【正文】 理部項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部總工程師要對(duì)質(zhì)量總負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管質(zhì)量、項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，做到分工明確，責(zé)任到人。 健全的質(zhì)量保證體系 （ 1）、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在依據(jù)通過(guò)國(guó)家 9000 認(rèn)證中心貫標(biāo)認(rèn)證的基礎(chǔ)上，遵循既定的質(zhì)量方針，監(jiān)理更完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)發(fā)揮各級(jí)管理人員的作用，使施工過(guò)程中每道工 序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全、有效。 施工層以下外架每隔 3 步以及 底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。 架體內(nèi)封閉 腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為 200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制大于 200mm 的必須鋪設(shè)站人板，站人板設(shè)置平整牢固。 滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。 外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的 1/400。 腳手架的底部立桿采用不同長(zhǎng)度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開(kāi) 500mm 以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 b、鋼梁采用錨栓與連接板連接。 c、注意安裝時(shí)由于梁的上表面在同一標(biāo)高，鋼梁安裝過(guò)程中一定要隨時(shí)控制水平標(biāo)高，精度控制在 5mm 之內(nèi)。 施工順序 圖紙 材料 材料 板材 型材 板 整體 驗(yàn)收 涂 矯 鋼梁、方鋼柱安裝： a、待錨板安裝完成，并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行方鋼柱、鋼梁的安裝。 氣割的允許偏差表如下： 26 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 f、下料：下料的方法有氣割、機(jī)切、沖摸落料和鋸切等。 03 跨中垂直度 H/500 04 撓曲（側(cè)向） L/1000 且≤ 10mm c、其他工藝準(zhǔn)備 從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表；根據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安裝合理配料，確定拼接位置；根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備（胎具、夾具等）；確定各工序的質(zhì)量要求和精度要求，并繪制加工卡片；確定焊接收縮量和加工余量。采用的加工設(shè)備、工藝設(shè)備。根據(jù)材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)和型號(hào) ，如有必要，進(jìn)行材料代換的工作。 23 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 本工程主要涉及新加電梯四周鋼柱及鋼梁。 5）、未完全切斷的部位用水鉆補(bǔ)切。 2）、將每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)格內(nèi)進(jìn)行劃分、放線，放線時(shí)先在標(biāo)準(zhǔn)區(qū)格四角部靠近框架的位置分別用水鉆開(kāi)孔，已確定主梁的具體位置，在小分塊樓板上用水鉆鉆4 個(gè)吊裝孔，見(jiàn)下圖： 22 3）、每條要切割的板通過(guò)已鉆號(hào)的吊裝孔穿上鋼絲繩，鋼絲繩與倒鏈連接掛在鋼支架上固定，并將 倒鏈拉緊。 如下圖： 21 工藝流程 施工步驟如下： 確定切割部位 確定切割技術(shù)方案和 安全防護(hù)方案 確定切割塊大小、切割塊順序及切割線 準(zhǔn)備切割 進(jìn)行切割 切割塊的破碎破碎混凝土的運(yùn)輸。對(duì)于梁側(cè)面等拆模較早又不便覆蓋的部位，采取塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的方式；梁、樓板表面等部位澆水養(yǎng)護(hù)且不少于 7 天。在結(jié)合處，鋪 50— 100mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。采用低噪音插入式振搗器振搗，樓板采用低噪音平板振搗器振搗，平整抹拉一次成活。 辦完鋼筋隱檢、模板預(yù)檢手續(xù)，各專業(yè)人員會(huì)簽完成后，方可進(jìn)行澆筑 20 混凝土。 檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，各種連接件是否牢固。 四、混凝土澆筑和振搗 混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查支鐵、墊塊， 以保證保護(hù)層厚度。 (四 )計(jì)劃準(zhǔn)備情況：根據(jù)施工段制訂混凝土澆筑方案，按月進(jìn)度計(jì)劃詳細(xì)制定混凝土澆筑計(jì)劃。 (二 )試配的確定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)經(jīng)商混站試驗(yàn)做出混凝土試配。 檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否做好，明確鋼筋加密 區(qū)或加密的部位，對(duì)此部位應(yīng)預(yù)先制定防漏振和混凝土振搗不密實(shí)的措施：采用小直徑的振搗棒進(jìn)行振搗。 鋼筋施工過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾等雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈，并保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理鋼筋。 在模板上運(yùn)送混凝土，設(shè)臨時(shí)走道墊板，經(jīng)檢查達(dá)到安全條件后方準(zhǔn)施工。