【正文】 縮角變形加熱速度（決定加熱量） 速度越慢，收縮量越大；在同一加熱速度下，薄板收縮大于厚板。 正面跟蹤水冷法的角變形雖小于空冷法，但其橫向收縮變形卻大于空冷法，常見的復(fù)雜曲度板在水火彎板時主要是依靠橫向收縮變形來得到構(gòu)件的縱向曲度，故其總的成形效果比空冷好，而且它還具有操作方便等特點。 正面跟蹤水冷法最常用。 背面跟蹤水冷法的成形效率最高。 角變形以背面跟蹤水冷法最大，空冷法次之，正面跟蹤水冷法最?。?16。缺點：需要在板下操作，比較麻煩。③ 背面跟蹤水冷法：在構(gòu)件的正面用烘炬加熱，在其背面用冷水跟蹤熱源進行強制冷卻。由于加熱面被水強制冷卻，溫度急劇降低，甚至使正面溫度低于背面溫度，出現(xiàn)負溫差。優(yōu)點：收縮較快，其橫向收縮變形比空冷法大，成形加工所不需要的加熱線縱向收縮變形遠比空冷法小。缺點：成形速度慢，在產(chǎn)生角變形的同時會產(chǎn)生加工所不需要的縱向撓度。① 自然冷卻：讓構(gòu)件在空氣中自然冷卻，簡稱空冷。 加熱線長度不能跨越加熱線所在剖面中和軸，否則會使成形效果惡化。加熱線的長短、疏密影響構(gòu)件的成形效果216。鞍形板：加熱線在橫向彎曲的背面位于板的中間。 根據(jù)構(gòu)件所要求的形狀正確確定加熱線的位置是水火彎板的關(guān)鍵。 加熱線的位置取決于構(gòu)件所要求的形狀；216。2）各種工藝因素對成形效果的影響加熱線對成形效果的影響加熱線的位置、疏密和長短對板材成形效果影響極大。 角變形是由于最終橫向收縮變形沿構(gòu)件厚度方向不相等引起的；216。 線狀加熱使板材產(chǎn)生橫向收縮變形和角變形；216。也稱線狀加熱法。當(dāng)被彎曲的板材定位好后，上模的各個壓頭下降，將板材彎成所需要的形狀。數(shù)控彎板簡介（20分鐘）1）應(yīng)用數(shù)控技術(shù)進行自動化彎板的優(yōu)點① 大幅度提高彎板工作效率，減輕勞動強度；② 提高彎板精度，從而減少裝配和校正工作量；③ 同其它數(shù)控加工裝置一起使用，則能實現(xiàn)船體加工車間綜合機械化、自動化，提高綜合生產(chǎn)能力。④ 在尾端三角樣板上量取C點與下縫線間的曲線長度s，將其駁到尾端肋骨型線的相應(yīng)位置上得點。② 使重合在一起的兩塊三角樣板與一平面相切，標出切點B、C。貼切柱面的素線與各肋骨型線的切點的連線為，在外板展開圖上作出即為所求輥彎線。一般船體外板：可用三角樣板確定冷彎加工線。2）板材冷彎加工線的作法在號料時劃在板材上，是影響板材冷彎質(zhì)量重要因素之一。①通用壓模：能彎制各種曲度的鋼板。③ 萬能彎板機彎制：要求操作技術(shù)高度熟練，成形質(zhì)量不易控制，勞動強度大。 主要設(shè)備：液壓機，萬能彎板機，輥彎機等。圓錐形板分區(qū)區(qū)域及輥彎順序分區(qū)變形面的重疊6）縱向直線性檢驗縱向直線性一般用拉直線的方法檢驗。5）用一般通用彎板機彎制錐形板的工藝措施① 為了獲得錐形板兩端的不同曲率，上輥必須相對下輥呈傾斜狀態(tài)，使錐形板曲率大的一端處的上、下輥間距小于另一端；② 將錐形板作如圖所示的3～5等分的劃分，并分別對其進行輥彎。 這種工藝措施比較費時。3）普通三輥彎板機彎板功能的缺點缺點：在彎制圓柱形或圓錐形板件時，板的邊緣有一段無法進行輥壓。閉式——兩端機架不能拆卸，不能彎封閉式圓柱形板。1）普通三輥彎板機組成：一個上輥——從動輥，安裝在可上下調(diào)節(jié)的軸承內(nèi)；兩個下輥——主動輥，安裝在固定軸承內(nèi)，由電動機通過減速器帶動。