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正文內(nèi)容

冷軋不銹鋼有限公司設備管理制度-文庫吧資料

2025-04-24 08:33本頁面
  

【正文】 、好的經(jīng)驗等。,存在檢修質量問題的項目應分析等。、主要項目、項目增減情況及原因等。 項目命中率等于計劃醒目數(shù)247。 實際負荷率等于實際負荷247。 計劃負荷等于計劃各項目的計劃人數(shù)工時之和。 項目完成率等于實際項目247。 實際項目是指實際實施的項目數(shù)。 試車必須按照試車方案進行。 具備試車條件、安全有保障的系統(tǒng)、設備、機組應立即安排試車。 生產(chǎn)試車人員有生產(chǎn)管理部門安排。 定修試車規(guī)定: 定修試車由設備管理部門組織,生產(chǎn)管理人員無條件協(xié)助試車。 生產(chǎn)管理部應派人參加,并提出生產(chǎn)在定修中進行的生產(chǎn)項目、委托項目及要求設備需處理的項目。 根據(jù)機電試車方案組織實施。 應按機組恢復生產(chǎn)所需編制試車內(nèi)容。 定修項目分為點檢、周期、技改、計量。 定修計劃表(初稿)應在定修平衡會前三天提交相關領導審核。 應列出外委施工項目。 應列出生產(chǎn)方實施項目。1 定修時間由停機準備時間、施工時間、機組試車時間三部分組成。1 由設備管理部門組織召開定修平衡會和定修超時分析會。1 超過16小時的定修由設備管理部門根據(jù)廠有關的規(guī)定辦理并通知廠有關管理人員,負責檢修人員的通勤與餐飲。1 定修完成后由生產(chǎn)當班班長通知生產(chǎn)管理部門定修完畢和開機時間。 定修用時是指從機組停止生產(chǎn)至生產(chǎn)出一卷合格鋼卷之間的時間(包括準備停機條件和試車時間)。點檢員應在定修開展之前向施工方出具工程外委單,定修后鑒具實際工時。 項目由點檢員提出(生產(chǎn)方由生產(chǎn)設備管理員提出),交設備管理部門編制定修計劃表、定修進度表后報主管領導審核,經(jīng)廠領導同意后下發(fā)實施。 年度檢修計劃、月檢修計劃、周檢修計劃必須征得生產(chǎn)管理部門同意,并報廠領導批準后才可上報。 設備管理部門在每年12月前編制下“年度廠年度檢修計劃”。 日修原則上不安排加班。內(nèi)委項目由當班安排實施。 對于重點項目施工,施工方應編制施工方案。 定修的試車工作由設備工程部實施,生產(chǎn)方、施工方無條件配合。 所有檢修項目完畢后,必須滿足檢修質量要求,否則進行考核。 必須根據(jù)檢修工程的特點采用相應的安全措施(動火證、工作牌、檢修牌、警示牌等)。 設備部門與生產(chǎn)管理部門協(xié)調負責執(zhí)行檢修任務。 其它委托項目:技改、辦公室等部門委托設備設備部門實施的項目。 設備委托項目:有設備方委托給外委單位實施的項目。 調整項目:為保證設備運行參數(shù)而實施的。 定置項目:為保證定置工作的開展而實施的。 技改項目:為提高設備運行精度或生產(chǎn)節(jié)奏、產(chǎn)量質量而實施的。 檢修工程按照檢修目的可分為: 點檢項目:為保證點檢業(yè)務的開展而實施。 檢修項目按工作內(nèi)容分為:備品備件組裝、定期解體檢查、定期解體清洗、測繪解體、測量、定期電氣調整、定期機械調整:定期更換、定期更換油脂、損壞件更換、現(xiàn)場制作、標定、功能恢復、吹灰清掃、修補、修復及清洗。 檢修工程按施工單位分為: 設備、生產(chǎn)項目:由生產(chǎn)人員與設備管理人員施工的項目。非計劃檢修工程:由于不可抗拒的原因而造成不能按照檢修計劃規(guī)定的檢修日期而實施的檢修工程。(如果由點檢員、維護人員實施的檢修被稱作故障(事故)處理。日修工程:不停止機組生產(chǎn)而進行的檢修工程。本標準適用于退火酸洗廠區(qū)域所有檢修工程。 的需要、提高設備運行可靠性的需要,所新增的機組設備功能及改造性恢復機組功能,按等級每項嘉獎。如因操作造成機組功能的元件損壞,使機組功能項目丟失,扣罰生產(chǎn)責任單位獎金。