【正文】 測定時管道內(nèi)氣體攝氏溫度，℃。6 、 抽采率計算（1）礦井（或采區(qū)）抽放率：100Qkcηk = 　 　　　　 ………………………… (8) Qkc + Qkf式中：ηk 礦井月平均瓦斯抽采率，%；Qkc 礦井月平均瓦斯抽采量，m3/min；Qkf 礦井月平均風排瓦斯量，m3/min。5 、 可抽瓦斯量概算在目前開采條件和技術(shù)水平能被抽出來的瓦斯量。Qd 礦井日設計抽采量m3 /d。3 、 礦井瓦斯儲量計算瓦斯儲量系指煤田開發(fā)過程中，能夠向開采空間排放瓦斯的煤層賦存的瓦斯總量。測定煤層瓦斯壓力、鉆孔自然瓦斯涌出量，同時鉆孔取樣測定煤層瓦斯含量、煤層突出危險性指標。根據(jù)突出礦井可采煤層底板巷道具體情況，在沿傾斜方向的采區(qū)，向可采煤層打鉆測壓。鉆孔測壓時，打鉆地點至煤層的垂直距離不得小于5 m。2 、 礦井永久瓦斯抽采系統(tǒng)報廢申請報告內(nèi)容：（1）礦井瓦斯抽采系統(tǒng)報廢原因。 編制設備材料清冊、土建工程計劃、資金概算、勞動組織及管理制度、安全技術(shù)措施、經(jīng)濟分析、采掘工作面瓦斯抽采方式、瓦斯管路等。（2）進行瓦斯抽采論證和設計時，要同時對瓦斯利用（包括民用、發(fā)電、提純、化工）等進行論證和設計。變害為利、保護環(huán)境、以用促抽、以抽保用。（10）正常情況下，瓦斯抽采主干管路必須設計、敷設于回風巷道內(nèi)，并采用鐵、鋼質(zhì)材料瓦斯管或其它允許使用的管材，禁止使用玻鋼管。（8）凡進行瓦斯預抽的采掘工作面的本煤層抽采鉆孔設計，必須經(jīng)礦礦長和總工程師審批簽字。（6）礦井中個別瓦斯涌出量大的區(qū)域需建立局部瓦斯抽采系統(tǒng)時，礦編制設計和安全措施，報礦長和總工程師批準。（4）抽采瓦斯的采區(qū)、工作面或掘進巷道的管路延長和拆除，由礦專職部門技術(shù)負責人批準。（2）改變瓦斯抽采礦井的主干系統(tǒng)或采用新的抽采方法時，礦要編制專門設計和措施，并上報礦長和總工程師批準。（3）瓦斯抽采管路要根據(jù)抽采管路設計及井下實際情況，安裝和配備足夠的、適用的計量裝置。9 、 瓦斯抽采量的計量器具要求（1）抽采鉆孔必須安設孔板流量計（或其它計量裝置）和氣門，氣門尺寸不得小于50 mm。（5）瓦斯抽采管路要根據(jù)抽采管路設計及井下實際情況，安裝和配備足夠的、適用的管路放水器。（4）瓦斯抽采管路應敷設在專用回風巷和尾巷內(nèi)，其經(jīng)過的路線嚴禁行車、供電。 預抽瓦斯管路負壓不得低于1300 Pa。 抽采管內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^3%。（2）瓦斯抽采管路必須進行防腐處理，外部涂顏色以示區(qū)別。 當抽采混合量在40100 m3/min時，選用Φ300 mm以上管路。8 、 瓦斯抽采管路要求（1）抽采工作面瓦斯管路，要依據(jù)預計的抽采量選擇。瓦斯含量小于8m3/t。（2）永久抽采系統(tǒng)的正常工作時間不低于95%，移動泵站不小于60%。 抽采瓦斯管理（1） “多打孔、嚴封閉、綜合抽”是加強瓦斯抽采工作的方向。（5） 報告 礦井和采區(qū)抽采工程設計文件及竣工報告（）； 瓦斯抽采總結(jié)與分析（）。（3）報表 抽采工程年、季、月報表（）； 抽采量年、季、月、旬報表（）； 抽采預測預報報表（）。4 、礦井瓦斯抽采必須具有的圖紙和技術(shù)資料（1） 圖紙 瓦斯抽采系統(tǒng)圖； 泵站平面與管網(wǎng)（包括閥門、安全裝備、檢測儀表、放水器等）布置圖； 抽采鉆場及鉆孔布置圖； 泵站供電系統(tǒng)圖。 瓦斯抽采鉆孔鉆場檢查管理制度。2 、 礦井瓦斯抽采規(guī)定（1）建立專門的瓦斯抽采機構(gòu)和隊伍,配備分管防突及瓦斯抽采副職1（2） 抽采隊負責打鉆、管路安裝回收等工程的施工和瓦斯抽采參數(shù)測定等工作。