面小、預(yù)留洞、預(yù)埋件和梁柱節(jié)點等鋼筋較密處的部位，要注意插棒的位置，移動間距可取 100200mm，不能漏振，并做好預(yù)埋件管的位置，如有移位及時通知水電安裝人員進行修復(fù)。 3）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查， 一旦移位，變形或者松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。 混凝土澆筑注意事項 1）混凝土澆筑主要采取泵送，混凝土的供應(yīng)全部采用預(yù)拌混凝土?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土 10s時 的相對壓力泌水率不得超過 40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。地下室部分防水混凝土按類工程采取防水混凝土堿集料反應(yīng)措施 ,其混凝土含堿量不超過 3Kg/m3,氯離子含量不得超過 %。 砂石的含泥量按重量計≤ %，泥塊含泥量按重量計≤ %，有害物質(zhì)按重量計≤ %，有機物質(zhì)含量用比色法試驗要求不深于 標(biāo)準(zhǔn)色。因此按照結(jié)構(gòu)最小截面計算：粗骨料的最大粒徑不得超過 24mm 。攪拌站對使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。 澆筑前測試不符合塌落度要求的預(yù)拌混凝土必須退場。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失等情況來適 當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。 對預(yù)拌混凝土的要求 1）對預(yù)拌混凝土塌落度的要求 地下結(jié)構(gòu)混凝土以固定泵和布料桿為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時塌落度控制在 16177。 三、 混凝土工程施工方案 混凝土施工工藝 本工程采用預(yù)拌混凝土，由上 金盾攪拌站 負(fù)責(zé)供應(yīng)，現(xiàn)場以固定泵、汽車泵為主，塔吊為輔輸送混凝土。 加強成品保護，綁扎墻筋及焊接鋼筋時不準(zhǔn)蹬、踏、踩鋼筋，設(shè)專人看護，板負(fù)彎距鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走，應(yīng)放跳板走人，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，澆砼時派鋼筋工專門看守修理。 加強“自檢、互檢、交接檢”三檢制度的落實，班組 間做好自、互檢，與下道工序做交接檢，并認(rèn)真填寫“三檢制”記錄。 凡參與剝肋滾壓直螺紋或冷擠壓機械連接接頭施工的操作工人、技 .術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人須經(jīng)考核合格后持證上崗。 5 受力筋保護層墻板 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 受力筋間距 177。 95%以上，綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸允許偏差值如下： 鋼筋綁扎允許偏差 分 項 名 稱 允 許 偏 差 值（㎜） d+25 框架柱立筋 定距框 18 骨架寬度、高度 177。 應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確，檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀），檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時整改。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋進場后，應(yīng)檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，同時控制柱筋的保護層，在柱筋根部以及上部增設(shè)鋼筋定位卡，具體形式見附圖 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：彈鋼筋控制線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋。 箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。 綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面起 5 起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。 框架柱及暗柱鋼筋綁扎 綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位，必須按 1： 6 的坡度進行調(diào)整。下鐵保護層采用 25 ㎜厚塑料墊塊控制。下鐵保護層采用 25 ㎜厚塑料墊塊控制。下鐵保護層采用 25 ㎜厚塑料墊塊控制。 單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。 板筋綁扎前應(yīng)清理掉 板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。 主、次梁鋼筋綁扎時，應(yīng)同時將保護層、一、二排筋間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。梁箍筋從柱邊或梁邊 50mm 開始。 主樓部分梁下筋東西方向在下，南北方向在上，上筋也為東西方向在下，南北 柱柱箍筋 水平筋 豎筋 塑料墊塊 15 方向在上。 底板、梁、頂板筋綁扎 工藝流程為：綁扎梁筋 清理模板 模板上畫線 綁板下鐵 水電配管 綁板上鐵。 . 7 設(shè)備安裝的線合、套管、線管等 嚴(yán)禁與主筋焊接 ,應(yīng)附加鋼筋進行固定。 11剖 面豎筋限位筋同豎筋綁牢水平筋同墻體鋼筋直徑11說明：圖中“H” 為墻體豎筋高度“ h ”為墻體橫筋間距“ c ”為砼墻厚減去保護層厚度。 為了保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片間距及保護層厚度的正確 ,應(yīng)采用梯