、事故分析:事故發(fā)生之后起5個工作日內(nèi)必須組織召開事故分析會。、事故搶修:設備發(fā)生事故或故障,應立即組織搶修。、設備故障:凡是設備事故停機5分鐘以上,4小時以下,且修復費不足3萬元。、重大設備事故:事故設備修理費在10-100萬元或生產(chǎn)系統(tǒng)停機24小時及以上。、不可抗拒的自然災害造成的設備損壞。、大型工具和底值易損備件損壞。、隱患整改:隱患整改要與檢修相結合,并優(yōu)先安排,當年發(fā)現(xiàn)的隱患,當年必須整改完畢。、隱患報告制度:發(fā)現(xiàn)隱患要逐級報告。八、設備隱患管理:、設備隱患實行分級、動態(tài)管理、做到組織落實、人員落實、措施落實。、因生產(chǎn)要或工藝調整,需要改變設備的性能、用途、變更設備的技術參數(shù)必須報上級部門批準。、 計量(測量)設備出現(xiàn)故障,必須立即安排處理,確保精度等級。六、計量(測量)設備管理:、工藝計量(測量)設備由各單位自行管理,計量歸口部門要求進行檢定和效驗。、不準在主電室、控制室、操作室、交(配)電站(所)、存放易燃易爆物品。、保持良好的通風,配備必要的降溫設備。、禁止室內(nèi)吸煙。、作業(yè)完畢后,作業(yè)單位必須拆除各種接線、試驗工具和設備及由作業(yè)單位采取的安全措施,恢復作業(yè)前的設備狀態(tài),作業(yè)負責人對上述內(nèi)容檢查確認、簽字后,將電氣檢修票交回值班電工。、崗位值班電工在全面執(zhí)行完電氣檢修作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容并經(jīng)負責人檢查確認后,將電氣檢修作業(yè)票交付作業(yè)單位負責人。、電氣檢修作業(yè)票管理:、凡對電氣設備進行繼保試驗、檢修、傳遞系統(tǒng)調整等作業(yè)時,設備所屬單位和作業(yè)單位必須認真執(zhí)行電氣檢修作業(yè)票制度。、油品的化檢驗管理:、具備簡易診斷和油品分析能力的單位,可自行進行本單位油品的分析工作。、新油入庫必須進行嚴格的進貨檢驗,存儲條件必須符合相關要求,標識準確。、設備用油必須采取“三過慮”(入庫、發(fā)放、加油),各種潤滑油應標注油品牌號,對號入座,防止混號、錯加現(xiàn)象。、對主要生產(chǎn)設備要繪制潤滑示意圖,集中潤滑系統(tǒng)要有系統(tǒng)示意圖。、各單位要以“五定”(定人、定點、定期、定質、定量)為主要內(nèi)容的維護、保養(yǎng)規(guī)定寫入設備規(guī)程或給油脂標準。 專職點檢員根據(jù)試驗報告與設備管理部門的專業(yè)技術員的技術分析意見,判斷設備實際技術狀況,采取對策。 實施單位進行實施作業(yè),并將實施后的試驗報告設備管理部門的專業(yè)技術員。 設備精密點檢和技術診斷的實施 設備主管部門的專業(yè)技術管理員積極落實實施單位,對照精密點檢計劃按時實施。 傾向、精密點檢和技術診斷作業(yè)設備傾向、精密點檢和技術診斷,由專職點檢員提出計劃,設備主管部門組織實施。 根據(jù)備品備件、物資材料、工器具預期使用計劃和維修計劃的需要,編制維修用備品備件、物資材料、工器具的請購計劃及領取,認真做好機旁備件管理工作。 專職點檢員根據(jù)周期管理項目、設備實際技術狀況和實際經(jīng)驗積累,列出檢修工程計劃和檢修工程項目計劃草案,匯總整理確認和機械工段、電氣工段審核后,報設備廠長并組織安排檢修管理進行協(xié)調平衡。 專職點檢員在點檢作業(yè)中應對前日或夜間檢修過的部位進行細心的點檢。在點檢作業(yè)中,對操作人員、當班值班人員發(fā)現(xiàn)疑問的部位做進一步診斷性點檢。專職點檢員按周期管理表上內(nèi)容借助于簡單儀器進行點檢,或委托技術部門借助于精密儀器進行點檢和油脂檢化驗,或委托檢修部門進行解體點檢,或委托當班值班人員進行補油換油,并在周期計劃管理表上做好實施日記錄,在“廠作業(yè)日志”上作好詳細記錄,對于傾向、精密點檢項目和油脂檢化驗項目還須整理測量數(shù)據(jù)、繪制劣化狀態(tài)圖表。 