瓦斯抽采所需要的費用、材料和設備等，必須列入企業(yè)財務、供應計劃和生產(chǎn)計劃。行政正、副職負責落實和檢查所分管范圍內(nèi)的有關(guān)瓦斯抽采工作。八、 瓦斯抽采管理1 、 礦井瓦斯抽采工作職責（1）礦井瓦斯抽采工作由礦技術(shù)負責人負責，應定期檢查、平衡瓦斯抽采工作。在鉆孔所處圍巖條件較好的情況下，亦可選用水泥砂漿或其他封孔材料。封孔器械應滿足密封性能好、操作便捷、封孔速度快的要求。5 、 封孔（1）封孔方法的選擇應根據(jù)抽采方法及孔口所處煤(巖)層位、巖性、構(gòu)造等因素綜合確定，因地制宜地選用新方法、新工藝。（5）邊采邊抽鉆孔的方向應與開采推進方向相迎，避免采動首先破壞孔口或鉆場。（3）高位鉆孔進行卸壓抽采，應將鉆孔打在采煤工作面頂板冒落后所形成的裂隙帶內(nèi)，并避開冒落帶。盡量利用現(xiàn)有的開拓、準備和回采巷道布置鉆場。（4）專用于敷設抽采管路、布置鉆場、鉆孔的專用瓦斯抽采巷道采用礦井全壓通風時， m/s。（3）采煤工作面抽放鉆孔施工在巷道掘進時同步進行，每3米向上和向下施工一個抽放鉆孔，鉆孔濃度必須滿足設計要求。專用瓦斯抽采巷道的位置應布置應能達到良好的抽采效果。 專用瓦斯抽采巷道的要求（1）回采工作面較長時，抽放鉆孔無法打到設計深度，為解決工作面瓦斯抽放問題，在工作面中部設置一條中巷，由中巷向上、下布置抽放鉆孔。③開采容易自燃或自燃煤層的采空區(qū)，必須經(jīng)常檢測抽采管路中CO濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化。保證采空區(qū)不漏風。（4）采空區(qū)瓦斯抽采方法①老采空區(qū)應選用全封閉式抽采方法。本礦不作回采要求，但K1煤層回采后臨近層瓦斯仍將涌入采空區(qū)。⑤煤巷掘進瓦斯涌出量較大煤層，可采用先抽后掘或邊掘邊抽的抽采方法。④厚度較大的煤層，可選用加密鉆孔、交叉鉆孔等方法強化抽采。③采煤工作面上隅角瓦斯可利用高位鉆孔或埋管抽放的方式進行。（2）開采層瓦斯抽采方法①未卸壓煤層進行預抽,煤層瓦斯抽采的難易程度可劃分為三類,見附錄1表1。 老空區(qū)抽采。 邊采邊抽。① 本煤層鉆孔抽采 掘前預抽、邊掘邊抽。無單獨抽放系統(tǒng)時必須嚴格控制采空區(qū)抽放的抽放負壓。2 、 瓦斯抽采方法選擇（1）礦井瓦斯抽采方法要根據(jù)礦井瓦斯來源、煤層地質(zhì)和開采技術(shù)條件以及瓦斯基礎參數(shù)來確定。六、 瓦斯抽采方法1 、 一般規(guī)定（1）建立瓦斯抽采系統(tǒng)的礦井必須執(zhí)行先抽后采或邊采邊抽的原則。（5）瓦斯監(jiān)測傳感器的位置設在柵欄外1 m以內(nèi)。（3） 移動抽采泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30 m以內(nèi)被混合到《煤礦安全規(guī)程》允許的限度以內(nèi)。（1）柵欄設置的位置，上風側(cè)為管路出口外推5 m，下風側(cè)為管路出口外推30 m，上下風側(cè)柵欄間距不小于35 m。 由企業(yè)技術(shù)負責人組織制定地面永久系統(tǒng)和井下移動泵站串聯(lián)運行的專項安全措施。 利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%。（1）已建永久抽采系統(tǒng)的礦井，移動泵站抽出的瓦斯可直接送至永久抽采系統(tǒng)的管道內(nèi)。3 、 井下移動瓦斯抽采泵站應安裝在瓦斯抽采地點附近的新鮮風流中。2 、 建立井下移動式瓦斯抽采系統(tǒng)時，由企業(yè)技術(shù)負責人負責組織編制設計和安全技術(shù)措施。