【正文】 V=70 m32　附攪拌電機(jī)　N=2　第四苛化槽　φ4800*4000 V=70 m32　附攪拌電機(jī)　N=2　苛化出料泵50BLQ=50～30m3/h H=28～35m n=2400rpm NPSHr≤ 機(jī)械密封 ZCZ傳動(dòng)4　附電機(jī)Y160M22WF1B3N=15kw IP542　苛化污水槽　φ3000*3000 V=21 m31　附攪拌電機(jī)　N=1　污水泵100RvSPIQ=100m3/h H=37m1　附電機(jī)Y200L4WF1B3 N=30kw1　苛化濾液槽　φ4000*3600 V=50 m31　苛化濾液泵IJ8050315Q=20～30m3/h H=30～20m NPSHr≤ 機(jī)械密封 2　附電機(jī)Y132M4WF1B3N= IP542　苛化泥槽　φ4000*4000m V=55m31　附攪拌電機(jī)　N=45kw1　苛化泥泵2/Q=20m3/h H=30m n=2300rpm NPSHr≤ 機(jī)械密封 CV傳動(dòng)2　附電機(jī)Y160M22WF1B3N=11kw IP542　電動(dòng)單梁起重機(jī)Q=5t H=24m Lk=1　運(yùn)行電機(jī)ZDY214N=1　附電動(dòng)葫蘆MD1524DQ=5t H=24m 1　起升電動(dòng)機(jī)N=1　運(yùn)行電機(jī)ZDY1214N=1　手動(dòng)單軌小車WA1 1/2Q=2　手拉葫蘆WA1 1/2Q= H16m 2　附工藝流程圖：全廠各用堿點(diǎn)溢流濾餅濾液強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器沉降槽底流槽底流排鹽過濾機(jī)排鹽濾液槽溢流槽強(qiáng)堿槽濾液濾餅鹽溶解槽混合槽苛化槽苛化過濾機(jī)苛化泥槽控制過濾熱水石灰乳蒸汽苛化濾液槽循環(huán)母液調(diào)配槽蒸發(fā)站廣西華銀鋁業(yè)有限公司管理體系文件標(biāo)準(zhǔn)編號(hào): GXHYL/YH－CZ05－2007標(biāo)題：氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程(酸 站)版號(hào)/狀態(tài):1/0共 5 頁(yè)氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程(酸 站)編制:廖 好審核:陳中源審批:張鳳權(quán) 廣西華銀鋁業(yè)有限公司二 0 0 七 年目 錄1 區(qū)域責(zé)任 區(qū)域范圍 區(qū)域任務(wù)2 流程概述3 聯(lián)系制度 聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖 緊急情況下的聯(lián)系匯報(bào)制度4 作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備5 濃酸卸車作業(yè)步驟6 配酸作業(yè)步驟7 蒸發(fā)器酸洗步驟8 酸站設(shè)備表1區(qū)域責(zé)任 區(qū)域范圍 酸站作業(yè)區(qū)包括酸槽區(qū)域所有槽、泵及其管道、閥門。ａ、沉降槽打循環(huán)把料漿粒度提高ｂ、檢查料溫是否過高ｃ、倒換過濾機(jī)，檢修。ｂ、過濾溫度高。ａ、找電工處理ｂ、停止進(jìn)料，拉底流，提升耙機(jī)，啟動(dòng)后慢慢往下放。ａ、提高進(jìn)料溫度ｂ、穩(wěn)定強(qiáng)制效濃度在320g/l左右沉降槽突然停車ａ、外部供電系統(tǒng)出問題。９ 常見故障及處理故 障原 因處 理沉降槽溢流浮游物高ａ、析出含水碳酸鈉。