【正文】 的要求，對管道進(jìn)行沖洗消毒。 C 管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于 500mm。 回填夯實(shí) 管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程 驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填 ， 從管底基礎(chǔ)至管頂 ，沿管道兩側(cè) 范圍內(nèi)采用級配連砂回填， 回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： A 防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水， 采用潛污泵抽水 。 C 在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。 消防管采用 熱浸鍍鋅鋼管，埋深為 ，連接方式為卡箍連接，采用“三油兩布”防腐；當(dāng)管道交叉時(shí)，小管加套管繞過大管避讓 安裝施工 A 安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。 F 管道基礎(chǔ)施工： 開挖后 在溝槽成型并經(jīng) 經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位 驗(yàn)收后，進(jìn)行 200 厚 級配砂礫石基礎(chǔ) 墊層 鋪設(shè)。 C 當(dāng)橫穿車行 道達(dá)不到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。 B 管道埋設(shè)時(shí)最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求： ① 埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于 1m。基底開挖至原狀土層，如超挖或發(fā)生擾動(dòng)，采用 10～ 15mm級配砂換填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 給水管與電纜相碰時(shí)，給水管走在電纜之下。 給水管道敷設(shè)時(shí)，必須保證覆土厚度大于 米，當(dāng)?shù)婪笤O(shè)在 路面下時(shí)，必須保證覆土厚度大于 1 米。當(dāng)管道交叉時(shí)，小管加套管繞過大管避讓。 鍍鋅鋼管、焊接鋼管埋地敷設(shè)時(shí)，在管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青一道，玻璃布一層，冷底子油一道，石油瀝青一道，總厚度不大于 6mm。 第四節(jié) 給水、消防管道 給水接自城市道路市政給水管網(wǎng)，室外給水管道采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，給水管覆土厚度 按圖所示 ， 采用 固定接頭連接。 D 采用蛙式夯時(shí)應(yīng)夯夯相連。 B 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過 30cm。 50cm范圍內(nèi)的回填土， 應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 回填土的分層夯實(shí)厚度為 2025cm。 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于 50mm 的磚、石等硬塊。對 有密實(shí)度要求的土方工程，每層填壓密實(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格為止。 、分層回填夯實(shí)，小型夯實(shí)機(jī)配合施工，再采用機(jī)械分層回填碾壓。如含水量偏低，可灑水濕潤。填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 槽底土質(zhì)如達(dá)不到要求，要挖至老基礎(chǔ)底，再采用級配砂礫石回填到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再澆注砼基礎(chǔ)，然后砌筑井墻。 雨水口 按道路設(shè)計(jì)邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊線。 檢查井井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。 井底砼墊層采用 C15混凝土，按要求澆筑，振搗密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡易腳手架，并按要 求步距安裝爬梯。 接口：注意保持對口和中心線位置準(zhǔn)確，中心線偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm為合格。 下管：下管時(shí)采用人工下管，下管時(shí)，測量員定出管道中心線及做好標(biāo)高控制點(diǎn)。外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求， 管道安裝 雨水、排水管道安裝施工程序 驗(yàn)槽→ 級配砂礫石墊層 →下管→排管→穩(wěn)管→接口 驗(yàn)槽：溝槽基底施工前必須經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查管道溝槽開挖面，作好驗(yàn)槽記錄。管的外形及尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。下管的一側(cè)堆土過高，過陡者，應(yīng)根據(jù)下管需要進(jìn)行整理，并須符合安全要求。 G、 溝槽挖方在挖土溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)路障等明顯標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防止行人或車輛造成事故，并保護(hù)好與溝槽相交的標(biāo)樁及其它管道 構(gòu)筑物等設(shè)施。槽底開挖土方時(shí)，槽底高程的允許偏差為177。 F、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。 D、溝槽開挖寬度、槽底深度依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)可一次挖成?；讓挾葹?DN+2*300mm，開挖時(shí)，遇到原有地下管線，書面報(bào)告業(yè)主，提出處理措施后再行施工。對雜填、垃圾土運(yùn)至 5公里以外棄土場。 當(dāng)多根污水管排入同一個(gè)圓形（方形）污水井時(shí)，入口應(yīng)參考下圖施工： 生活污水管與雨水管均采用管頂平接。 排水管道道敷設(shè)在路面下時(shí)，必須保證覆土厚 度必須按照圖紙要求 。各檢查井及化糞池均按有防水要求施工。 各類閥門井、雨水井、污水井的井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋及支座。 第三節(jié) 雨水、污水排水管道 各種管道在施工前，對市政管網(wǎng)接口位置及標(biāo)高，與小區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)管網(wǎng)的給水閥門井、污水檢查井和雨水檢查井的標(biāo)高和管徑進(jìn)行實(shí)測復(fù)測 核實(shí)，如與施工圖標(biāo)高不一致，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位協(xié)商，調(diào)整后，按相關(guān)的指導(dǎo)文件施工。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基以及暗塘等。 回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清理個(gè)徹底等原因，造成回填土下沉。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因 回填土而受破壞時(shí)，方可回填土方。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 雨施時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位， 應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。 填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 操作工藝 工藝流程 基坑底地坪上清理 — 檢驗(yàn)土質(zhì) — 分層鋪土 — 分層夯實(shí) — 修整、找平驗(yàn)收 填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。 施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。 