【正文】 生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過(guò)程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。第六條 部分長(zhǎng)期停工和暫不開(kāi)工的生產(chǎn)裝置，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗或鈍化處理，降低設(shè)備內(nèi)的硫含量，并采取氮?dú)獗Ｗo(hù)等行之有效的保護(hù)措施，防止因長(zhǎng)期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。對(duì)易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備、管線的檢測(cè)和防腐。保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，嚴(yán)禁含硫化氫氣體在作業(yè)場(chǎng)所隨意排放。第四條 含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提等裝置，集中進(jìn)行處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。第三條 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和安全管理等主管部門應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更情況。第一章 生產(chǎn)管理第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。第四十六條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相抵觸的，按有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。第四十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，在沒(méi)有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下任何單位和個(gè)人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向上級(jí)安全主管部門報(bào)告。第四十七條 在硫化氫泄漏擴(kuò)散影響范圍內(nèi)的其他崗位人員，崗位如無(wú)防毒面具，可立即用毛巾或其他棉織物用水浸濕，捂在口鼻上，以吸收擴(kuò)散的硫化氫、氯氣、氨等親水毒物。第四十六條 在生產(chǎn)非正常狀態(tài)下發(fā)生大范圍高濃度硫化氫擴(kuò)散時(shí),在保證正常生產(chǎn)操作的前提下，操作人員應(yīng)盡量減少和暫停對(duì)泄漏源下風(fēng)向地點(diǎn)的巡檢，并作好相關(guān)記錄。第四十五條 對(duì)突然停電等緊急情況，制定具體的應(yīng)對(duì)方案和措施。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。第四十四條 硫化氫監(jiān)測(cè)儀在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。第七章 硫化氫中毒處理第四十三條 可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通，以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。第四十二條 對(duì)在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間）應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)。第六章 人員培訓(xùn)和健康監(jiān)護(hù)第四十一條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受防止硫化氫危害的教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備檢維修作業(yè)所需的安全準(zhǔn)備工作全部完成后，檢維修施工單位的安全人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)條件，進(jìn)行檢查確認(rèn)并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字。高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備檢維修作業(yè)處理（施工）安全方案完成審批會(huì)簽后，車間應(yīng)及時(shí)將確定后的方案印發(fā)到具體的執(zhí)行人員和施工單位。高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備檢維修作業(yè)，應(yīng)安排在白天天氣晴好的時(shí)間段進(jìn)行。對(duì)作業(yè)時(shí)機(jī)、實(shí)施過(guò)程、實(shí)施方法等進(jìn)行全面系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)其安全可靠性和法規(guī)制度符合性進(jìn)行充分的論證。嚴(yán)禁就地排放易燃易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。同時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)配備便攜式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀器，以便確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的安全衛(wèi)生狀況。在拆卸、解體和更換含有硫化氫、氯氣等有毒物料的設(shè)備、儀表或閥門時(shí)，必須全程佩戴好空氣呼吸器。在拆卸設(shè)備、儀表或法蘭螺絲時(shí)，應(yīng)首先松開(kāi)設(shè)備、儀表或管線法蘭一側(cè)的螺絲，待設(shè)備余壓全部放盡后，再卸開(kāi)其他螺絲。并確保設(shè)備的放空線和低點(diǎn)排空線始終處于開(kāi)啟暢通狀態(tài)。高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備、儀表檢維修作業(yè)，必須事先制定處理（施工）安全技術(shù)方案，辦理和會(huì)簽檢維修作業(yè)安全許可證。第三十八條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。第五章 作業(yè)防護(hù)第三十六條 進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備、儀表作業(yè)前，應(yīng)切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實(shí)好安全防護(hù)措施，同時(shí)，根據(jù)作業(yè)條件選取佩戴好適用的防毒面具或正壓式呼吸保護(hù)器具、通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)），系好救護(hù)帶（繩），落實(shí)好安全防護(hù)措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)。裝置有多種型號(hào)過(guò)濾式防護(hù)用具時(shí)應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。第三十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備與作業(yè)人員數(shù)量相同的過(guò)濾式防毒面具及適量適用的正壓式呼吸保護(hù)器具，定期檢查、維護(hù)，確保整潔完好，并制定使用管理規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度時(shí)，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)向標(biāo)的設(shè)置宜采用高點(diǎn)和低點(diǎn)雙點(diǎn)的設(shè)置方式，高點(diǎn)設(shè)置在裝置最高處，低點(diǎn)設(shè)置在人員相對(duì)集中的控制室、休息室等區(qū)域。第三十三條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險(xiǎn)危害因素告知牌，在作業(yè)的場(chǎng)所和危險(xiǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)志。企業(yè)的監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)裝備應(yīng)由專人管理并建立裝備檔案。第四章 安全管理第三十一條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過(guò)程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。第二十九條 對(duì)難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的儲(chǔ)罐，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)防腐處理，并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。第二十八條 按照《加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（試行）（中國(guó)石化集團(tuán)石化股份煉[2001]89號(hào)），落實(shí)含硫油罐的防腐措施。充分考慮硫腐蝕的特點(diǎn)、機(jī)理，采用先進(jìn)防腐技術(shù)，加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作，對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。第二十五條 按照《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚管理規(guī)定》（試行）和《關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（中國(guó)石化集團(tuán)石化股份煉[2001]89號(hào)），切實(shí)做好設(shè)備、管道腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作，掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。第二十三條 煉油企業(yè)應(yīng)對(duì)加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。第二十一條 按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)加工高含硫原油過(guò)程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測(cè)、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。加強(qiáng)脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，嚴(yán)禁無(wú)組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對(duì)人員的傷害。第十九條 含硫污水應(yīng)密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。正常情況下，嚴(yán)禁不脫硫液化氣進(jìn)球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo)，應(yīng)改入不合格專用球罐，并對(duì)該球罐制訂專門的監(jiān)測(cè)、檢修、維護(hù)和使用規(guī)定。第十六條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。第十五條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進(jìn)行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。第十三條 加工硫含量