８ 停車程序 正常停車程序整個(gè)作業(yè)區(qū)停車時(shí)，應(yīng)按以下順序停車：晶種泵→沉降槽耙機(jī)→底流泵→鹽漿循環(huán)泵→底流槽攪拌→鹽過濾機(jī)及其相關(guān)設(shè)備→鹽濾液泵→溢流泵→鹽溶解槽攪拌→蘇打溶液泵→石灰乳泵→苛化槽攪拌→苛化出料泵→苛化過濾機(jī)及其相關(guān)設(shè)備→苛化濾液泵→苛化泥泵。 巡檢鹽濾液槽→鹽溶解槽→苛化泥槽→苛化濾液槽→真空泵→熱水槽→苛化槽區(qū)→強(qiáng)堿槽區(qū)→鹽沉降槽區(qū)→溢流槽→底硫槽→鹽過濾機(jī)→苛化過濾機(jī)。 過程控制 控制好鹽沉降槽液位，注意其密度和溫度； 控制好鹽過濾機(jī)的液位，注意濾布情況，及時(shí)調(diào)整濾布； 控制好鹽溶解液的濃度和石灰乳的添加量。 聯(lián)系氧化鋁調(diào)度室說明準(zhǔn)備啟動(dòng)排鹽苛化系統(tǒng)，讓其做好相關(guān)準(zhǔn)備工作；６ 啟動(dòng)程序 蒸發(fā)站強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器把Nk300320g/l 的含鹽料漿送入鹽沉降槽，有適當(dāng)液位后開啟耙機(jī)； 開啟底流泵進(jìn)行循環(huán)； 沉降槽有溢流后，開啟溢流泵； 開啟種子泵，適當(dāng)往強(qiáng)制效或Ⅱ閃加入晶種； 底流正常后，底流泵轉(zhuǎn)入底流槽； 啟動(dòng)底流槽攪拌及鹽漿循環(huán)泵； 給鹽濾液槽灌入強(qiáng)堿液至沒過真空受液管以上； 開啟鹽過濾機(jī)及相關(guān)設(shè)備； 啟動(dòng)鹽溶解槽攪拌及蘇打溶液泵； 聯(lián)系調(diào)度送低壓蒸汽及化灰機(jī)送石灰乳； 逐步開啟苛化槽攪拌，并往槽內(nèi)通入蒸汽， 注意控制苛化溫度； 給苛化濾液槽灌入強(qiáng)堿液至沒過真空受液管以上； 開啟苛化過濾機(jī)及相關(guān)設(shè)備。 緊急情況下的聯(lián)系匯報(bào)制度在生產(chǎn)活動(dòng)中，如發(fā)生重大事故（包括安全生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量環(huán)保事故及重大自然災(zāi)害）時(shí)，崗位人員應(yīng)立即落實(shí)清楚事故的性質(zhì)、大小和范圍等具體情況，并立即向廠調(diào)度室及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。工藝流程圖(見附頁(yè))。苛化后料漿由苛化出料泵送到苛化過濾機(jī)進(jìn)行液固分離。２ 流程概述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器來的含鹽料漿（苛性堿濃度約為320g/l）進(jìn)入鹽沉降槽沉降分離，溢流入溢流槽，由溢流泵送到強(qiáng)堿槽，強(qiáng)堿泵再送回第三級(jí)閃蒸槽（或全廠各用點(diǎn)）。 區(qū)域任務(wù)接受蒸發(fā)站送來的含鹽料漿，并進(jìn)行沉降和過濾液固分離，強(qiáng)堿液送至蒸發(fā)站第三級(jí)閃蒸槽或全廠各用點(diǎn)。壓汽停車更換新墊子，開車前打開管路上所有手動(dòng)閥，把管中積水排干；聯(lián)系調(diào)度室室，保證新蒸汽穩(wěn)定輸送。冷凝水含堿量升高1. 加熱管漏；2. 分離器液位升高或波動(dòng)；3. 化驗(yàn)及電導(dǎo)計(jì)有問題。分離器液位異常升高1. 出料管不暢；2. 泵不打料；3. 液位計(jì)有問題。真空度不夠1. 