鋼板構(gòu)件的冷彎成形（20分鐘）簡單曲度板的冷彎成形簡單曲度板：具有圓柱形或圓錐形的單向曲度板。復(fù)雜曲度板：①先用機械冷彎加工一個方向（曲度較大的方向）的曲度，然后用水火彎板法加工出其他方向的曲度。主要的成型方法有機械冷彎法和水火彎板法，這兩種方法的實用性？水火彎板的原理？第二部分：課堂教學(xué)內(nèi)容第三節(jié)：船體板材構(gòu)件的成形加工主要的成形加工方法（5分鐘）①機械冷彎法：包括輥彎、壓彎、折彎等②水火彎板法。編寫鞍形板或帆形板彎制成形的工藝過程。熟悉水火彎板的原理和工藝方法。了解用普通三輥彎板機彎制錐形板的工藝措施。 相關(guān)視頻（20分鐘）逆直線法習(xí)題練習(xí)（25分鐘）第三部分：本節(jié)課引入素質(zhì)教育（5分鐘）船體構(gòu)件加工有不同的工藝方法，根據(jù)不同方法的特點選擇合適的工藝，首先要清楚各種工藝的區(qū)別，在平時的學(xué)習(xí)過程中要善于總結(jié)第四部分：小結(jié)、學(xué)生提問 (5分鐘)考核方式：評價內(nèi)容：課堂回答問題積極性評價 課堂掌握知識評價 評價方式：教師評價 學(xué)生評價課外任務(wù)或作業(yè)思考題：肋骨冷彎成形的方法有哪些？如何分類？在采用一般肋骨冷彎機進行肋骨冷彎的過程中檢測和控制肋骨成形的方法有哪幾種？實現(xiàn)數(shù)控肋骨冷彎的優(yōu)越性是什么？課外作業(yè)：給定肋骨型線，在型鋼上畫出其逆直線。所謂仿形控制，就是在肋骨冷彎機上安裝一套如圖所示仿形裝置。缺點：需作逆直線；加工時檢測繁復(fù)。適用情況：腹板較高、曲度較小的肋骨。逆直曲線的求?。菏止ぷ鲌D法或計算機計算。（2）逆直線法逆直線：一根特殊的直線，如圖所示，在彎曲前的平直型材上是一根曲線，當(dāng)型材彎曲到其腹板邊緣與肋骨型線吻合后，該曲線正好變?yōu)橐桓本€。未實現(xiàn)數(shù)控的肋骨冷彎機，有以下幾種控制成形的方法：（1）用鐵樣(或樣板)人工對樣事先按放樣臺上的肋骨型線彎制好鐵樣或制作好樣板，在肋骨加工過程中，用它反復(fù)地檢查(校對)所彎曲肋骨的腹板邊緣，看其是否與鐵樣(或樣板)的型線一致。③ 機床性能比較完善：既可成對加工也可單根加工；能矯正旁彎變形；型材進給操作靈活。 優(yōu)點：① 加工質(zhì)量好：用不同曲率的圓弧段擬合肋骨曲線，光順性較好；載荷作用在型材上的壓痕減少。 工作原理：四支點純彎曲。由于中夾頭體上設(shè)置有兩個頂彎柱，兩個側(cè)夾頭體各設(shè)置有一個頂彎柱，使得型材受這四個頂彎柱的作用，在型材腹板所在的平面(即機床的水平平面)內(nèi)按純彎曲原理進行彎曲，逐段進給逐段彎曲成形。216。 組成：機械部分主要由水平彎曲機構(gòu)、垂向彎曲機構(gòu)、進料機構(gòu)、正位機構(gòu)及壓印機構(gòu)等組成。肋骨上壓痕大，加工效率不高。216。216。② 一段彎好后，再進給一段，逐段彎出整根肋骨。 工作部分的示意圖：如圖7－43所示216。 純彎曲原理：梁的斷面上只受彎矩而不受剪力作用產(chǎn)生平面彎曲。 集中力彎曲原理：傳統(tǒng)方法，有3個支點，又稱三支點彎曲，多數(shù)肋骨冷彎機應(yīng)用這種原理。 拉彎原理：比較少見，如數(shù)控肋骨拉彎機，適合加工低腹板型鋼。 如③。 一次成形：整根肋骨一次成形。國內(nèi)最常見的方法。優(yōu)點是設(shè)備簡單，易實現(xiàn)自動控制。216。 