【正文】 設(shè)置流程：①設(shè)置面銑步驟（同上） ②選擇壁幾何體 ③指定要單獨(dú)避開的面（如右圖黑色區(qū)域） ④選擇切削參數(shù)中的余量 ⑤在壁余量中輸入要避開的參數(shù) 圖5：壁余量設(shè)置刀路效果圖（上圖黑色側(cè)壁避開10mm）第六課：平面銑綜合案例講解 圖2:側(cè)面精加工（分層切削） （3）光側(cè)面（） 附加刀路放大圖注：在精加工封閉側(cè)面時(shí)必須設(shè)置重疊距離，否則會(huì)產(chǎn)生刀痕。刀具的選擇。 知識(shí)點(diǎn)：進(jìn)一步了解兩軸銑的加工方式⑦毛坯平面： 是指加工某一區(qū)域的最高高度。④前一平面：是退刀后直接抬到上一層高度 后橫越。②區(qū)域內(nèi)： 是指局部層到層之間的橫越。，是指切削刀路的下刀起點(diǎn).：是指橫越的高度，如層到層，區(qū)域到區(qū)域之間的橫越。3：螺旋進(jìn)刀時(shí)螺旋直徑不可以太小，如螺旋直徑小于飛刀中心刀具盲區(qū)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生撞刀。3. 開放區(qū)域：沒有被側(cè)壁完全圍起來的區(qū)域稱之為開放區(qū)域，開放區(qū)域完全可以從外面進(jìn)刀，以提高加工效力。緊連切削刀路起點(diǎn)的黃色刀軌為進(jìn)刀；緊連切削刀路終點(diǎn)的白色刀軌為退刀。 5：是指在島的周圍延島輪廓補(bǔ)上一刀，清除刀具遇島時(shí)避開產(chǎn)生的根部殘料。 3： 中的向外是指刀具從中心開始沿著輪廓形狀向外加工到輪廓邊，適用于四面有側(cè)壁的封閉區(qū)域。二：切削參數(shù) 1：中的層優(yōu)先是指將所有區(qū)域銑完第一層再銑第二層，直至多區(qū)域同時(shí)銑完，多型腔多區(qū)域加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致抬刀橫越過多，故只適用于單一型腔區(qū)域。 (7) 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng): 其特點(diǎn)： 是一種輪廓加工方法，僅用于平面銑操作，刀具能夠精確的沿指定邊界進(jìn)行加工移除輪廓銑中的邊界自動(dòng)修剪函數(shù)后，標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)可以允許刀路自相交，但是不可以進(jìn)行干涉檢查。 (3） 單向沿輪廓其特點(diǎn) : 該切削方法的產(chǎn)生與切削區(qū)域輪廓仿行“Z”字形刀軌，其刀路的方向取決于順銑與逆銑，加工中 同樣保持順銑或逆銑不變。 主要適用于加工曲面（2） 單向切削：其特點(diǎn)：單向切削產(chǎn)生的刀軌為一系列平行且同方向的直線刀路，刀具由切削起點(diǎn)進(jìn)刀，切削至刀路終點(diǎn)，然后退刀，橫越走刀至下一刀路起點(diǎn)，沿著同樣的方向切削。 知識(shí)點(diǎn)： 切削模式，切削參數(shù)，非切削移動(dòng)，進(jìn)給和速度中的參數(shù)設(shè)定 何 視 圖 （工件坐標(biāo)系的創(chuàng)建，以及工件毛坯的選擇）。：指定部件：指定底面：設(shè)置切削模式：設(shè)置切削層：設(shè)置切削參數(shù)：設(shè)置非切削移動(dòng)二：）操作導(dǎo)航器的介紹：（程序組的創(chuàng)建，以及程序名的編輯）。 ①選擇程序放置位置②設(shè)置子程序名稱 。 （注：毛坯是指加工材料，如銅鋁鐵等） ，點(diǎn)擊并創(chuàng)建刀具。 ①機(jī)床坐標(biāo)的設(shè)置 ②安全高度的設(shè)置 6. 雙擊操作導(dǎo)航器幾何視圖中的，并分別進(jìn)行設(shè)置。 ，并將其鎖定，以便后續(xù)應(yīng)用。一：）平面銑基本使用流程： 1. 首先設(shè)置建模坐標(biāo)系。）以下對各種刀具進(jìn)行詳細(xì)介紹圖1：飛刀刀粒規(guī)格表圖2：飛刀刀盤刀粒安裝位置圖3：飛刀組合已裝刀粒圖4：平刀系列圖5：球刀系列 第三課：CAM窗口介紹/平面銑開粗的基本操作知識(shí)點(diǎn)：CAM窗口的認(rèn)識(shí)，操作導(dǎo)航器的應(yīng)用，坐標(biāo)幾何體、刀具、程序名稱以及平面開粗的創(chuàng)建。 教學(xué)目的：使學(xué)員了解常用的刀具以及如何選用適合的刀具數(shù)控刀具的選擇及切削余量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，他不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量 。 