掛標(biāo)識(shí)，便于使用。 支撐系統(tǒng)要按計(jì)算設(shè)支撐間距及拉桿道數(shù)。并設(shè)專人負(fù)責(zé)。 為保證模板接縫嚴(yán)密平整，在接縫處用膠帶條粘貼。暫時(shí)不用的零配件應(yīng)入庫(kù)保 存。同時(shí)模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)線角。 混凝土澆筑后 ， 梁板模板的拆除采用早拆模板體系，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50％時(shí)拆板 下疊合層 模板；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75％時(shí)拆除梁底樓板及樓板模板支撐，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％時(shí)拆梁底支撐。同時(shí)可用回彈儀來(lái)測(cè)定砼強(qiáng)度作為參照。 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 人員的安排 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員，專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)模板的施工。 場(chǎng)地安排 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、模板制作區(qū)等。 二、施工準(zhǔn)備 機(jī)具、材料準(zhǔn)備 模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)型號(hào) 。 17 模板工程 一、模板選用 模板選用： 本工程選用木模板。 由于缺料或其它原因需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，必須由設(shè)計(jì)認(rèn)可后方可代換。 3 (三 )鋼筋質(zhì)量通病的預(yù)防 材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合規(guī)定的預(yù)防：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，鋼筋材質(zhì)必須符合有關(guān)規(guī)定。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 8 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 9 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 + 0 10 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 177。 10 尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值 6 排距 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長(zhǎng)度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 已經(jīng)綁扎完畢的部分要加以保護(hù) 。 為保證鋼筋與混凝土有效粘結(jié)合，防止鋼筋污染，在澆筑混凝土之前，在各豎筋上均套上塑料套管加以保護(hù)。 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰壞。 梁、板面筋的綁扎絲線要向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)。 五、鋼筋工程質(zhì)量保證項(xiàng)目 (一 )鋼筋質(zhì)量保證項(xiàng)目 綁扎鋼筋的松扣、缺扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的 10％，且不得集中。 鋼筋綁扎后，只有土建質(zhì)量檢查員確定合格后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 為保證鋼筋與砼的有效結(jié)合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的水泥漿，避免其凝固后難以清除。 鋼筋保護(hù)層的保證措施：利用鋼筋混凝土保護(hù)定位卡來(lái)保證主筋的保護(hù)層厚度，避免了鋼筋位移，杜絕漏筋現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架采用綁扎。 四、鋼筋綁扎要求 錨固：縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度 La（ mm）按下列要求采用，且不小于 250mm。 ⑥受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定 ①搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； ②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； ③直徑不大于 12 ㎜的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑 的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍； ④鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的短鋼筋。雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。 14 (三 )操作工藝 梁與 新加 板 下疊合層 鋼筋綁扎 根據(jù)板的四邊尺寸確定板下部筋的上下位置，然后按此原則根據(jù)頂板模板所彈線將鋼筋排放到位。 施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼筋綁扎為木工作業(yè)提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使木工支模板時(shí)，能保證幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面模板支設(shè)應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎，附加鋼筋，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序損壞，要求施工時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè)，使已綁扎好的鋼筋出 現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問(wèn)題，要與其它專業(yè)相配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)工作由項(xiàng)目經(jīng)理與工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，必須保證砼保護(hù)層厚度和鋼筋位置正確。 