【正文】 3．保證出口閥全開狀態(tài)。8. 停泵放料。9 清理與清洗制度液堿儲槽每兩年檢查一次視情況決定是否需要清理。，關(guān)閉泵出口閥。 .1 液堿貯槽的液位1次/1小時； .2 液堿調(diào)配流量1次/1小時； .3卸堿泵、送堿泵電流及運行時間1次/班。 補堿；。5 作業(yè)前的檢查與準備 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品； 檢查流程是否暢通，關(guān)閉各放料閥，檢查設(shè)備儀表的完好情況； 檢查各泵的潤滑油油質(zhì)及油位； 聯(lián)系電工檢查電氣設(shè)備的絕緣情況，絕緣不好禁止啟動； 檢查泵的對輪、地腳螺栓、安全防護罩等，并手動攀車檢查泵的運轉(zhuǎn)情況； 與調(diào)度室做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作通知受料崗位做好接料準備。汽車來堿經(jīng)取樣分析合格后，用卸堿泵直接打到液堿貯槽，然后經(jīng)補堿送堿泵送往215?；?15＃分解槽儲備或生產(chǎn)流程中。8 酸站設(shè)備表：序號設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號 性 能 參 數(shù)臺數(shù)備 注1卸酸槽　φ512 V=1　2卸酸泵HJ100－80－160 Q=50m3/h H= 8 m1　　附電機Y122M4WF1B3 N=4kw n=1450r/min IP541　3濃硫酸槽　φ3000*3000 V=21m31　4空氣干燥器　φ700*1000 V=1　5濃硫酸泵HJ100－65－200 Q=50m3/h H=13m 機械密封1　　附電機Y132S4WF1B3N= n= 1450 r/min IP541　6稀硫酸槽　φ4400*4000 V=60m32　　附攪拌電機　 N=11kw IP552　7稀硫酸泵HJ125－100－315 Q=100m3/h H= 32 m 機械密封2　　附電機Y180L4WF1B3 N=22kw n=1450r/min IP542　8污水泵50FY16 Q=1　　附電機Y100L2WF1V5 N=3kw n=2900r/min IP541　9廢酸過濾器　φ600*820m V=1　10電動葫蘆MD11－12 Q=1t H=12m 1　　附起升電機 N=1　　附運行電機ZDY111－4 N= 1　廣西華銀鋁業(yè)有限公司管理體系文件標準編號: GXHYL/YH－CZ05－2007標題：氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程(液堿站)版號/狀態(tài):1/0共 6 頁氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程(液堿站)編制:廖 好審核:陳中源審批:張鳳權(quán) 廣西華銀鋁業(yè)有限公司二 0 0 七 年目 錄 1 區(qū)域責(zé)任 區(qū)域范圍 區(qū)域任務(wù)2 流程概述3 主要設(shè)備表4 聯(lián)系制度5 作業(yè)前的檢查與準備6 啟動程序7 正常作業(yè) 工藝條件及技術(shù)指標 過程控制 巡檢 崗位記錄8 停車程序 正常停車 緊急停車9 清理與清洗制度10 常見故障及處理辦法1 區(qū)域責(zé)任 區(qū)域范圍 區(qū)域范圍包括火車卸堿站臺、卸堿泵、液堿貯槽、汽車卸堿、補堿送堿泵及QY型潛水電泵。同時，廢酸取樣送化驗室進行有關(guān)數(shù)據(jù)測量。d) 根據(jù)計算結(jié)果，蒸發(fā)器酸洗前15分鐘，加入緩蝕劑（若?。┎⒊浞謹嚢琛?0稀酸槽容積, m3。 7 蒸發(fā)器酸洗步驟 根據(jù)所清洗的哪效蒸發(fā)器確定流程切換； 蒸發(fā)器上封頭不凝性氣體管加插板，防止酸液倒流汽室。注： 在作業(yè)過程中需要注意的是，卸酸泵停泵后方可開啟從卸酸泵至濃硫酸槽管道上的排空管閥門，在卸酸時務(wù)必保證排空管上的閥門為關(guān)閉狀態(tài)，卸酸完成后，為避免由于虹吸現(xiàn)象導(dǎo)致濃酸槽中的物料返回卸酸槽中，出現(xiàn)安全事故，應(yīng)在停泵后立即打開排空管上的閥門，破除虹吸現(xiàn)象，然后立即將閥門關(guān)閉。從Ⅰ系列和Ⅱ系列蒸發(fā)站各來一根原液管到酸站。需要酸洗時，將濃硫酸配制成符合生產(chǎn)要求的稀硫酸，再用稀酸泵將稀硫酸打到蒸發(fā)站。ｄ、降低底流液固比。過濾機過濾效果差ａ、粒度太細。ｂ、溢流跑渾。 崗位記錄 記錄一律采用碳素墨水； 記錄要求及時、真實、完整、清晰； 過濾機進料溫度1次/1小時； 鹽沉降槽溫度、耙機電流1次/1小時； 鹽溶解槽溶液泵輸送流量1次/1小時； 鹽溶液濃度1次/4小時； 苛化槽溫度1次/1小時； 鹽過濾機、苛化過濾機運行時間1次/班。