【正文】 察檢查。6．3．6高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。說明： 高強度螺栓初擰、復擰的目的是為了使磨擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強調安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預拉力損失不均，影響連接的剛度。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。在扭剪型高強度螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時因對電動扳手使用掌握不熟練，致使終擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，造成終擰矩是求知數(shù)，對此類螺栓應控制一定比例。檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄B。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查時間同一定在1h后48h之內完成。檢驗方法：見本規(guī)范附錄B。6．3．2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗者，其余情況在制作時為確定磨擦面的處理方法，必須按本規(guī)范附錄B要求的批量用3套同材質、同處理方法的試件，進行復驗。本條是強制性條文。檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。6．3高強度螺栓連接Ι主控項目6．3．1鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。說明： 射釘宜采用觀察檢查。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。6．2．4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。說明：。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。6．1．2堅固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原劃分為一個或若干個檢驗批。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應少于10個。Ⅱ一般項目5．3．3焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360186。本條規(guī)定是針對采用專用的栓釘焊機所焊接頭的外觀質量要求。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進行焊接。后用角尺檢查和觀察檢查。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應少于1個。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時應按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質量。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。同時，在確定焊縫計算厚度時，應考慮焊縫外形尺寸的影響。說明： 為了減少應力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承載能力，必須加以限制。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。5．2．。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10條。5．2．8二級、。同樣的預熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大。由于我國有關鋼材焊接試驗基礎工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據(jù)板厚按每25 mm板厚1h確定。Ⅱ一般項目5．2．7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。說明： 考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質量要求。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。焊腳尺寸的允許偏差為04 mm。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。 本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。網(wǎng)架結構焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質量分級法》JBJ/《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。說明： 根據(jù)結構的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級、。5．2．4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接工藝規(guī)范。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。5．2．3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據(jù)所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81等技術規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5．2．2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。對于進場時經(jīng)驗收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質量。說明：5．2．1焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5．2鋼構件焊接工程I主控項目5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。說明：5．1．4本條規(guī)定的目的是為了加強焊工施焊質量的動態(tài)管理，同時使鋼結構工程焊接質量的現(xiàn)場管理更加直觀。低合金結構鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結果作為驗收的論據(jù)。說明：5．1．3在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋?？紤]不同的鋼結構工程驗收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。5．1．2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢驗批。 5檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4．10其他說明：鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。說明：4．9．14．9．3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。檢驗方法：觀察檢查。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．9涂裝材料I主控項目4．9．1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。說明：4．8．14．8．3本節(jié)將金屬壓型板系統(tǒng)產(chǎn)品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。Ⅱ一般項目4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．8金屬壓型板I主控項目4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于10只。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．7封板、錐頭和套筒I主控項目4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。說明：4．6．14．6．4本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產(chǎn)品看待，在進場時所進行的驗收項目。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：4．5．14．5．4本節(jié)是指將焊接空心球作為產(chǎn)品看待，在進場時所進行驗收項目。4．5．.檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：4．4．5螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節(jié)點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內在關系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質量。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷?！?6,且不得有裂紋或損傷。檢驗方法：觀察檢查。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。說明：4．4．14．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產(chǎn)品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4．4連接用緊固標準件I主控項目4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。檢驗方法：觀察檢查。4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10套。5 設計要求。3 大跨度結構中一級焊縫。本條中“重要”是指：1 建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。說明：4．3．2由于不同的生產(chǎn)批號質量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。本條為強制性條文。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．3焊接材料I主控項目4．3．1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢驗方法：觀察檢查。4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4．2．4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。6 對質量有疑義主要是指：1對質量證明文件有疑義時的鋼材；2質量證明文件不全的鋼材；3質量證明書中的項目少于設計要求的鋼材。4 對大跨度鋼結構來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，應進行復驗。2 由于鋼材經(jīng)過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產(chǎn)生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發(fā)材質合格證，因此對于混批的鋼材應進行復驗。說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規(guī)定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進品鋼材應按設計