系統(tǒng)漏真空；2. 真空泵問題；3. 循環(huán)水流量不夠，溫度過高。 常見故障及處理方法故障原因處理過料管振動(dòng)過料控制氣動(dòng)閥失靈或開度小(啟動(dòng)時(shí))或過料管堵塞1. 聯(lián)系計(jì)控人員檢修；2. 加大氣動(dòng)閥開度，液位投入自動(dòng)；3. 停車處理。5噸/小時(shí)，原液進(jìn)料流量400m3/h； 停強(qiáng)制效并放完存料，關(guān)閉放料閥； 啟動(dòng)水洗泵，同時(shí)，關(guān)閉原液泵原液進(jìn)料閥，蒸發(fā)器以水代進(jìn)行水洗，水洗進(jìn)水流量為400m3/h； 注意檢測(cè)III閃出料密度變化，當(dāng)出料密度＜ t/m3時(shí)III閃出料原液槽，當(dāng)出料密度＜ t/m3時(shí)，III閃出料前槽，停真空泵并破系統(tǒng)真空； 啟動(dòng)進(jìn)料泵進(jìn)水強(qiáng)制效，液位為40%時(shí)，液位控制投入自動(dòng)，啟動(dòng)循環(huán)泵并給強(qiáng)制效通入I效二次汽； 蒸發(fā)器組水洗時(shí)間為3～4小時(shí)，水洗結(jié)束前10分鐘關(guān)各效排空閥，啟動(dòng)真空泵； 停水洗泵，同時(shí)打開原液泵原液進(jìn)料閥，以料代水，蒸發(fā)器水洗結(jié)束； 注意監(jiān)控III閃出料密度變化，當(dāng)密度＞ t/m3時(shí)，III閃出料原液槽，當(dāng)密度＞ t/m3時(shí)，III閃出料調(diào)配槽； 當(dāng)強(qiáng)制效密度＞ t/m3時(shí)，出料改到沉降槽； 緩慢提高原液進(jìn)料流量及新蒸汽使用流量，以使出料濃度及流量符合要求；蒸發(fā)器酸洗程序 蒸發(fā)器水洗停車，放完存料； 切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進(jìn)出酸流程暢通正確； 進(jìn)新水沖洗蒸發(fā)器，使其中溫度小于600C； 配制稀硫酸(100～150g/l)并在進(jìn)酸前15分鐘，加入鈍化劑(若 丁，加入量按100％硫酸的2％)； 進(jìn)酸，分離器液位50%左右，停止進(jìn)酸，啟動(dòng)循環(huán)泵； —，周期根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況而定； 酸洗結(jié)束，停循環(huán)泵，啟動(dòng)返酸泵把廢酸送回酸站； 進(jìn)新水清洗蒸發(fā)器一遍，酸洗后水送赤泥洗水槽； 蒸發(fā)器放空洗水后恢復(fù)正常作業(yè)流程。蒸汽流量為0時(shí)，關(guān)閉蒸汽控制閥； 停進(jìn)料泵； 分離器液位為20％時(shí)，停循環(huán)泵； 分離器液位為0％時(shí)，停出料泵； 打開排空閥破除真空，強(qiáng)制效放料?！≌婵毡玫耐＼嚪椒ㄅc步驟 停電機(jī)，將控制按鈕打到零位； 打開進(jìn)氣輔助閥； 關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排水閥；　蒸發(fā)站的停車方法與步驟 聯(lián)系調(diào)度室，蒸發(fā)器緩慢壓汽壓料，壓汽速度3噸/分鐘，最終流量為0時(shí)，關(guān)閉主蒸汽管手動(dòng)蝶閥； 新蒸汽冷凝水改往冷凝水槽； 停水洗泵、原液泵，蒸發(fā)器水洗完畢（水洗具體操作參考“蒸發(fā)器水洗操作步驟”）； 