xxxx機(jī)械加工工藝制定復(fù)習(xí)題-文庫吧資料
2025-04-22 12:21本頁面
【正文】 寸公差（最終工序公差按設(shè)計要求）。1）確定各加工工序的加工余量。（1分）5)拉削是一種高效率的加工方法，但刀具成本高。（1分）3）銑削特點生產(chǎn)率高于刨削，成批生產(chǎn)中多采用銑削加工平面。1）箱體零件常用的加工方法主要有刨、銑、拉和磨等。 （1分）5）超精密加工階段按照超穩(wěn)定、超微量切除的原則。 （1分）3）精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙要求。1）粗加工階段位于工藝路線的最前面，主要任務(wù)是切除各加工表面或主要表面的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)，該階段的主要問題是如何通過生產(chǎn)率。（1分）。（1分）加工精度和加工誤差是評定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度的兩種提法。加工精度指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離程度稱為加工誤差。（2分）。（1分）尺寸鏈的特性：1）關(guān)聯(lián)性，組成尺寸鏈的各個尺寸按一定的順序排列成封閉的形式。（1分）最終熱處理的目的，是在保持芯部韌性的同時提高表面硬度，獲得較高的耐磨性和耐疲勞強(qiáng)度；（1分）。1）先粗后精（1分）2）先主后次（1分）3）基面先行（1分）4）先面后孔（1分）5）為保證零件的某些表面加工質(zhì)量，常常將表面的最后精加工安排在部件裝配之后或總裝過程中加工（1分）4. 簡述軸類零件熱處理工序的安排原則及它們的作用。（1分） 展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進(jìn)行加工的，用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。（1分）？按加工中有無切削，可分為無切削加工和有切削加工兩大類。（1分）4）盡量選位置可靠、平整光滑的表面作粗基準(zhǔn)。（1分）2）選余量最小的面為粗基準(zhǔn)。：尺寸鏈的組成環(huán)中（1分），由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動（1分）五、簡述題。:人們把零件在滿足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工經(jīng)濟(jì)性叫做零件的結(jié)構(gòu)工藝性.:生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。：粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段超精密加工階段。：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；準(zhǔn)確、方便、安全原則。12．加工工藝規(guī)程的作用:它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要依據(jù)；它是生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要依據(jù)；它是新建機(jī)械造廠的基本技術(shù)文件。：確定加工方法時必須根據(jù)加工表面的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度要求，來選定最終加工方法，然后再選定終加工以前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法。工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。：裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品位置的基準(zhǔn)。在加工中用于工件定位的基準(zhǔn)。在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。:加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。：在零件圖上或?qū)嶋H的零件圖上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面。10工步：在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。：在切削加工中，由于被加工表面的形狀誤差或材料硬度不均勻而引起切削力變化，從而造成加工誤差，（1分）使加工后的表面上保留了與毛坯表面類似的形狀誤差。： 在一個工步中，由于余量較大或其他原因，需要用同一把刀具對同一表面進(jìn)行多次切削（1分），刀具對工件每切削一次就稱為一次行程。： 指采用了近似的成形運(yùn)動（1分）或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差（1分）。：采用機(jī)械加工的方法（1分），直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程。（正確），能最大限度地在一次安裝中加工出多個外圓易保證位置精度。（正確），在內(nèi)孔加工完成后以錐套心軸定位精加工外表面，保證了各表面間的位置精度。（正確），熱處理后應(yīng)研修中心孔。（錯誤）。（錯誤），稱為組合夾具。（錯誤）。（錯誤），加工硬材料時，應(yīng)選擇較硬的砂輪。 （正確）、形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)來表示的，通常在生產(chǎn)中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來表示。 （錯誤）。 （錯誤），積屑瘤主要發(fā)生在低速切削階段。（正確），如果σ保持不變，改變參數(shù) ，則曲線平移而不改變形狀，這說明 的變化反映工藝系統(tǒng)調(diào)整，屬于常值系統(tǒng)性誤差。（正確）。（錯誤），冷作硬化與切削力和切削溫度有關(guān)，與被加工材料無關(guān)。A. 一個 C. 三個 （A ）上可以反映出工件的定位、加緊及加工表面。A. 常數(shù) B. 增大 C. 變小 31. 規(guī)定產(chǎn)品工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為 （D ） 。A. 主切削力 B. 圓周力 29. 粗車時為了提高生產(chǎn)率，選擇切削用量應(yīng)選較大的（A ） 。 27. 同軸度要求較高，工序較多的長軸用（C ）。 ，由于工件剛度不足造成在工件軸向
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