一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、 2m鋼尺、 20號鉛絲、膠皮管等。 主要機(jī)具： 裝運(yùn)土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及 翻斗車等。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3或 3/4（使用振動(dòng)碾時(shí)），含水率應(yīng)符合規(guī)定。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng) 從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。 （ 2） 、 允許偏差項(xiàng)目： 墻面一般抹灰允許偏差 成品保護(hù) 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。外壁做防水砂漿抹灰。 3） 、 沖筋，抹底層砂漿 時(shí) ，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 1） 、 基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。 ② 、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋， ③ 、砼澆灌完畢 24 小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天 3 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7天。 （ 5）、砼工程施工措施 ① 、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺 量檢查 3 截面尺寸：柱、梁 ＋ － 5 177。 （ 2）、圈梁模板外脹：圈梁 模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上項(xiàng)目 項(xiàng)目 允許偏差（ＭＭ） 檢驗(yàn)方法 單層、多層 多層大模 1 軸線位移 5 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 （ 3）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。 （ 3）、允許偏差項(xiàng)目 6．成品保護(hù) （ 1）、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。 （ 2）、基本項(xiàng)目： 1）、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過 ｍ。 5．質(zhì)量驗(yàn)收 （ 1）、保證項(xiàng)目： 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安 裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。 (2)、支模板 A．圈梁模板 可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 （ 4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。 （ 2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 2．主要機(jī)具 打眼電鉆、搬手、鉗子。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3， － 0 6 受力筋保護(hù)層 177。 10 尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值 排距 177。 （ 4）、模板工程施工措施 1．材料設(shè)備要求 （ 1）、木板（厚度為 20～ 50mm），定型組合鋼模板（長度為 600、750、 900、 1200、 1500mm）（寬度為 100、 150、 200、 250、 300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。 （ 2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。 （ 3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。 10 尺量檢查 6．成品保護(hù) （ 1）、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。 （ 3）、允許 偏差項(xiàng)目： 圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （ＭＭ） 檢驗(yàn)方法 1 骨架的寬度、高度 177。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。 3）、用 I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）、彎鉤的朝向正確。 3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī) 定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的 35d 且不小于 500 毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。 4．操作工藝 1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。 （ 3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。 3．作業(yè)條件 （ 1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。 (2)、成型鋼筋、 20～ 22號火燒絲、水泥砂漿墊塊 (或塑料卡 )。 ⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 ⑧、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到： 墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于 12M。 ⑤、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于 20MM 時(shí)應(yīng)把上表面用Ｃ 20 細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚凈墻縫。 2MM。 ③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在 15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。 ②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。 土方開挖過程中， 設(shè)專人監(jiān)控周圍土體，發(fā)現(xiàn)沉降嚴(yán)重、滑坡、坍塌等 現(xiàn)象及時(shí)通知槽底施工人員離開坑底，待險(xiǎn)情排除后再行施工。基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑，基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集到集水坑內(nèi)，設(shè)一臺(tái) DN100 泥漿泵晝夜抽水，專人看護(hù)。 第二節(jié) 化糞池 施工措施 本工程共 1 個(gè)化糞池，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況 ,確定工程施工工藝順序如下： 化糞池基坑土方開挖→基坑上口圍欄→基坑降水→基坑底部清槽 →鋪墊層下碎石層→混凝土墊層→混凝土底板→砌筑池壁紅磚→化糞池中圈梁澆筑及以下池體抹灰→中圈梁以下回填→中圈梁以上砌筑池壁→化糞池頂蓋及圈梁、構(gòu)造柱支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆?！ɑS池內(nèi)壁、外壁防水砂漿→土方回填、拆除圍欄→化糞池預(yù)制頂蓋安裝→砌檢查井。把業(yè)主提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)引到設(shè)定測量點(diǎn)，作為施工測量依據(jù)并做好記號，注上數(shù)據(jù)，作好保護(hù)措施并在施工資料中記錄保存。 第六章 主要分部分項(xiàng)施工藝和施工方法 第一節(jié) 總體定位放線 首先 詳細(xì)閱讀施工圖，熟悉施工圖中各園林道路、園路鋪裝、景觀綠化、預(yù)埋安裝管線等的相對位置并與現(xiàn)場逐一核對，若與現(xiàn)場不符的要及時(shí)與業(yè)主及監(jiān)理溝通并確定調(diào)整方案。 （ 5）