７ 正常作業(yè) 技術(shù)條件及指標 苛化原液中Na2CO3含量 1015％(重量)； 苛化率 ≥80％； 鹽沉降槽溫度 ＞100℃； 鹽過濾機進料溫度 97℃； 鹽過濾機真空度 bar； 苛化槽溫度 ≥90℃；苛化時間２小時； 石灰乳濃度：CaO 120200g／l； 石灰乳添加量〔CaO〕／〔Na2O〕＝。３ 主要設(shè)備表(見附頁)４ 聯(lián)系制度 聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖原料石灰爐崗位 沉降主控室 調(diào)度室 蒸發(fā)主控室 排鹽苛化崗位 正常作業(yè)時的聯(lián)系匯報制度當(dāng)班班長在當(dāng)班期間至少三次（接班后、班中、交班前）通過電話向廠調(diào)度室匯保本班所在崗位的主要設(shè)備開停情況、檢修進展完成情況和主要技術(shù)指標及產(chǎn)量。而底流由底流泵送到底流槽，再由鹽過濾給料泵送鹽過濾機液固分離，濾液流到濾液槽；鹽濾餅入鹽溶解槽并經(jīng)熱水溶解后，由蘇打溶液泵送到混合器與石灰乳混合，進入苛化槽，并通入６bar的低壓新蒸汽提溫。附：主要設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號 性 能 參 數(shù)臺數(shù) 備 注I效降膜蒸發(fā)器　* F=1500m24　I效分離器　*4　II效降膜蒸發(fā)器　* F=1500m24　II效分離器　*4　III效降膜蒸發(fā)器　* F=1500m24　III效分離器　*4　IV效降膜蒸發(fā)器　* F=1500m24　IV效分離器　*4　V效降膜蒸發(fā)器　* F=3750m24　V效分離器　φ6*4　VI效降膜蒸發(fā)器　* F=3750m24　VI效分離器　φ7*4　強制效降膜蒸發(fā)器　* F=580m2 4　強制效分離器　*4　冷凝器　φ4*4　I效預(yù)熱器　*4　第一閃蒸器　*4　第二閃蒸器　*4　第三閃蒸器　*4　板式換熱器　F= 4?、裥Ю淠蕖?4?、蛐Ю淠蕖?4　III效冷凝水罐　*4　IV效冷凝水罐　*4　V效冷凝水罐　*4　IV效冷凝水罐　*4　強制效冷凝水罐　*4　熱水封槽　*2m4　冷凝水密封槽　222m4　污水槽　* V=22m34　附攪拌電動機　N=4　污水泵　Q=100m3/h H= 30 m n=1480r/min 直聯(lián)4　附電動機Y200L4WF1－B3 N=30kw4　I效循環(huán)泵Q=475m3/h H=22m n=1060 皮帶傳動 4引進附電動機Y280S4WF1－B3N=75kw IP554　II效循環(huán)泵Q=475m3/h H=22m n=1060 皮帶傳動 4引進附電動機Y280S4WF1－B3N=75kw IP554　III效循環(huán)泵Q=475m3/h H=22m n=1060 皮帶傳動 4引進附電動機Y280S4WF1－B3N=75kw IP554　IV效循環(huán)泵Q=475m3/h H=22m n=1060 皮帶傳動 4引進附電動機Y280S4WF1－B3N=75kw IP554　V效循環(huán)泵　Q=1150m3/h H=23m n=1100 皮帶傳動4引進附電動機Y315M4WF1－B3N=132kw IP55 4　VI效循環(huán)泵　Q=1150m3/h H=22m n=1100 皮帶傳動4引進附電動機Y315M4WF1－B3N=132kw IP55 4　強制效循環(huán)泵　Q=3700m3/h H= n=495 皮帶傳動4引進附電動機Y315L14WF1－B3N=160kw IP554　II效出料泵　Q=280～335m3/h H=8～20m n=1110 直聯(lián) 4引進附電動機Y280S4WF1－B3N=75kw n=1500r/min4變頻調(diào)速III效出料泵　Q=228～348m3/h H=8～20m n=985 直聯(lián) 4引進附電動機Y280S6WF1－B3N=45kw n=1000r/min4變頻調(diào)速IV效出料泵　Q=246～367m3/h H=8～11m n=750 直聯(lián) 4引進附電動機Y225M6WF1－B3N=30kw n=1000r/min4變頻調(diào)速V效出料泵Q=240～340m3/h H=～6m n=570 直聯(lián) 4引進附電動機Y200L26WF1－B3N=22kw n=1000r/min4變頻調(diào)速VI效出料泵Q=270～379m3/h H=5～6m n=600 直聯(lián) 4引進附電動機Y200L26WF1－B3N=22kw n=1000r/min4變頻調(diào)速強制效出料泵　Q=190～273m3/h H=15～17m n=1030 直聯(lián) 4引進附電動機Y225M4WF1－B3N=45kw n=1500r/min4變頻調(diào)速蒸發(fā)出料泵Q=500m3/h H=39m n=1380 直聯(lián) 4引進附電動