火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范-文庫吧資料
2025-04-22 06:05本頁面
【正文】 對應(yīng)于全廠一半容量的廠用配電裝置劃分處； 公用主隧道或溝內(nèi)引接的分支處； 通向控制室、配電裝置室的入口處和廠區(qū)圍墻處； 電纜溝內(nèi)每間距100m處。 貯油設(shè)施內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)卵石層，其厚度不應(yīng)小于250mm，卵石直徑宜為50～80mm。當(dāng)設(shè)置有油水分離措施的總事故貯油池時(shí)，其容量宜按最大一個(gè)油箱容量的60%確定。當(dāng)設(shè)置容納油量的20%貯油或擋油設(shè)施時(shí)，應(yīng)設(shè)置將油排至安全處的設(shè)施。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置能容納全部油量的貯油設(shè)施。 屋內(nèi)單臺(tái)總油量為100kg以上的電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)置貯油或擋油設(shè)施。 35kV及以下屋內(nèi)斷路器，油浸電流互感器和電壓互感器，應(yīng)設(shè)置在開關(guān)柜或兩側(cè)有防火隔墻(板)的間隔內(nèi)；35kV以上應(yīng)安裝在有防火隔墻的間隔內(nèi)。 油量為2500kg及以上的屋外油浸變壓器或電抗器與本回路油量為600kg以上的帶油電氣設(shè)備之間的防火間距不應(yīng)小于5m。 ，應(yīng)設(shè)置防火墻；防火墻的耐火極限不宜小于4h。 變壓器及其他帶油電氣設(shè)備 屋外油浸變壓器及屋外配電裝置與各建(構(gòu))。 柴油機(jī)排氣管的室內(nèi)部分，應(yīng)采用不燃燒材料保溫。 柴油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 柴油機(jī)的油箱，應(yīng)設(shè)置快速切斷閥。 氫管道應(yīng)有防靜電的接地設(shè)施。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時(shí)間相配合。 發(fā)電機(jī)的排氫閥和氣體控制站(氫置換設(shè)施)，應(yīng)布置在能使氫氣直接排往廠房外部的安全處。 300MW及以上容量的汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)，宜采用抗燃油品。其中一個(gè)應(yīng)靠近油箱布置，另一個(gè)應(yīng)距油箱5m以外布置，并應(yīng)有兩個(gè)以上的通道可到達(dá)。 油管道法蘭接合面應(yīng)采用質(zhì)密、耐油和耐熱的墊料，不應(yīng)采用塑料或橡膠墊料。 在油管道與汽輪機(jī)前軸封箱的法蘭連接處，應(yīng)設(shè)置防護(hù)槽，并應(yīng)設(shè)置排油管道，將漏油引至安全處。 200MW及以上容量的機(jī)組宜采用組合油箱及套裝油管，并宜設(shè)單元組裝式油凈化裝置。 壓力油管道應(yīng)采用無縫鋼管及鋼制閥門，并應(yīng)按高一級壓力選用。 在汽機(jī)房外，應(yīng)設(shè)密封的事故排油箱(坑)，其布置高程和排油管道的設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足事故發(fā)生時(shí)排油暢通的需要。 汽輪發(fā)電機(jī) 汽輪機(jī)油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 汽輪機(jī)主油箱應(yīng)設(shè)置排油煙機(jī)，排油煙管道應(yīng)引至廠房外無火源處。 油系統(tǒng)的設(shè)備及管道的保溫材料，應(yīng)采用不燃燒材料。 燃燒器油槍接口與固定油管道之間，宜采用帶金屬編織網(wǎng)套的波紋管連接。除必須用法蘭與設(shè)備和其他部件相連接外，油管道管段應(yīng)采用焊接連接。當(dāng)油管道與熱力管道敷設(shè)在同一地溝時(shí)，油管道應(yīng)布置在熱力管道的下方。 容積式油泵安全閥的排出管，應(yīng)接至油泵與油罐之間的回油管道上。 油罐的進(jìn)油管宜從油罐的下部接入，當(dāng)工藝布置需要從油罐的頂部接入時(shí)，進(jìn)油管宜延伸到油罐的下部。 油罐的進(jìn)、出口管道，在靠近油罐處和防火堤外面應(yīng)各設(shè)置一道防火閥。 地上布置的鋼制油罐，當(dāng)高度超過15m時(shí)，宜設(shè)置固定式噴水冷卻裝置。 從下部接卸鐵路油罐車的卸油系統(tǒng)，應(yīng)采用密閉式管道系統(tǒng)。 