（5）抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應立即采取措施。（4）利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。當出現(xiàn)瓦斯抽采濃度過低、一氧化碳超限、抽采泵站內(nèi)有瓦斯泄漏等情況時，應能報警并使抽采泵主電源斷電。（2）礦井瓦斯抽采系統(tǒng)必須監(jiān)測抽采管道中的瓦斯?jié)舛?、流量、壓力、溫度和一氧化碳等參?shù)， kPa、溫度20 ℃時標準狀態(tài)下的數(shù)值。（14） 廢水、噪聲和對空排放瓦斯不得超過工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定指標，抽采站場地應搞好綠化。污水應設置地溝進行排放。（12） 抽采站應有供水系統(tǒng)。（10）站房必須有直通礦和通風調(diào)度室的電話。（8）抽采站應具有防雷電、防火災、防洪澇、防凍等設施。（6）抽采泵房內(nèi)電氣設備、照明和其他電氣、檢測儀表均應采用礦用防爆型。（5）站房附近管道應設置放水器及防爆、防回火裝置，設置放空管及壓力、流量、濃度測量裝置，并應設置采樣孔、閥門等附屬裝置。（4）抽采泵站建筑① 必須采用不燃性材料，耐火等級為二級。④應考慮進出管敷設方便，有利瓦斯輸送，并盡可能留有擴能的余地。② 宜設在回風井工業(yè)場地內(nèi)，站房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50 m。（2）在抽采站內(nèi)，瓦斯抽采泵及附屬設備只有一套工作時，必須備用一套；兩套或兩套以上工作時，必須至少備用一套。抽采泵的能力，應滿足礦井瓦斯抽采期間或在瓦斯抽采設備服務年限內(nèi)所達到的開采范圍的最大抽采量和最大抽采阻力的要求，且應有不小于15%的富裕能力。（11）礦井上、下敷設的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸。（9）抽采管路應有良好的氣密性并要采取防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施。（8）在傾斜巷道中，管路應設防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對28186。⑤地面主管上的閥門應設置在地表下的觀察井內(nèi)，觀察井用不燃性材料砌成并要不透水，其間距為500 m～1000 m。③ 在抽采管路的適當部位應設置除渣裝置和測壓裝置。（6）抽采管路附屬裝置及設施①主管、分管、支管及其與鉆場連接處應裝設瓦斯計量裝置。④ 抽采管道與地上和地下建（構(gòu)）筑物及設施的間距，應符合《工業(yè)企業(yè)總平面圖設計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。②不得將抽采管路和動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設在同一條地溝內(nèi)。③計算直管摩擦阻力按附錄（3）計算。①摩擦阻力可用低壓瓦斯管路阻力公式計算；②局部阻力可用估算法計算，一般取摩擦阻力的10～20%。（3）敷設抽采管路時，抽放管應避開淋水帶并在規(guī)定高度吊掛，嚴禁管道通過積水區(qū)；當沿傾角大于20度的巷道敷設抽采管路時，應將管道固定在管道梁上或?qū)Ｓ霉芗苌?。?管徑要統(tǒng)一，變徑時必須設過渡節(jié)。③ 抽采管路系統(tǒng)設于主要運輸巷道內(nèi)時，在人行道側(cè)必須架設護欄，并與巷道壁固定，與巷道壁的距離應滿足檢修要求， m， m。