新蒸汽冷凝水罐為0%時(shí)，停新蒸汽冷凝水泵，二次汽冷凝水罐為0%時(shí)，停二次蒸汽冷凝水泵； VI、IV效液位控制改變?yōu)槭謩?dòng)控制，操作中要注意保證V、III效液位穩(wěn)定，避免出現(xiàn)高液位（70%）； VI、IV效分離器液位小于20%時(shí)，停循環(huán)泵； VI、IV效分離器液位為0%時(shí)，停過料泵； V、III效液位控制改變?yōu)槭謩?dòng)控制，操作中要注意保證II效液位穩(wěn)定，避免出現(xiàn)高液位（70%）； V、III效分離器液位小于20%時(shí)，停循環(huán)泵； V、III效分離器液位為0%時(shí)，停過料泵； II效液位控制改變?yōu)槭謩?dòng)控制，分離器液位小于20%時(shí)，停循環(huán)泵，為0%時(shí)，停過料泵，操作中要注意保證I效液位穩(wěn)定，避免出現(xiàn)高液位（70%）； I效分離器液位小于20%時(shí)，停循環(huán)泵； 停真空泵，聯(lián)系調(diào)度室停止循環(huán)上水的供應(yīng)； III閃器液位為0%時(shí)，停出料泵； 打開排空閥破系統(tǒng)真空； 蒸發(fā)器及管道放料。 關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水閥。 主控室通知現(xiàn)場(chǎng)，將控制按鈕打到零位。 檢查泵和相關(guān)設(shè)備是否有泄漏。 待泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉泵的進(jìn)料閥，打開泵的放料閥放料。 崗位記錄崗位記錄要求及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、完整、清晰。 蒸發(fā)站巡檢路線污水槽→Ⅰ效→Ⅱ→效Ⅲ效→Ⅳ效→Ⅴ效→Ⅵ效→強(qiáng)制效→真空泵→下水封槽→Ⅲ閃→Ⅱ閃→Ⅰ閃。 主控室操作人員對(duì)各種槽罐的液位進(jìn)行監(jiān)控，如有異常要及時(shí)報(bào)告，準(zhǔn)確判斷其原因并采取有效措施； 主控室操作人員要對(duì)計(jì)算機(jī)的各種報(bào)警進(jìn)行分析，及時(shí)準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行情況； 定時(shí)做好各種設(shè)備及生產(chǎn)運(yùn)行記錄。H2O； 蒸發(fā)母液濃度NK ＞255g/l；強(qiáng)制效出料濃度NK 300320g/l； 循環(huán)母液濃度NK 235～250g/l；溫度 8890℃； 新蒸汽冷凝水Na2OT含量≤200umole/l； 二蒸汽冷凝水Na2OT含量≤600umole /l； 系統(tǒng)真空度≥。H2O/h； ～，溫度170177。 , 出料改往沉降槽。　蒸發(fā)站的啟動(dòng)方法與步驟 啟動(dòng)蒸發(fā)原液泵，原液進(jìn)料總流量為500 m3/h，其中IV效進(jìn)料流量300 m3/h，VI效進(jìn)料流量200m3/h； 啟動(dòng)一臺(tái)真空泵，蒸發(fā)系統(tǒng)開始抽吸真空； VI效分離器液位達(dá)到40%，啟動(dòng)循環(huán)泵； VI效分離器液位達(dá)到50%，啟動(dòng)過料泵，液位控制投入自動(dòng)； V效分離器液位達(dá)到40%，啟動(dòng)循環(huán)泵； V效分離器液位達(dá)到50%，啟動(dòng)過料泵，液位控制投入自動(dòng)； 啟動(dòng)III閃出料泵循環(huán)到原液槽，液位控制投入自動(dòng)； I、II、III、IV效分離器液位達(dá)到40%，啟動(dòng)循環(huán)泵； II