xxxx機械加工工藝制定復(fù)習(xí)題-展示頁
2025-04-25 12:21本頁面
【正文】 截面上的形狀是（ C ）。、線、面，主要根據(jù)是（ C ）。A．車床主軸剛度不足 B．兩頂尖剛度不足 C．刀架剛度不足 D．工件剛度不足，采用兩個支架引導(dǎo)鏜桿，提高了機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）。 ，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）。 ，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是（B ）?！? （如退火、正火等），通常安排在（A ）進行。 （ B?。┳鳛榻y(tǒng)一基準。 ，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（A ） 9. 下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（ A ）?！? 、精加工前，對零件一個孔進行連續(xù)加工，鉆擴鉸。 （D）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A．灰鑄鐵 B．45鋼 C．球墨鑄鐵 D．合金鋼2. 薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（A ）。23．幾個定位支承點重復(fù)限制同一個自由度，這種定位現(xiàn)象叫 過定位 。，一般優(yōu)先選擇較大的 切削深度，其次選擇較大的 進給量，最后根據(jù)刀具壽命，確定合適的切削速度 。，先以孔為 粗基準 加工好平面，再以平面為 精基準 加工孔。17. 六點定則 是工件定位的基本法則，用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。 仿形 法和展成法。，基準可分為 設(shè)計基準 和 工藝基準 兩大類。、受力變形引起的誤差和熱變形引起的誤差三個方面。 高 ，順銑的加工質(zhì)量比逆銑 好 。，按誤差性質(zhì)，其主要包括工藝系統(tǒng)的幾何誤差 、 工藝系統(tǒng)受力引起的誤差和 工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差三個方面。7. 在制訂機械加工工藝過程中，工序是構(gòu)成工藝過程和制定生產(chǎn)計劃的基本單元。 夾緊 和 定位 兩個過程。 ，按其作用的不同可以分為工序基準、 定位基準測量基準和裝配基準。機械加工工藝制定復(fù)習(xí)題一、填空題，軸類零件一幫選用兩端中心孔為精基準加工各段外圓、軸肩等。，在加工表面和加工刀具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序，稱為工步。，且用極值法計算時，封閉環(huán)的上偏差等于所有 増環(huán)上偏差 之和減去所有 減環(huán)下偏差 之和。6. 大批量生產(chǎn)箱體常采用的定位方式是一面兩孔 ，它是屬于基準選擇原則中的 基準統(tǒng)一 原則。、形狀和 位置 標準來表示的，通常在生產(chǎn)中，加工精度的高低是以 加工誤差 的大小來表示。10. 重要的軸類零件的毛坯通常選擇 鍛件 。，主要由機床精度、夾具精度和工件的安裝精度來保證。 ，對加工精度影響最大的方向稱為 誤差敏感方向。前者用在產(chǎn)品零件的設(shè)計圖紙上，后者用在 工藝過程 中。其中銑齒為仿形法加工，滾齒為展成 法加工。，封閉環(huán)的公差比其他組成環(huán)的公差 大 ，為了減小其公差，應(yīng)盡量 減少尺寸鏈的環(huán)數(shù)，這就是在設(shè)計中應(yīng)遵循的 最短路線 原則。P66，一般都是主軸的 中心線 。 切削速度 、 進給量 、 切削深度 三個要素。二、單項選擇題（C ），因為它具有較好的耐磨性、減振性和良好的鑄造性，而且成本又低。A．工件夾緊變形 B．工件熱變形 C．刀具受力變形 D．刀具熱變形（B）作為統(tǒng)一基準?！? （如退火、正火等），通常安排在（A ）進行。這些加工屬于（C ） ，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是（C ）。A．鉆頭 B．車孔 C．鏜孔 D．磨孔，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B） （如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（ C ）－精車－磨削 －精銑－精車—超精車 —精磨（A ）基準作為精基準?！? （ D ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度?！? 、精加工前（ D ）。 ，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（B ）。
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