采有熱風(fēng)送粉時(shí)，對干燥無灰基揮發(fā)分15%及以上的煙煤及貧煤，熱風(fēng)溫度的確定，應(yīng)使燃燒器前的氣粉混合物的溫度不超過160℃；對無煙煤和干燥無灰基揮發(fā)分15%以下的煙煤及貧煤，其熱風(fēng)溫度可不受限制。 磨煤機(jī)出口的氣粉混合物溫度，；當(dāng)采用中速磨煤機(jī)直吹式系統(tǒng)，分離器后，干燥無灰基揮發(fā)分為12%～40%時(shí)，磨煤機(jī)出口的氣粉混合物溫度宜為70～120℃。防爆門動(dòng)作時(shí)噴出的氣流，不應(yīng)危及附近的電纜、油氣管道和經(jīng)常有人通行的部位。 煤粉系統(tǒng)設(shè)備和其他部件按小于最大爆炸壓力作設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防爆門。 鍋爐及煤粉系統(tǒng)的維護(hù)平臺(tái)和扶梯踏步，應(yīng)采用網(wǎng)眼或柵格鋼板制作。 煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、管道以及在制煤粉間穿過的汽、水、油管道的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料。 煤粉系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求： 煤粉煙風(fēng)混合物管道內(nèi)的流速應(yīng)大于防止煤粉沉積的最小流速。 煤粉倉及其頂蓋應(yīng)具有整體堅(jiān)固性和嚴(yán)密性。嚴(yán)寒地區(qū)靠近廠房外墻或外露的原煤倉和煤粉倉，應(yīng)采取防凍保溫措施。 鍋爐煤粉系統(tǒng) 原煤倉和煤粉倉的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求： 。 對貯存褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的筒倉或封閉式室內(nèi)貯煤設(shè)施，應(yīng)采取下列防火措施： 溫度監(jiān)測設(shè)施和噴水降溫設(shè)施。 運(yùn)煤系統(tǒng)的室內(nèi)機(jī)械設(shè)備，其電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)等級宜采用IP54級。 運(yùn)煤系統(tǒng)的帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置速度信號(hào)，防偏、防堵和緊急拉繩開關(guān)等安全防護(hù)設(shè)施。當(dāng)煤質(zhì)可燃質(zhì)揮發(fā)分等于或大于46%時(shí)，不應(yīng)采用高壓靜電除塵器。 對治理易燃煤塵而設(shè)置的室內(nèi)除塵裝備，其電氣設(shè)備的防護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外殼保護(hù)等級的分類》的有關(guān)規(guī)定。 運(yùn)煤系統(tǒng)中的金屬煤斗及落煤管的轉(zhuǎn)運(yùn)部位，應(yīng)采取防撒和防積措施。 按煤的流動(dòng)性確定卸料口直徑。 壁面與水平面的交角不小于600。當(dāng)溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。 按不同煤種的特性，應(yīng)采取分層壓實(shí)、噴水或?yàn)⑹宜确绞蕉逊拧Ｃ憾阎g應(yīng)留有5～10m的距離。5 發(fā)電廠工藝系統(tǒng) 運(yùn)煤系統(tǒng) 貯煤場配置的大型煤場堆取料機(jī)設(shè)備，應(yīng)配置手提式滅火器。 運(yùn)送褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的棧橋，其內(nèi)部的外露承重鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防火措施，其耐火根據(jù)不應(yīng)小于1h。 當(dāng)管道穿過防火墻時(shí)，管道與防火墻之間的縫隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞。 電纜溝及電纜隧道在進(jìn)出主廠房、主控制樓、配電裝置室時(shí)，在建筑物外墻處應(yīng)設(shè)置防火墻。 當(dāng)氣機(jī)房側(cè)墻外5m以內(nèi)布置有變壓器時(shí)，在變壓器外輪廓投影范圍外側(cè)各3m內(nèi)的汽機(jī)房外墻上不應(yīng)設(shè)置門、窗和通風(fēng)孔，當(dāng)氣機(jī)房側(cè)墻外5～10m范圍內(nèi)布置有變壓器時(shí)，在上述外墻上可設(shè)甲級防火門。 主廠房與天橋連接處的門
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