【正文】 估，確定現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)、緩沖區(qū)和安全區(qū)，建立現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)域；確定重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域及救援方案，并決定是否設(shè)立警戒區(qū)、組織人員疏散。、撤離 優(yōu)先考慮保證員工及應(yīng)急人員、社會(huì)關(guān)聯(lián)單位人員的安全；保護(hù)廠區(qū)及周圍環(huán)境；防止事故蔓延擴(kuò)大；最大程度地減少事故損失。 12)事故應(yīng)急結(jié)束，通知周邊受影響區(qū)域人員解除警戒恢復(fù)正常。 10)如果事故發(fā)生后，危險(xiǎn)比較大或發(fā)展比較迅猛，有可能無(wú)法控制，領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)警后應(yīng)立即向119請(qǐng)求社會(huì)救援，同時(shí)安排現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離，以免造成人員傷亡，然后調(diào)集公司的應(yīng)急救援隊(duì)伍協(xié)助119進(jìn)行滅火、處理事故。如果僅有泄漏未發(fā)生著火，應(yīng)根據(jù)事故的具體情況，對(duì)泄漏部位進(jìn)行水冷卻、稀釋，防止危險(xiǎn)化學(xué)品擴(kuò)散，危害人民生命健康；如果發(fā)生了著火事故，應(yīng)迅速采取措施，對(duì)發(fā)生著火的儲(chǔ)罐進(jìn)行處理，根據(jù)著火源所屬危險(xiǎn)化學(xué)品的類型，選用相應(yīng)類型的滅火器進(jìn)行滅火，并對(duì)周圍其他的危險(xiǎn)品儲(chǔ)罐進(jìn)行冷卻控制。重傷員及時(shí)送往醫(yī)院搶救。緊急搶修時(shí)應(yīng)佩帶相應(yīng)的防護(hù)用品，以防中毒、窒息或凍、燙傷。6)保衛(wèi)科人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，擔(dān)負(fù)治安和指揮交通，在事故現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強(qiáng)警戒和巡邏檢查，如果物料擴(kuò)散危及廠內(nèi)、外人員安全時(shí)，應(yīng)迅速組織人員同友鄰單位、廠外過(guò)往人員聯(lián)系，并組織向上風(fēng)向的安全地帶疏散。 4)領(lǐng)導(dǎo)小組成員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)事故的級(jí)別作出相應(yīng)的應(yīng)急決定，命令各救援小組立即展開(kāi)救援工作，如事故擴(kuò)大應(yīng)請(qǐng)求社會(huì)救援。凡能經(jīng)切斷物料等處理措施而消除事故的，則以自救為主。 2)按照事故報(bào)警程序進(jìn)行匯報(bào)。1)當(dāng)發(fā)生初起事故時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速逐級(jí)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)調(diào)度室、以及應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。1)事故原因分析： (1)違章動(dòng)火，造成著火事故； (2)設(shè)備設(shè)施檢修時(shí)，置換不合格或其他措施不當(dāng)，致使發(fā)生著火； (3)試車過(guò)程中操作失誤，發(fā)生著火、爆炸；(4)試車過(guò)程中操作失誤，造成物料泄漏； (5)意外停電，操作工處置不當(dāng)，造成著火、爆炸、泄漏事故； (6)違反工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、勞動(dòng)紀(jì)律等致使發(fā)生事故； (7)其他意外情況造成著火、爆炸、泄漏事故。安全部、開(kāi)發(fā)部、保衛(wèi)科、辦公室、應(yīng)急救援各小組人員立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)崗位人員注意個(gè)人防護(hù)，佩戴相應(yīng)的應(yīng)急器材撤離現(xiàn)場(chǎng)。 發(fā)生事故時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員立即逐級(jí)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部。、通訊聯(lián)絡(luò)方式 公司報(bào)警聯(lián)絡(luò)方式有二種，分別是公司內(nèi)部電話、手機(jī)。 ③負(fù)責(zé)試車過(guò)程中車輛調(diào)配、職工用餐等后勤保障工作。 e、辦公室： ①負(fù)責(zé)試車過(guò)程中的安全保衛(wèi)工作。 ⑦負(fù)責(zé)完成裝置收尾工作。 ⑤負(fù)責(zé)根據(jù)試車中出現(xiàn)的問(wèn)題，組織有關(guān)人員討論分析，提出整改意見(jiàn)。③負(fù)責(zé)調(diào)度指揮有關(guān)車間安全停車和開(kāi)車，確保試車安全。 b、生產(chǎn)技術(shù)部：①負(fù)責(zé)試車期間所需水、電、汽(氣)等穩(wěn)定供應(yīng)。為確保20000噸/年氯乙酸項(xiàng)目試開(kāi)車工作的順利進(jìn)行，公司聘請(qǐng)了在鹽城公司相同生產(chǎn)裝置中操作多年的技術(shù)工人及管理人員參加本次試運(yùn)行。