工程失效案例分析報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-04-22 22:57本頁(yè)面
【正文】 用單位、材料牌號(hào)、力學(xué)性能、到失效時(shí)的服役壽命、設(shè)計(jì)圖樣、說(shuō)明書，、熱處理工藝和對(duì)金相組織的要求、表面處理工藝(滲碳、滲氮、硬化處理、電鍍、涂層等)、生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢查報(bào)告、使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)日記、維修記錄、操作者的技術(shù)水平和工作責(zé)任心……。可以用個(gè)別詢問(wèn)或開座談會(huì)等各種方式，向機(jī)器操作人員、維修人員、管理人員和失效事故目擊者，詳細(xì)詢問(wèn)零件失效的情況和看法。 ⑥根據(jù)以上調(diào)查事實(shí)，可以初步確定零件失效的性質(zhì)和類型，如整體失效或表面失效(脆性、塑性、過(guò)載、疲勞、磨損、腐蝕、蠕變等)。進(jìn)而對(duì)零件失效的源區(qū)作直觀檢查和判斷。 ④觀察零件失效的情況、失效的部位。②了解失效零件的服役條件和工況，例如：載荷的類型、大小和頻率，運(yùn)轉(zhuǎn)速度，振動(dòng)和沖擊的情況，可能出現(xiàn)的過(guò)載和超速等。機(jī)械零件失效分析一般程序和步驟簡(jiǎn)述如下：（1）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和信息材料的收集進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，收集信息材料，是機(jī)械零件失效分析的第一階段。一般說(shuō)來(lái)，所收集的失效信息材料，必須經(jīng)過(guò)思維加工，使之上升為失效分析的依據(jù)或理論。為了獲得真實(shí)的組織結(jié)構(gòu)，制備出良好的金相試樣是分析的基礎(chǔ)。（4）檢查材料的組織結(jié)構(gòu)組織結(jié)構(gòu)是和材料的處理工藝有直接關(guān)系。如果斷口成纖維狀，并有韌窩，表明材料韌性好。脆性斷口表面平整，有結(jié)晶狀形狀。（3） 檢查外觀形貌和斷口如果零件表面產(chǎn)生裂紋，或者已經(jīng)開裂，外觀檢查就非常重要?；瘜W(xué)分析法是在零件上取出一些碎屑，例如可以用鉆頭在零件上取出一定量鉆屑，用化學(xué)試劑溶解后通過(guò)比對(duì)法找出相應(yīng)化學(xué)元素含量。 材料處理——材料熱處理是否達(dá)到了組織和性能要求。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察區(qū)分失效類別（斷裂，彎曲，磨損，腐蝕等）初步判斷失效原因，主要失效原因如下：設(shè)計(jì)原因——零件的形狀、尺寸是否符合服役條件。（1） 調(diào)查服役條件現(xiàn)場(chǎng)觀察是最直接的方法，觀察現(xiàn)場(chǎng)方法，是觀察者有目的、有計(jì)劃地運(yùn)用自己的感覺器官或借助科學(xué)儀器，直接收集正在發(fā)生或發(fā)生后的事故現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中的有關(guān)失效背景材料的方法。三、綜述零件失效分析的基本步驟和方法。莫爾強(qiáng)度理論及其修正形式，考慮拉壓強(qiáng)度不對(duì)稱。這不僅因?yàn)楹穸容^大，可能使材料處于平面應(yīng)變狀態(tài)，還因?yàn)檩^厚的材料輥軋次數(shù)較小，質(zhì)量較差，韌性性能較低，可能存在的冶金缺陷義較多，從而增加材料對(duì)脆性的敏感性。因此，當(dāng)工作溫度很低時(shí)，所用材料的韌性不應(yīng)處于脆性破壞范圍，而應(yīng)接近于塑性破壞時(shí)的數(shù)值。隨著溫度的下降．沖擊韌性也不斷下降。因而對(duì)脆性破壞的抵抗能力比冶金質(zhì)量差的沸騰鋼高，更適于制造在較低溫度Ｆ的使用結(jié)構(gòu)。（３）、化學(xué)成份的影響在普通碳素鋼中，硫和氧是鋼材的有害元素，他們的含量過(guò)多，易使鋼材產(chǎn)牛熱脆（即在焊接時(shí)，在焊縫附近產(chǎn)生熱裂紋），磷、氮含量過(guò)多易使鋼材產(chǎn)生冷脆（即鋼材在常溫下，隨溫度的降低而脆性增強(qiáng)）。
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