進行簡單的緊固、調整、更換、修復等工作。 在當班時間內(nèi),進行備品備件、物資材料、工器具堆放的5S工作(整頓、整齊、清掃、清潔、素養(yǎng))。不能處理時,應及時報告專職點檢員處理;在夜間或節(jié)假日時,應及時與調度室聯(lián)系接專職點檢員、搶修人員等有關人員到場處理,并認真做好搶修工程現(xiàn)場說明,修理掛牌,準備備品備件和物資材料、安全確認等工作,將缺陷異常情況、處理經(jīng)過和處理結果記入交接班記錄,不需緊急處理的設備異常情況,也須記入交接班記錄,以便于專職點檢員等有關人員查閱,及時了解情況,做進一步診斷性檢查、組織處理。 協(xié)助專職點檢員進行其他點檢作業(yè)。 當班點檢員在當班時間內(nèi)應經(jīng)常巡回檢查設備的運行狀態(tài),以盡早發(fā)現(xiàn)設備異常,采取緊急措施,避免事故發(fā)生和保證產(chǎn)品質量。 參加日、定、年、搶修工程和改造、改善、技措工程。 進行簡單的緊固、調整、更換工作。不需緊急處理的設備缺陷異常情況亦須記入交接班記錄,便于專職點檢員等有關人員及時了解情況,作進一步診斷性點檢,組織處理。 生產(chǎn)操作工在設備運轉中應經(jīng)常巡回檢查設備運轉狀態(tài),以盡早發(fā)現(xiàn)設備異常,采取緊急措施,避免設備事故發(fā)生和保證產(chǎn)品質量。特別是,接班人員未到,交班人員必須繼續(xù)堅守崗位,嚴禁設備在無人監(jiān)控狀態(tài)下運行。 生產(chǎn)操作人員的點檢作業(yè) 生產(chǎn)操作工在當班時間內(nèi)必須嚴格按操作工點檢作業(yè)卡上的項目內(nèi)容和專職點檢員委托的項目內(nèi)容逐項進行點檢作業(yè),并認真做好實績記錄。 廠設備管理部門對專職點檢員編制的設備點檢標準、給油脂標準進行匯總、整理、確認后,報廠設備主管領導審核。 廠設備點檢業(yè)務包括制定、修改點檢標準、給油脂標準,編制、制定、實施點檢計劃,點檢實績分析等工作。 短周期點檢由專職點檢員承擔 長周期點檢由專職點檢員組織實施,如需要進行解體檢查,由專職點檢員提出計劃,委托檢修部門進行。 點檢工作分別由生產(chǎn)部門的操作人員和設備部門的維修人員、專職點檢人員承擔。 按分工不同的點檢分類 由生產(chǎn)部門的生產(chǎn)操作人員進行的點檢稱為操作點檢。 精密點檢用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查,或在不解體的情況下運用診斷技術,用特殊儀器、工具和特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電流、電壓等物理量,通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較,定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調整的必要性,點檢周期根據(jù)有關規(guī)定和要求而定。,是指按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體,并對機件進行詳細測量檢查,以確定其磨損變形的程度。為了解設備磨損情況和劣化傾向,對設備進行的詳細檢查,檢查周期一般在一個月以上。為預測設備內(nèi)部情況,點檢人員靠五感或簡單工具、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(或動)態(tài)的外觀點檢,點檢周期一般為1~4周。 參加設備事故分析、處理。 協(xié)助專職點檢員領取維修用備品備件、物資材料、工器具和進行機旁備件管理。 進行簡單的緊固、調整、更換、修復等工作。 廠當班值班作業(yè)班組基本職責。 提供維修記錄,進行故障、檢修、費用等實績方面的分析,提出改善設備的對策和建議。 搜集設備狀態(tài)情報,進行傾向管理,定量分析,掌握機件的劣化程度。 根據(jù)備品備件、物資材料、工器具預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備品備件、物資材料、工器具的請購計劃及領用,并認真做好機旁備件管理。 