(14)負(fù)責(zé)與工藝、電氣人員一起確認(rèn)氣氯自動(dòng)切斷系統(tǒng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好系統(tǒng)自動(dòng)切斷實(shí)驗(yàn)記錄。(12)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查所有儀表的運(yùn)行情況，確保所有監(jiān)測(cè)點(diǎn)測(cè)量準(zhǔn)確可靠。(8)負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)數(shù)據(jù)。 (6)接受政府的指令和調(diào)動(dòng)。 (4)協(xié)助事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)工作。 (2)負(fù)責(zé)人員、資源配置、應(yīng)急隊(duì)伍的調(diào)動(dòng)。副指揮：負(fù)責(zé)20000噸/年氯乙酸項(xiàng)目試車方案的批準(zhǔn)、試車安全、后勤保衛(wèi)及所需物資供應(yīng)等工作。（10）化工投料開(kāi)車合格后，應(yīng)及時(shí)消除開(kāi)車中暴露的缺陷和隱患，逐步達(dá)到滿負(fù)荷開(kāi)車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。（1）氯化釜夾套控制溫度在80℃左右；（2）通入氯氣后氯化釜內(nèi)溫度不超過(guò)98℃；（3）；（1）打開(kāi)主、副、尾氯化反應(yīng)釜人孔蓋加入催化劑硫磺；（2）開(kāi)啟真空系統(tǒng)將冰醋酸打入高位計(jì)量槽中后注入到氯化反應(yīng)釜；（3）將管道氯氣通入主釜，溫度不超過(guò)98℃；（4）開(kāi)啟吸收系統(tǒng)，經(jīng)三級(jí)降膜吸收氯化氫氣體后，合格的鹽酸打至儲(chǔ)罐；主操作員工8名檢修工2名巡檢工1名電氣、儀表人員1名（1） 打壓、試水全過(guò)程需要1天；（2） 單機(jī)試車全過(guò)程需要2天；（3） 水聯(lián)動(dòng)試車全過(guò)程需要1天；（4） 化工投料試車全過(guò)程需要4天；（1）開(kāi)車必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)。2） 水聯(lián)動(dòng)的步驟（1） 在鹽酸循環(huán)槽中注滿水；（2） 開(kāi)啟鹽酸循環(huán)泵；3） 水聯(lián)動(dòng)試車需要注意事項(xiàng) 水聯(lián)動(dòng)試車全過(guò)程需要1天，注意各工段的配合情況。氯化系統(tǒng)除循環(huán)水外，該產(chǎn)品生產(chǎn)使用的是氯氣和冰醋酸，盡可能的避免用水，因此，建議不做水聯(lián)動(dòng)試車，但系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備管道要求蒸汽加熱，空氣吹干待用。1）按啟動(dòng)泵開(kāi)關(guān)按鈕，啟動(dòng)泵，檢查泵的出口壓力是否在正常工藝制表范圍內(nèi)。氯乙酸車間有6臺(tái)循環(huán)真空泵、5臺(tái)鹽酸循環(huán)吸收和輸送泵、2臺(tái)冰醋酸進(jìn)出料泵、2臺(tái)尾氣環(huán)保水洗泵。 自化工分公司工藝壓縮空氣管道閥門(mén)，進(jìn)口接過(guò)濾網(wǎng)固定，打開(kāi)冷凍鹽水進(jìn)口閥，吹掃合格后，閥門(mén)復(fù)位。 自化工分公司工藝壓縮空氣管道閥門(mén)，進(jìn)口接過(guò)濾網(wǎng)固定，打開(kāi)鹽酸循環(huán)罐頂進(jìn)口閥，吹掃合格后，閥門(mén)復(fù)位。氯化車間的氯化裝置采用自動(dòng)切斷控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制儀表采用電動(dòng)儀表，儀表電源配備UPS備用電源，持續(xù)供電時(shí)間為30min。 4)模擬采樣，模擬分析已進(jìn)行。 2)化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，分析人員已持證上崗。 3)試車期間的系統(tǒng)平衡等已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。①生產(chǎn)調(diào)度臺(tái)帳 ②崗位交接班記錄 ③設(shè)備巡檢記錄 ④設(shè)備管理臺(tái)帳 ⑤分析臺(tái)帳 ⑥動(dòng)火作業(yè)證 ⑦停送電票 ③分析化驗(yàn)單 1)試車調(diào)度工作的正常秩序已形成。 9)壓力容器、壓力管道已經(jīng)檢驗(yàn)合格并發(fā)證。 7)生產(chǎn)裝置、可燃?xì)怏w檢測(cè)器已投用，完好率達(dá)到100％。 5)崗位消防器材、護(hù)具已配齊，人人會(huì)用。 3)道路通行標(biāo)志齊全。、消防、環(huán)保系統(tǒng)完善 1)安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全管理體系已建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。 4)產(chǎn)品銷售和運(yùn)輸手段已落實(shí)。 2)不合格品處理手段已落實(shí)。 5)貯罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)識(shí)完全，罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。 3)貯罐防靜電、防雷設(shè)施完好。1)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標(biāo)定、干燥完畢。2)壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格。2)管線已經(jīng)保溫投用正常。