【正文】 比底灰或標(biāo)筋高2MM）。⑦ 抹底灰（12厚1：1：6水泥石膏砂漿打底）一般情況下，沖完筋約2H左右就可抹底灰，不要過早或過遲，先薄抹一層底灰，接著分層裝檔與筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。做好細(xì)部護(hù)理。緊跟抹1：2水泥砂漿面層，待面層顏色在開始變白時澆水養(yǎng)護(hù)2—3天。④ 抹水泥窗臺板先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重砌筑，用水澆透，然后用1：2：3細(xì)實(shí)砼鋪實(shí)，厚度大于40MM。 過梁底要方正?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5CM見方的形狀。砼面用砼界面劑進(jìn)行處理。墻體抗震拉結(jié)筋、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。木磚要做防腐處理。每邊放2塊，~2m每邊放3塊；高2~3m每邊放4塊。木磚采用預(yù)制砼磚，規(guī)格同KM1磚及配套磚，預(yù)制砼磚中的小木塊應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌磚時要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。 掛線砌筑墻必須掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無彎曲襲紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。2%，石灰膏控制在177。（6）、磚砌體工程 磚澆水粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤，含水率為10~15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑。⑤ 使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。③ 側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角面不受損壞時，方可拆模。（4）產(chǎn)品保護(hù)① 砼澆筑期間，及時校對預(yù)埋件伸出鋼筋或埋件位置。宜提供預(yù)埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護(hù)。② 澆筑單梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。砼試塊制作的組數(shù)，按照規(guī)定外多做一組，備拆?？紤]。：視裂縫寬度、深度不同，一般表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓和灌漿。：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原砼高一級的細(xì)石砼填搗。：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：。澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)確，外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁接頭，后澆梁板砼。攪拌時間要足夠，拆模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時才能拆除。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低，或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間，厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定。 ⑩ 砼表面不規(guī)則裂縫。澆筑砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位。⑧ 樓板表面平整度差。預(yù)防措施：，澆筑砼前先澆足50~100mm后的水泥砂漿。⑥ 墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)定使用振動器。④ 孔洞。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí). 預(yù)防措施：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。中途停息時，新舊接縫范圍要小心振搗。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振。⑤ 可噴養(yǎng)護(hù)劑，在砼表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。常溫下每日澆水兩次。② 砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天（摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于14天）。③ 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺或樓梯段1/3范圍內(nèi)。先振實(shí)板砼，達(dá)到踏步位置時一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將它上表面抹平。⑨ 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。⑦ ，才允許繼續(xù)澆筑。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置，同時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。④ 在澆筑與柱連成整體的梁板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。第一層下料慢些，使梁底充分振搗后在下二層料，用“趕交法”時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。 梁、板砼澆筑① 樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)，可用溜槽或串筒下料。⑥ 澆筑砼時應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。如途中必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將后層砼澆筑完畢。使用平板振動器時移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（一般間距為300~400mm）。最大不超過500mm，使用平板振動器時分層厚度為200mm。② 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。c接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋，如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12min后卸下夾具。B、焊接a整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。c焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小，按電渣焊機(jī)說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。作業(yè)條件a焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面軸線垂直。 電渣壓力焊施工操作要點(diǎn) A、施工準(zhǔn)備 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號和性能均須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 d成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護(hù)措施，防止生銹。 b成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，要特別注意負(fù)筋部位。 產(chǎn)品保護(hù) a成型鋼筋：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。 d起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作人員和閑人行走。 c整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨，如情況不允許必須人工卸貨時，要注意安全，在卸盤元鋼筋，防止在場地內(nèi)滾行太遠(yuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)。人工抬運(yùn)鋼筋時，上肩卸料要注意安全。 安全措施： a搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞的危險(xiǎn)，如：被鉤掛的物體。下道工序班組交接檢查。 g工地設(shè)各施工段工長，監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工，并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。 e澆筑砼時，受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 d鋼筋骨架綁扎完成 容易出現(xiàn)斜向一個方向，所以綁扎進(jìn)程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。 b保護(hù)層墊塊間距應(yīng)適宜，避免出現(xiàn)鋼筋外露。 c在板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上層，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。 ②梁板筋： 本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。 c下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分，宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個柱斷面的范圍內(nèi)，以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為450角。 施工工藝 ①柱：本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時，應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序，制定安裝方案，如果粱高600時應(yīng)先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側(cè)模。鋼筋班組根據(jù)料表，先進(jìn)行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長提交斷料方案，確保鋼筋切料以后，各種鋼筋余料最少，對浪費(fèi)大的斷料方案，不予執(zhí)行。 b對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運(yùn)輸工具要準(zhǔn)備齊全。對合格鋼材分批驗(yàn)收入庫，投入使用。 （四）鋼筋工程： 施工準(zhǔn)備 a材料：所有進(jìn)場鋼材，必須由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，按“試驗(yàn)和檢驗(yàn)”工作程序要求掛上標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號，直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。 b折模時應(yīng)根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。 6 、安全技術(shù)措施： a在支模過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 b支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 ④、板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 b成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校對和復(fù)核無誤后，拉通長線，再立中間柱模。 ③、柱模板：防止脹模，斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實(shí)或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。 b梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢，梁底模按前述要求起拱。 ②、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)希簜?cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。項(xiàng) 目 名 稱允 許 偏 差軸線位移5標(biāo)高177。.。f、拆下的模板及時清理粘結(jié)存留物，涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。e3用鐵撬棍將模板撬下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。樓板模板拆模，先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1~2根支柱墜落。g、柱子模板拆除：先拆掉斜位拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來，不得拋擲。d、拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。b承重模板的拆除時間見下表。因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。下口用50*100木方托底。間距600布置。立桿間距為1000*1000左右，掃地橫桿離地150，共設(shè)3 層橫桿。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄！簜?cè)?！宓啄?。 梁板模板梁寬小于25cm，采用5cm厚木板作梁底模，大于25cm者可考慮用20厚夾板，背面釘50*100（或50*50視梁跨大小定）作底模。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作，其水平與垂直間距在600左右。鋼管圍楞，扣件固結(jié)，楞距400~500mm。支撐均用φ48鋼管，現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的50*100的木擱柵。（二） 主體施工順序 施工測量放線→立柱鋼筋→立柱?！仓牛喊迥！喊邃摻睢鷿仓喊屙拧B(yǎng)護(hù)→拆模→施工測量放線→砌墻體。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）軸線位移10頂面標(biāo)高177。 質(zhì)量要求： 砌磚工程實(shí)測質(zhì)量允許偏差必須符合下表。使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖洗灌縫。 d砌體灰縫隙應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫厚度和豎向灰縫隙寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 b砌體采用“四一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰）砌筑。 操作工藝： a砌筑前應(yīng)試擺，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。 b水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場要有出廠質(zhì)量保證書，且品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場的水泥按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。濕潤程度以磚表面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜。根據(jù)引出的軸線彈好位置線，在每堵墻的兩頭用水準(zhǔn)儀操平（砌體過長時可分幾段）皮數(shù)桿。澆搗獨(dú)立柱、墻時需有澆搗平臺，平臺需搭設(shè)牢固。（2）、安全注意事項(xiàng) 施工過程中攪拌機(jī)需有操作證人員專門開機(jī)，振搗人員需戴絕緣手套。 基礎(chǔ)砼澆筑施工進(jìn)程中容易出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時排除。 e、砼澆筑的措施： 采取“一個坡度，斜面分層，循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑工藝。 c、坍落度：每次開機(jī)及換班均必須進(jìn)行測定，施工階段每2小時測定一次。 b、砼試塊制作現(xiàn)場隨機(jī)抽樣方法制作，其制作養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)定，在攪拌中心養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（溫度20177。檢查攪拌計(jì)量設(shè)施精確度和原材料質(zhì)量。質(zhì)量、安全措施 （1）、質(zhì)量措施a、召開專題技術(shù)交底會，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面定人定位定責(zé)管理，強(qiáng)化工序交接管理，設(shè)專人進(jìn)行鋼筋清理保護(hù)，專人護(hù)模。 d、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)及防護(hù)措施 大面積砼澆筑完畢后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜及二層草簾，進(jìn)行保溫、保濕、防護(hù)保護(hù)。 c、砼表面收糙 在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。 振動棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗進(jìn)程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振搗時間2030秒鐘，同時做到不出汽泡，表面發(fā)亮即可。b、砼振搗 每個班次配2人專職振搗。提前制定施工澆搗順序，施工縫留設(shè)位置等。組織好施工人員，特別是連續(xù)澆搗砼時，人員后備力量需充足。（五）砼工程施工準(zhǔn)備177。鋼筋綁扎成型后，應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁交叉施工過程中被損壞。鋼筋焊接接頭、套管接頭應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行取樣進(jìn)行試驗(yàn)。柱墻直徑Ф14的鋼筋用電渣壓力焊，小于Ф14的鋼筋綁扎。基礎(chǔ)部分水平鋼筋直徑Ф12（Φ12）以下采用綁扎連接，Ф12（Φ12）以上采用焊接。 伸出砼基礎(chǔ)表面的柱插筋應(yīng)在其上套兩個箍筋，箍筋采用點(diǎn)焊固定位置，設(shè)斜撐或剪力撐以保證鋼筋位置正確。上層鋼筋部分，用ф12的鋼筋做成馬凳支撐，間距為800*800。 基礎(chǔ)底板的鋼筋