連續(xù)進給：適合加工圓弧形肋骨，對任意曲線形狀肋骨，操作復(fù)雜。 熱彎加工：將型材加熱使其塑性增加再施加外力。 冷彎加工：常溫下直接施加外力。⑥手工熱彎；⑦中頻加熱肋骨彎曲淬火機熱彎。其中：肋骨彎曲工作量最大。主要的成型方法有機械冷彎法和水火彎板法，這兩種方法的實用性？水火彎板的原理？第二部分：課堂教學(xué)內(nèi)容第二節(jié)：船體型材構(gòu)件的成形加工肋骨成形方法及其分類（20分鐘）常用型材種類：角鋼，球扁鋼。掌握檢測和控制肋骨成形的工藝方法——鐵樣對樣法、逆直線法、仿形控制法。熟悉肋骨成形過程中的控制與檢測方法。分析數(shù)控切割法和等離子切割法在構(gòu)件加工過程中各自的優(yōu)越性。這種割炬組可直接安裝在半自動氣割機、高精度門式切割機、光電跟蹤氣割機和數(shù)控氣割機等自動、半自動氣割設(shè)備上。割炬2傾斜度稍有誤差即會導(dǎo)致背面坡口角產(chǎn)生較大的誤差。216。 切除金屬的體積相同，216。 b值比方案I小得多。方案Ⅱ：所開坡口在板材的反面216。216。 割炬2：在后，與加工表面成一傾斜角，割出所需坡口；216。（1）開V型坡口（用二個割炬）方案Ⅰ：所開坡口在板材的正面216。但由于其一次性投資太高，尚阻礙著國內(nèi)船廠應(yīng)用激光切割工藝的進程。 尤其適合薄板的切割。 應(yīng)用范圍很廣（可切割各種高熔點材料、耐熱合金等特種金屬材料，硅、鍺等半導(dǎo)體材料和塑料、橡膠、石英、陶瓷、玻璃等非金屬材料）。 割縫邊緣垂直度好、光潔度高。② 優(yōu)點216。 一定壓力的輔助氣體將割縫處的熔渣吹除；216。全反射以及聚焦形成極小的光斑；216。（2）激光切割① 原理216。 切割成本低。 切割質(zhì)量好；216。 熱變形較??；216。圖b)水射流等離子切割裝置在割嘴上的弧柱出口處增加了一圈水射流孔，水射流從四周冷卻電弧，弧柱被進一步收縮，電弧的能量密度更集中，從而進一步提高切割速度。 ③ 等離子發(fā)生裝置圖a）是一種典型的等離子切割裝置。它具有較強的導(dǎo)電能力，能受電場和磁場的作用。高效能物理切割法（15分鐘）氧炔氣割速度較低、切割范圍狹窄，研究發(fā)展高效能物理切割法以提高切割速度、擴大切割范圍。 可省去號料工序，不僅可以節(jié)省勞動力，改善勞動條件，還可消除各工序間的積累誤差。使用磁盤能長期保存準確的數(shù)據(jù)；216。 根據(jù)CAM提供的資料直接進行切割，可實現(xiàn)放樣、切割過程自動化；216。 若配置有劃線裝置，則還能在鋼板上劃安裝線、加工線和各種符號。 能切割不同厚度和任意形狀的構(gòu)件；216。割炬在控制裝置的控制下，除了能作平面移動外，還有自動升降和旋轉(zhuǎn)等功能。切割能力：216。⑤ 數(shù)控自動氣割機組成：數(shù)字控制部分，氣割執(zhí)行部分。工作過程：光電跟蹤系統(tǒng)自動跟蹤圖紙上的線條；氣割執(zhí)行機構(gòu)按照一定的比例同步地切割出底圖(或仿形圖)上所繪制的船體構(gòu)件。優(yōu)點：加工精度高、切割速度快；能將邊緣切割和開坡口一次完成，以代替原來刨邊機的全部工作內(nèi)容，省去原來剪切和半自動氣割中拼板構(gòu)件的二次加工，縮短船體構(gòu)件的加工周期，節(jié)省大量的勞動工時。切割過程：由電動機驅(qū)動門式支架以一定的速度沿導(dǎo)軌作直線運動(運動速度等于切割裝置的切割速度)，切割裝置隨門式支架的運動而切出一條或數(shù)條精度