知識(shí)點(diǎn)： 刀具類型及刀具的選用C）HV（30kgf）HRB不小于11CuEPT紫銅Cu≥%冷拔棒≥φ2585——5650冷拔棒＜φ2590（53）56鍛件50——56鑄件40——502CuCdl鎘銅冷拔棒≥φ2590（53）45250冷拔棒＜φ2595（54）43鍛件90（53）453CuZrNb鋯鈮銅冷拔棒 鍛件（107）604850021CuCr1鉻銅冷拔棒≥φ25125（69）43475冷拔棒＜φ25140（76）鍛件100（56）鑄件85——2CuCrZr鉻鋯銅冷拔棒 鍛件（135）75435503CuCrAlMg鉻鋁鎂銅冷拔棒 鍛件（126）7040——4CuCrZrNb鉻鋯鈮銅冷拔棒 鍛件（142）784557531CuCo2Be鈹鈷銅冷拔棒≥φ25180（89）23475冷拔棒＜φ25190（91）鍛件180（89）鑄件180（89）2CuNi2Si硅鎳銅冷拔棒≥φ25200（94）18500冷拔棒＜φ25200（94）17鍛件168（86）19鑄件158（83）173CuCo2CrSi鈷鉻硅銅冷拔棒 鍛件（183）9026600第二課：常用刀具汽車尾燈、鏡殼、前擋板、攝像機(jī)、家用電器等　GS738330350優(yōu)質(zhì)預(yù)硬，硬度均勻易切削加工高韌性及高磨光度模具　GS2311280325預(yù)硬塑膠模具鋼長期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠模具　GS2312280325極易切削，適宜大批量快速加工適用于一般塑膠模具及下模件　GS638270300加工性能良好適用于高要求大型模架及下模件　GS688250320預(yù)硬塑膠模具鋼738經(jīng)濟(jì)型適用于高要求大型模架及下模件　MUP　　RS2311280325預(yù)硬塑膠模具鋼適用于一般塑膠模具及下模件　RS2312280325極易切削，適宜大批量快速加工適用于高要求大型模架及下模件　RS638250280加工性能良好適用于高要求大型模架及下模件　M201預(yù)硬預(yù)硬塑膠模鋼高要求的大小塑膠模具，尤其適合電蝕操作　M202預(yù)硬預(yù)硬塑膠模鋼一般要求的大小塑膠模具，可電蝕操作　M238預(yù)硬超極預(yù)硬塑膠模鋼高要求的大小塑膠模具，尤其適合電蝕操作　　P21類NAK803743HRC高硬度，鏡面效果性佳，放電加工良好，焊接性能極佳電蝕及鏡面研磨高性能模具　NAK553743HRC高硬度，易切削，加厚焊接性良好高性能塑膠模具，橡膠及沖壓模具　M461　　　H13類H13　(JIS:SKD61)SKD61　(DIN:)　(GB:4Gr5MoSiV1)8407185熱模鋼、高韌性及耐熱性良好金屬壓鑄、擠壓模、復(fù)模下模PA、POM、PS、PE、EP塑膠?！HAI(HI)退火229通用熱作模具鋼沖裁模、冷作成形模、冷拉模、成形軋輥、沖頭　DH2F預(yù)硬3741HRC高硬度預(yù)硬鋼（H13系）切削性、韌性良好壓鑄模、塑料模　DH31S退火≤235高壽命高淬透性熱作模具鋼銅熱壓模，鋁壓鑄模等　GS2344180220耐熱特性，用于壓鑄模具鋼適用于鋁、鋅、合金冷擠壓及熱壓鑄?！S2344 ESR180220高韌性熱模鋼，抗沖擊強(qiáng)度優(yōu)于300J適用于鋁、鋅、合金冷擠壓及熱壓鑄模　RS2344230 Max特幼晶體耐熱壓鑄模鋼鋁、鋅、合金鋼沖壓模具，可淬硬塑膠?！S2344 ESR230 Max純度比GS344更高、性能更平均適用于鋅、鋁合金冷擠壓、鍛模等　W302225 Max優(yōu)質(zhì)鋅合金熱作鋼鋅合金擠沖壓?！303229 Max高溫耐磨銅、鋁合金熱作鋼適合高要求合金壓鑄擠壓或熱壓模具　W720退火超強(qiáng)性馬氏體鋼高精密熱作配件、噴咀、尤以長期生產(chǎn)鋅、鋁壓鑄合金?！　?20類420　(JIS:SUS420J2)420H　(DIN:)SUS420J2　(DIN:)S136　(GB:3Gr13)S136H　　S136 ESR215高精度鏡面拋光、抗銹蝕能力極佳、熱處理變形小適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工業(yè)機(jī)械構(gòu)件　S136H ESR290330高精度鏡面拋光、抗銹蝕能力極佳、熱處理變形小適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工業(yè)機(jī)械構(gòu)件　440C269防酸性佳，高硬度不銹鋼半導(dǎo)體行業(yè)，Encapsulation Mould 工程塑料模具　SSTAR3034 HRC極佳的耐蝕耐磨及高鏡面特性精密塑料模，高鏡面度模具　SSTAR(A)　　GS2083215240可加硬至約52HRC，防酸及