按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同構(gòu)件，設(shè)置合理的鐵碼，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，在砼 澆注施工中，由專業(yè)鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。 根據(jù)綁扎鋼筋工程量，提前準(zhǔn)備好綁扎用 22 號(hào)綁線和混凝土保護(hù)層塑料卡，準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子等工具。當(dāng)所有試樣均合格時(shí)，該批鋼筋連接接頭可定為合格品。 組織施工人員按照鋼筋料表及施工圖紙對(duì)已加工完的鋼筋成品進(jìn)行驗(yàn)收。 鋼筋成品加工質(zhì)量的復(fù)檢應(yīng)符合下列規(guī)定 外觀質(zhì)量：鋼筋表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、壓痕、機(jī)械損傷或其它影響使用的缺陷。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)批可按同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一規(guī)格鋼筋為一批，且每批重量不應(yīng)大于 60t(不足一批重量按一批計(jì) )。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批分規(guī)格堆碼，并且碼放時(shí)在下部設(shè)墊木架空，用塑料布覆蓋。 (二 )鋼筋驗(yàn)收 鋼筋的原材及成品驗(yàn)收 鋼筋的成品規(guī)格及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定。根據(jù)鋼筋施工的先后順序分類別、按部位進(jìn)行堆放。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長(zhǎng)度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無(wú)誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。 (一 )鋼筋放樣、加工 技術(shù)員在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙，配筋單應(yīng)寫明使用部位。 12 本工程鋼筋采用冷搭接綁扎。下好的成品分別堆放在防雨棚內(nèi)，下部墊平并高于地面，用下料卡分別標(biāo)出編號(hào)、直徑、部位，防止出現(xiàn)混用現(xiàn)象。 三、鋼筋連接和加工 施工前所有施工人員仔細(xì)熟悉圖紙，接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的交底，鋼筋工領(lǐng)取鋼筋下料單。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同的品種，規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，掛牌，鋼筋使用前應(yīng)除銹。 鋼筋工程 一、準(zhǔn)備工作 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)將其退場(chǎng)。 植筋深度允許偏差為 +20mm，垂直度允許偏差為 5176。測(cè)量植筋的位置、型號(hào)、直徑規(guī)格是否有誤（做出記錄）。 在結(jié)構(gòu)膠沒(méi)有固化以前，應(yīng)對(duì)錨筋進(jìn)行保護(hù)，不得對(duì)錨筋進(jìn)行搖擺碰撞，并 11 派專人現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。 固化、保護(hù) 固化時(shí)間指的是結(jié)構(gòu)膠硬化時(shí)間，但膠的強(qiáng)度僅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40％－60％。 注膠植筋 將 植筋膠 注入孔深的 2/3 ， 將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)；人工插入法：將鋼筋插入孔內(nèi)，由于結(jié)構(gòu)膠有一定濃度，一般一次并不能插到底，采用反復(fù)拉出、插入或旋轉(zhuǎn)方法直到鋼筋插眼底（注意，有時(shí)插到底后，會(huì)有回彈，應(yīng)加以防止）。 鋼筋處理 鋼筋長(zhǎng)度的確定，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于 15d（ d 為鋼筋直徑），并應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部 分的根部，即需后焊的植筋最小長(zhǎng)度為：孔深 +焊接長(zhǎng) +15d，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。本工程清孔采用吹風(fēng)機(jī)高壓沖洗。 鉆孔時(shí)如遇到原有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋或箍筋需移位避讓時(shí)需請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)核定后方可移位。鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，斜度不大于 8 度（距離樓板過(guò)近無(wú)操作空間或特殊要求除外） ，孔深按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行打孔。 鉆孔 鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。 如下圖： 8 9 植筋工程施工工藝 施工 工藝流程 :定位 → 鉆孔 → 清孔 → 鋼筋處理 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn) 定位 按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但 均宜植在剪力墻分布筋內(nèi)側(cè)。土方運(yùn)輸采用全封閉運(yùn)輸車，避免揚(yáng)塵污染。