數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)指導(dǎo)書(新)-文庫(kù)吧資料
2025-04-23 01:47本頁(yè)面
【正文】 采用順銑還是逆銑等。然后進(jìn)行數(shù)控加工工序的劃分，最后將所有工序內(nèi)容按一定原則排成先后順序，就得到要求的工藝路線。三、實(shí)踐步驟（一）機(jī)床認(rèn)識(shí)在指導(dǎo)教師和現(xiàn)場(chǎng)工程師的指導(dǎo)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床操作的認(rèn)識(shí)與熟悉。任務(wù)：利用數(shù)控車床，數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控電火花機(jī)床等數(shù)控設(shè)備完成不同類型零件的加工及檢測(cè)過(guò)程。 長(zhǎng)春工程學(xué)院機(jī)電學(xué)院實(shí) 踐 教 學(xué) 指 導(dǎo) 書項(xiàng)目名稱：數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)電學(xué)院機(jī)電教研室20101119一、綜合實(shí)訓(xùn)的目的與任務(wù)數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)主要是為了提高機(jī)械類學(xué)生的綜合實(shí)踐能力和創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力而設(shè)置的，通過(guò)該實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，使學(xué)生能夠運(yùn)用前期所有知識(shí)，根據(jù)機(jī)電學(xué)院機(jī)械工程訓(xùn)練中心設(shè)備情況，在教師的指導(dǎo)下，針對(duì)不同種類的中等復(fù)雜的零件，制定合理的加工工藝，并利用相應(yīng)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)完整的加工過(guò)程。學(xué)生通過(guò)本實(shí)踐環(huán)節(jié)后應(yīng)達(dá)到下列目的：1．能熟練使用一種現(xiàn)代數(shù)控加工設(shè)備加工中等復(fù)雜程度的零件；2．能綜合運(yùn)用機(jī)床、刀具、工藝，夾具的有關(guān)知識(shí)來(lái)正確編制零件的數(shù)控加工工藝，并能借CAD/CAM軟件編制數(shù)控加工程序； 3．學(xué)會(huì)計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)機(jī)方法并能正確地進(jìn)行數(shù)控加工程序的傳送；4．能獨(dú)立進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的加工操作，并解決加工過(guò)程中遇到的實(shí)際問(wèn)題。二、綜合實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容與要求：1．加深對(duì)先修課程的認(rèn)識(shí)和理解，提高對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程師、數(shù)控工藝員等工作崗位的感性認(rèn)識(shí)；2．在實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)中，能夠完成控車床，數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控電火花機(jī)床等機(jī)床的操作；3．能夠編制完成對(duì)數(shù)控車床，數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控電火花機(jī)床等機(jī)床數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制；4．合理選擇刀、夾、量具，確定加工余量和切削用量； 5．編制數(shù)控加工程序，包括二維輪廓和規(guī)則表面的手工編程和三維自由曲面的計(jì)算機(jī)輔助編程； 6．填寫有關(guān)數(shù)控加工工藝文件（數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片）；7．繪制二維輪廓和規(guī)則表面加工的數(shù)控加工進(jìn)給路線圖，并填寫數(shù)控加工程序單（手工編程部分）； 8．學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)機(jī)方法法及其操作；9．獨(dú)立完成零件指定工序的調(diào)整加工； 10．編寫實(shí)踐說(shuō)明書（報(bào)告）。（二）工藝部分1．?dāng)M定數(shù)控加工工藝路線根據(jù)所提供的零件，確定零件的加工表面，并逐一確定各個(gè)表面的加工獲得過(guò)程，每一步驟相當(dāng)于一個(gè)工步。2．確定進(jìn)給路線進(jìn)給路線的確定應(yīng)遵循以下原則：進(jìn)給路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度；應(yīng)使加工路線最短，以減少行程時(shí)間，提高效率；在滿足工作精度、表面粗糙度、生產(chǎn)算率等要求的情況下，盡量簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)處理時(shí)的數(shù)值計(jì)算工作量，以簡(jiǎn)化編程時(shí)間；當(dāng)某段進(jìn)給路線重復(fù)使用時(shí)，為了簡(jiǎn)化編程，縮短程序長(zhǎng)度，應(yīng)使用子程序。3．選擇刀、夾、量具根據(jù)實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)有設(shè)備與刀、夾、量具情況加以選用，并且要標(biāo)明名稱、型號(hào)和規(guī)格。（2）借助 CAD／CAM軟件進(jìn)行模擬加工，生成零件中自由曲面的粗、精加工程序并對(duì)數(shù)控加工程序進(jìn)行編輯處理。每個(gè)
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