3)電氣值班維修人員上崗。1)動(dòng)力電供電進(jìn)入裝置。2)消防水、生產(chǎn)水已經(jīng)穩(wěn)定地進(jìn)入裝置并符合要求。6)機(jī)、電、儀維修人員已上崗。4)保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)，實(shí)行2 4小時(shí)值班。1)保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分。 3)已進(jìn)行了試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論。1)《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《投料試車方案》參加試車人員人手一冊(cè)。 1)培訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)培訓(xùn)考試合格； 2)職工崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵完成，達(dá)到了“三懂六會(huì)”(三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會(huì)：會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障)，提高“六種能力”(思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護(hù)能力，自我約束能力)； 3)各工種人員配備齊全，考試合格并且有上崗證； 4)對(duì)同類裝置的事故案例，組織學(xué)習(xí)，制定本裝置投料試車事故預(yù)防措施。4)現(xiàn)場(chǎng)消防、氣防等器材及崗位防護(hù)器具已配齊。2)分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件。 8)系統(tǒng)吹掃、清洗完成，氣密試驗(yàn)合格。 6)裝置區(qū)內(nèi)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物、無(wú)障礙。 4)單機(jī)試車合格。2)“三查四定”的問(wèn)題整改消缺完畢，遺留問(wèn)題的尾項(xiàng)已處理。在化工投料試車前應(yīng)嚴(yán)格檢查和確認(rèn)是否具備以下條件： 按照《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(國(guó)家安監(jiān)總局令第8號(hào))的規(guī)定，將試生產(chǎn)(使用)方案報(bào)安監(jiān)部門(mén)備案，并取得備案證明文件。 經(jīng)安裝公司和ESD生產(chǎn)廠家安裝、調(diào)試合格，各項(xiàng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 公司配備了專業(yè)救護(hù)人員，藥品、現(xiàn)場(chǎng)急救箱常用常規(guī)藥品等已準(zhǔn)備充分。 本項(xiàng)目建有全廠接地網(wǎng)和必要的避雷設(shè)施檢測(cè)，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有壓力容器、壓力管道都已經(jīng)分類、建檔管理。參與試車的人員對(duì)新裝置、新技術(shù)都有了全面的理解和掌握，并順利通過(guò)了培訓(xùn)考試。3)檢查儀表信號(hào)是否靈敏。1)檢查儀表管線有無(wú)泄漏。4)試車方案和操作規(guī)程已公布5)各項(xiàng)工藝指標(biāo)經(jīng)批準(zhǔn)公布6)裝置經(jīng)吹除、清洗、強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)后合格7)全部?jī)x表經(jīng)校驗(yàn)合格，可燃?xì)怏w、有毒氣體報(bào)警儀安裝完畢8)各設(shè)備、管線按設(shè)計(jì)要求已保溫、油漆施工完畢9)安全閥、壓力表已檢驗(yàn)合格10)安全和消防設(shè)施齊全，工具及生產(chǎn)記錄報(bào)表齊全，各崗位電話和開(kāi)停車聯(lián)絡(luò)信號(hào)齊全暢通好用。4)對(duì)裝置的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查。2)對(duì)操作人員進(jìn)行一次全面培訓(xùn)和熟悉操作。檢查設(shè)備的性能及可靠性；工藝設(shè)計(jì)的合理性；檢查工藝管道的加固程度，檢查電器設(shè)備、溫度儀表、自控保護(hù)裝置的可靠性；檢查安全設(shè)施的可靠性；熟悉工藝操作條件，為化工投料做好充分準(zhǔn)備。 6)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)所做的泄漏記號(hào)，在試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)消除。 4)用肥皂水檢漏時(shí)，應(yīng)注意檢查焊縫，法蘭及儀表連接處，做好泄漏記錄。 3)安全閥檢漏，可拆其出口法蘭，用紙條檢查。 1)系統(tǒng)加壓前有專人檢查閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置，壓力控制應(yīng)由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)，防止出現(xiàn)系統(tǒng)超壓事故。穩(wěn)壓10分鐘并經(jīng)安裝、生產(chǎn)人員共同認(rèn)可后，開(kāi)始計(jì)算保持壓力時(shí)間，此時(shí)做系統(tǒng)的壓力和溫度記錄。2)首先做好系統(tǒng)查漏工作，采用肥皂水查漏。 壓縮機(jī)送壓縮空氣入系統(tǒng)。 11)盲板準(zhǔn)備：中壓盲板DN100、2個(gè)DN50、4