【正文】 之有效的措施。第二十七條 部分長期停工和暫不開工的涉硫的生產裝置，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設備內的硫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。第三章 設備管理第二十四條 認真做好設備管道材質的核查和確認工作，按照《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據具體情況制定詳細的材質升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。第二十條 煉油廠酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。第十八條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應采取有效措施，對設備、儲罐存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理，并對該設備保持嚴密監(jiān)控，避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應控制硫含量在設計水平以下。同時優(yōu)化生產平衡，確保有足夠的脫硫能力，使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內，保證產品硫含量達標。第十條 對存在硫化物的生產工藝應從原料中硫含量的分析評估開始，在生產過程中生產環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎上，建立總硫和硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，并按不同品種原油繪制沿工藝流程硫化氫的分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、設備、安全管理措施和規(guī)定，嚴格崗位操作規(guī)程或操作法，合理采用工藝防腐技術措施。第六條 設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。第二條 凡新建、改建、擴建工程項目，應嚴格按照國家和省有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定進行設計。 2二、其他涉硫化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定26二、硫化氫中毒易發(fā)生的25個行業(yè)與86個職業(yè)崗位第三條 設計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，加工裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮，設備、管線材質按《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》（SH/T30962001）、《加工高含硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》（SH/T31292002）規(guī)定，合理選用。第七條 加氫裝置的熱高分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。第十一條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產、技術設備和和安全管理等主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位變更情況。第十三條 加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時，應根據原油評價報告制定加工方案，方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。第十六條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經污水汽提裝置處理。第十九條 含硫污水應密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。第二十一條 按照國家有關規(guī)定，加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數據準確。第二十五條 按照《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），切實做好設備、管道腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設備管道的腐蝕規(guī)律。第二十八條 按照《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規(guī)定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），落實含硫油罐的防腐措施。第四章 安全管理第三十一條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。第三十三條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所和危險點應設置醒目的中文警示標志?，F場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質。第三十八條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。并確保設備的放空線和低點排空線始終處于開啟暢通狀態(tài)。在拆卸、解體和更換含有硫化氫、氯氣等有毒物料的設備、儀表或閥門時，必須全程佩戴好空氣呼吸器。嚴禁就地排放易燃易爆物料及化學危險品。高風險的設備檢維修作業(yè)，應安排在白天天氣晴好的時間段進行。高風險設備檢維修作業(yè)所需的安全準備工作全部完成后，檢維修施工單位的安全人員對現場的安全作業(yè)條件，進行檢查確認并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字。每次培訓時間不少于24學時。第四十二條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。第四十四條 硫化氫監(jiān)測儀在低位報警點發(fā)生報警時，作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。第四十五條 對突然停電等緊急情況，制定具體的應對方案和措施。第四十七條 在硫化氫泄漏擴散影響范圍內的其他崗位人員，崗位如無防毒面具，可立即用毛巾或其他棉織物用水浸濕，捂在口鼻上，以吸收擴散的硫化氫、氯氣、氨等親水毒物。第四十六條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，凡未盡事宜及與有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的，按有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。第三條 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產、技術、設備和安全管理等主管部門應及時告知有關車間、班組或崗位其變更情況。保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉，做好設備、管線的密封，嚴禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。第六條 部分長期停工和暫不開工的生產裝置，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設備內的硫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。裝置內應設置風向標，風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式，高點設置在裝置最高處，低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。所使用的監(jiān)測儀器應經國家有關部門認可，并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質的部門校驗，并將校驗結果記錄備查。當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)域內應使用正壓式呼吸保護器具，供氣裝置的吸風口應置于上風側。第十四條 原則上不應進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè)，如需作業(yè)時，應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。第十七條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時，作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。第三章 人員培訓和健康監(jiān)護第十八條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓，經考核合格，并經上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