對生產(chǎn)操作人員、值班人員進行日常點檢、給油脂及維修業(yè)務指導,有權進行監(jiān)督和檢查,每天查看生產(chǎn)操作人員、值班人員有關記錄,有問題時要查明情況并及時處理。 廠點檢員基本職責 編制點檢標準、給油脂標準、零部件編碼、標準工時定額等基礎資料。:3..,是廠設備工作中的一項基本管理制度,其實質是將廠的生產(chǎn)設備,按分工區(qū)域及專業(yè)分別交給點檢員管理,通過點檢員對設備的管理和點檢,準確掌握設備技術狀況,實行有效的計劃維修,維持和改善設備工作性能,預防事故發(fā)生,減少停機時間,延長機件壽命,提高設備工作效率,以降低維修費用,保證正常生產(chǎn)?!八拇髽藴省焙汀叭笠?guī)程”。:主要分為生產(chǎn)設備和輔助設備兩類。:普通設備、精密設備、高精度設備。每月01日、16日的16時前,上報設備部長2.6各作業(yè)單位每月計算填寫“廠機組功能投入率( )月6統(tǒng)計報表”,次月1日的16日前,上報廠相關的管理部門。二、職責范圍:2.1設備管理部門(機械設備部、電氣設備部)負責全廠機組功能運行管理與考核2.2設備管理部門負責保證各生產(chǎn)機組功能的投入與運行2.3生產(chǎn)管理部門負責機組功能的使用與確認。5.2考核按廠經(jīng)濟責任制及有關規(guī)定執(zhí)行。4.2.5現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計準確、分析全面可靠。4.2.3深入現(xiàn)場、車間解決實際問題。4.2工作要求4.2.1計劃、平衡周全,項目安排落實,檢修項目驗收落實。4.1.12組織設備事故的分析、制定對策。4.1.10準備廠設備例會所需的基礎數(shù)據(jù)。4.1.8落實壓力容器設備缺陷處理情況,考核日常點檢實施情況。4.1.6按照部控、公司控、廠控的程序,有步驟進行壓力容器設備的建檔工作,并及時將現(xiàn)場發(fā)生的情況填寫。4.1.4根據(jù)廠內(nèi)外壓力容器檢修能力的情況,提出外委項目。4.1.2會同各專業(yè)設備管理人員組織召開壓力容器檢修平衡會、安排檢修計劃、平衡檢修項目。3.3有組織、策劃點檢定修的能力。三、崗位人員的基本技能3.1具備中專以上學歷,助理級專業(yè)技術職務任職資格,能勝任本職工作。2.2權限2.2.1對違章作業(yè)行為及現(xiàn)象有權進行并提出處理意見。2.1.8負責建立壓力容器設備運行檔案及各種運行臺賬。2.1.6負責對內(nèi)、對外壓力容器設備定修聯(lián)系工作。2.1.4負責指導檢查專業(yè)點檢、生產(chǎn)點檢和運行點檢工作。2.1.2負責主持定修平衡會和定修總結會,建立會議紀要檔案管理。1.2適用范圍本標準適用于壓力容器運行管理員。四、檢查與考核,并對檢查結果進行總結、通報。(三)修理費使用實績管理1)各單位每月對設備修理費使用情況進行一次實績分析。a、設備修理費不包括以下部分: 1)自廠承擔的設備檢修、維護和備件修復的人工費; 2)大型工具及低值易耗備件費用; 3)技改及零固設備費用;4)其他非生產(chǎn)設備發(fā)生的修理費用。三、設備主要技術經(jīng)濟指標管理(一)設備主要技術經(jīng)濟管理指標的內(nèi)容:設備修理費指標設備修理費占企業(yè)產(chǎn)品成本百分比(%)=設備修理費總額/產(chǎn)品制造總成本100%設備修理費占企業(yè)產(chǎn)品銷售收入百分比(%)=設備修理費總額/產(chǎn)品銷售收入100%備件費占維修成本百分比(%)=備件費/設備修理費總額100%材料費占維修成本百分比(%)=材料費/設備修理費總額100%單位產(chǎn)品設備修理費=設備修理費總額/產(chǎn)品產(chǎn)量設備運行指標 主要生產(chǎn)設備日歷作業(yè)率(%
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