氧化鋁廠工藝知識(shí)簡(jiǎn)介-文庫(kù)吧資料
2025-01-30 22:38本頁(yè)面
【正文】 槽溫度 6062度 ? 分解首槽固含 800 ? 晶種應(yīng)具有的質(zhì)量 附液率 小于 20% ? 粒度：小于 45u7%15% ? 分解槽容許攪拌裝臵停電時(shí)間 小于 30min ? 精液產(chǎn)出率 大于 85kg/m3精液 ? 分解時(shí)間 大于 48小時(shí) ? 分解末槽溫度 4850度 ? 水力旋流器進(jìn)料固含 325550g/l ? 水力旋流器進(jìn)料壓力 ? 水力旋流器底流固含 780g/l 最大 794g/l ? 水力旋流器底流粒度 44u 2%8% ? 立盤(pán)過(guò)濾機(jī)進(jìn)料溫度 4850度 ? 母液浮游物含量 小于 2g/l ? 濾餅含水率 小于 20% ? 過(guò)濾機(jī)進(jìn)料固含 650780g/l 焙燒工藝描述 ? 主要包括氫氧化鋁產(chǎn)品過(guò)濾及洗滌、氫氧化鋁倉(cāng)、氫氧化鋁焙燒、氧化鋁輸送、氧化鋁倉(cāng)及包裝堆棧等工序。 ? 另有部分母液經(jīng)泵送往分解分級(jí)系統(tǒng)，澄清槽底流經(jīng)泵送到種子過(guò)濾溢流槽，經(jīng)泵送回15分解槽。漿液經(jīng)立盤(pán)過(guò)濾機(jī)分離，濾餅卸入晶種槽中，分解母液經(jīng)真空受液槽分離后進(jìn)入到母液澄清槽中，母液在澄清槽中進(jìn)一步澄清使溶液中的固體懸浮物降到 2g/l以下。分解時(shí)間 48小時(shí)左右，為提高精液產(chǎn)出率，設(shè)有分解中間降溫板式裝臵。晶種與精液在晶種槽混合并調(diào)整固含約 800g/l，經(jīng)晶種泵送到分解槽系列的 2槽。冷卻水從 35度升至 48度，送往循環(huán)水系統(tǒng)。 ?由沉降控制過(guò)濾來(lái)的精液溫度約 95度，進(jìn)入一級(jí)板式熱交換器與分解母液進(jìn)行熱交換。赤泥沉降分離車(chē)間設(shè)有絮凝劑制備工序，固、液體合成絮凝劑在此經(jīng)溶解、調(diào)配后用計(jì)量泵送往相應(yīng)的沉降槽。一次洗液沉降 槽底流送二洗，赤泥共 4次洗滌并留有 5次洗滌的位臵，設(shè)計(jì)采用反向洗滌流程。分離沉降槽底流及二洗沉降槽溢流混合后經(jīng)底流泵送往一洗沉降槽。葉濾機(jī)濾液成為精液，經(jīng)精液槽再用泵送往分解車(chē)間。 溶出主要工藝技術(shù)條件 ? 預(yù)脫硅溫度 大于 100度 ? 脫硅固含 300g/l ? 預(yù)脫硅時(shí)間 10h ? 隔膜泵工作壓力 ? 隔膜泵工作溫度 9295度 ? 溶出反應(yīng)溫度 260度 ? 溶出預(yù)熱溫度 210度 ? 保溫溶出時(shí)間 45min ? 溶出新蒸汽： 、溫度 270310度（過(guò)熱蒸汽 ? 礦石中氧化鋁相對(duì)溶出率 大于 92% ? 溶出液 Rp 大于 ? 溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率 大于 93% ? 新蒸汽冷凝水含堿 小于 10mg/l ? 稀釋料漿苛性堿濃度 Na2Ok 165170g/l ? 稀釋料漿溫度 107度，最大 110度 沉降工藝描述 ? 主要包括赤泥分離及洗滌、絮凝劑制備、熱水站、赤泥泵站、赤泥輸送、赤泥堆場(chǎng)、控制過(guò)濾等工序。 ? 溶出新蒸汽冷凝水進(jìn)好、壞水自蒸發(fā)器降溫，溫度從 275度降至 158度，壓力從 ，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入氧化鋁廠管網(wǎng)供蒸發(fā)、苛化、氫氧化鋁洗水加熱、熱水站、化學(xué)清洗液加熱等工序使用，新蒸汽冷凝水送回?zé)犭姀S。 ? 由原料磨工序送來(lái)的原礦漿進(jìn)入料漿預(yù)脫硅槽，進(jìn)行加熱預(yù)脫硅，然后用壓力為 的高壓隔膜泵送入溶出系統(tǒng)，料漿首先經(jīng)脈沖緩沖器進(jìn)入 6級(jí)用二次蒸汽間接加熱的單套預(yù)熱器，溫度從 87度預(yù)熱到 174度，
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