4 、抽采管路系統(tǒng)（1） 抽采管路系統(tǒng)應根據(jù)井下巷道的布置、抽采地點的分布、瓦斯利用的要求以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素確定，避免或減少主干管路系統(tǒng)的頻繁改動，確保管道運輸和安裝維護的方便，應符合下列要求：①抽采管路通過的巷道曲線段少、距離短，管路安裝應平直，轉(zhuǎn)彎時角度不應大于50176。 采煤工作面瓦斯抽采率應達到的指標工作面絕對瓦斯涌出量Q (m3／min)工作面抽采率 (%)備 注5 ≤ Q 10≥ 2010 ≤ Q 20≥ 3020 ≤ Q 40≥ 4040 ≤ Q 70≥ 5070 ≤ Q 100≥ 60100 ≤ Q≥ 70 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量應達到的指標 工作面日產(chǎn)量 （t）可解吸瓦斯量 （m3／t）備 注≤ 1000≤ 81000 ～ 2500≤ 72000 ～ 4000≤ 64000 ～ 6000≤ 6000 ～ 8000≤ 58000 ～ 10000≤ 10000≤ 4表 礦井瓦斯抽采率應達到的指標 絕對瓦斯涌出量Q （m3／min）抽采率 （%）備 注Q 202520 ≤ Q 403540 ≤ Q 804080 ≤ Q 16045160 ≤ Q 30050300 ≤ Q 50055500 ≤ Q60（4）礦井設計年瓦斯抽采量或礦井設計年瓦斯抽采規(guī)模按附錄3計算。 采煤工作面必須控制到工作面前方20 m以上。若沒能考察出煤層始突深度的煤層瓦斯含量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到8 m3/t 、 MPa以下。（3）設計瓦斯抽采率，可根據(jù)煤層瓦斯抽采方法、瓦斯來源等因素綜合確定；也可參照鄰近生產(chǎn)礦井或條件類似礦井的數(shù)值選取。（3）瓦斯抽采系統(tǒng)工程設計應與礦井開采設計同步進行，合理安排掘進、抽采、回采三者間的超前和接替關(guān)系，保證有足夠的工程施工及抽采時間。2 、 瓦斯抽采系統(tǒng)工程設計的一般規(guī)定（1）瓦斯抽采系統(tǒng)工程設計應體現(xiàn)安全第一、技術(shù)先進和經(jīng)濟合理原則，因地制宜采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料。（7）技術(shù)經(jīng)濟指標：投資概算及工期。（5） 泵站建筑：泵房、供電系統(tǒng)、電控設備、供水系統(tǒng)及軟化水裝置、采暖、避雷系統(tǒng)。（3） 抽采方法：鉆孔（巷道）布置與抽采工藝參數(shù)。五、 地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)1 、地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)工程設計內(nèi)容（1）礦井概況：煤層賦存條件、礦井煤炭儲量、生產(chǎn)能力、巷道布置、采煤方法及通風狀況。 瓦斯抽采系統(tǒng)的瓦斯抽采量可穩(wěn)定在2 m3／min以上。（4） 礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的: 大于或等于40 m3／min； ～ Mt的礦井，大于30 m3／min； ～ Mt的礦井，大于25 m3／min； ～ Mt的礦井，大于20 m3／min； Mt，大于15 m3／min。（2）高瓦斯礦井、突出礦井都必須建立地面永久抽采系統(tǒng)。一、范圍 本標準規(guī)定了建立抽采瓦斯系統(tǒng)的條件及工程設計要求、瓦斯抽采方法、瓦斯抽采管理及職責、瓦斯利用、瓦斯抽采