【正文】 企業(yè)的戰(zhàn)略及其實(shí)施和執(zhí)行是否正在為供應(yīng)鏈的改善做出貢獻(xiàn)；顧客角度指標(biāo)顯示顧客的需求和滿意程度；內(nèi)部過(guò)程角度指標(biāo)顯示企業(yè)的內(nèi)部效率；學(xué)習(xí)和創(chuàng)新角度顯示企業(yè)未來(lái)成功的基礎(chǔ)。BSC不僅是一種評(píng)價(jià)體系而且是一種管理思想的體現(xiàn)，其最大的特點(diǎn)是集評(píng)價(jià)、管理、溝通于一體，即通過(guò)將短期目標(biāo)和長(zhǎng)期目標(biāo)、財(cái)務(wù)指標(biāo)和非財(cái)務(wù)指標(biāo)、滯后型指標(biāo)和超前型指標(biāo)、內(nèi)部績(jī)效和外部績(jī)效結(jié)合起來(lái)，使管理者的注意力從短期的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移到兼顧戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)?！　。ǘ┗诠?yīng)鏈平衡記分卡的評(píng)價(jià)體系 　　Robert S何忠偉等人選擇SCOR模型的績(jī)效衡量指標(biāo)作為基準(zhǔn)分析的基礎(chǔ)，對(duì)供應(yīng)鏈流程進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)。 供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)體系： 　?。ㄒ唬┗诠?yīng)鏈運(yùn)作參考模型的評(píng)價(jià)體系　　供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型(Supply Chain Operation Reference model簡(jiǎn)稱SCOR)是目前影響最大應(yīng)用面最廣的參考模型，它能測(cè)評(píng)和改善企業(yè)內(nèi)、外部業(yè)務(wù)流程，使戰(zhàn)略性的進(jìn)行企業(yè)管理(Strategic Enterprise Management簡(jiǎn)稱SEM)成為可能。供應(yīng)鏈管理的基本問(wèn)題在于應(yīng)該傳遞什么數(shù)據(jù)？如何進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析和利用？Internet的影響是什么？電子商務(wù)的作用是什么？信息技術(shù)和決策支持系統(tǒng)能否作為企業(yè)獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的主要工具？ 　　顧客價(jià)值的衡量 　　顧客價(jià)值是衡量一個(gè)企業(yè)對(duì)于其顧客的貢獻(xiàn)大小的指標(biāo)，這一指標(biāo)是根據(jù)企業(yè)提供的全部貨物、服務(wù)以及無(wú)形影響來(lái)衡量的。那么什么時(shí)候值得對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)來(lái)減少物流成本或縮短供應(yīng)鏈的周期，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否可以彌補(bǔ)顧客需求的不確定性，為了利用新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，對(duì)供應(yīng)鏈應(yīng)該做什么樣的修改等這些問(wèn)題就非常重要。 　　庫(kù)存控制問(wèn)題 　　庫(kù)存控制問(wèn)題包括：一個(gè)終端渠道對(duì)某一特定產(chǎn)品應(yīng)該持有多少庫(kù)存？終端渠道的訂貨量是否應(yīng)該大于、小于或等于需求的預(yù)測(cè)值？終端渠道應(yīng)該采用多大的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率？終端渠道的目標(biāo)在于決定在什么點(diǎn)上再訂購(gòu)一批產(chǎn)品，以及為了最小化庫(kù)存訂購(gòu)和保管成本，應(yīng)訂多少產(chǎn)品等。但實(shí)踐表明，對(duì)供應(yīng)鏈集成不僅是可能的，而且它能夠?qū)?jié)點(diǎn)企業(yè)的銷售業(yè)績(jī)和市場(chǎng)份額產(chǎn)生顯著的影響作用。直接運(yùn)輸戰(zhàn)略，則相對(duì)較為簡(jiǎn)單，它是指把貨物直接從供應(yīng)商運(yùn)往終端渠道的一種配送戰(zhàn)略。采用直接轉(zhuǎn)運(yùn)戰(zhàn)略、經(jīng)典配送戰(zhàn)略還是直接運(yùn)輸戰(zhàn)略？需要多少個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)？哪種戰(zhàn)略更適合供應(yīng)鏈中大多數(shù)的節(jié)點(diǎn)企業(yè)呢？ 　　所謂直接轉(zhuǎn)運(yùn)戰(zhàn)略就是指在這個(gè)戰(zhàn)略中終端渠道由中央倉(cāng)庫(kù)供應(yīng)貨物，中央倉(cāng)庫(kù)充當(dāng)供應(yīng)過(guò)程的調(diào)節(jié)者和來(lái)自外部供應(yīng)商的訂貨的轉(zhuǎn)運(yùn)站，而其本身并不保留庫(kù)存。這可能由于現(xiàn)有的幾個(gè)倉(cāng)庫(kù)租賃合同的終止或渠道商的數(shù)量發(fā)生增減變化等原因引起。只有這樣，才能做到既見(jiàn)“樹(shù)木”，又見(jiàn)“森林”，避免陷入“只見(jiàn)樹(shù)木，不見(jiàn)森林”或“只見(jiàn)森林，不見(jiàn)樹(shù)木”的尷尬境況。第三個(gè)方面需要供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的真誠(chéng)合作才能實(shí)現(xiàn)，只有各節(jié)點(diǎn)企業(yè)均站在整個(gè)供應(yīng)鏈的高度來(lái)看待問(wèn)題的時(shí)候，才容易彼此作出理解與讓步，共同制訂出某些政策與程序，并進(jìn)而建立起綜合性的物流組織。最終客戶的服務(wù)需求是在渠道中確定存貨的關(guān)鍵，成功的制造商能辨認(rèn)客戶及它的需求，進(jìn)而在制造商自己的范圍及整個(gè)渠道中協(xié)調(diào)存貨流。由此構(gòu)成了全方位供應(yīng)鏈管理。 　　第五部分就是所謂的電子采購(gòu)系統(tǒng)SRM，包括采購(gòu)訂單的管理。通過(guò)這個(gè)系統(tǒng)可以降低庫(kù)存。 　　第三步開(kāi)始做所謂的接單，即電子訂單系統(tǒng)。 　　第二步是數(shù)據(jù)同步采集與實(shí)時(shí)分析，即B2B、EAI、EIP等。 供應(yīng)鏈管理的步驟： 　　第一步就是企業(yè)資源管理（ERP）。 　　2000年電子商務(wù)最熱門的時(shí)候，大家又談到一個(gè)名詞，叫供應(yīng)鏈協(xié)同。 　　這三個(gè)步驟的先后順序很重要，一定要先從第一步開(kāi)始，做完之后才能進(jìn)到第二步，最后做第三步。 供應(yīng)鏈管理的方法: 　　首先要提出一個(gè)供應(yīng)鏈管理的三字訣，即See、Think和Respond，即看、想和反應(yīng)。不過(guò)，要成功地實(shí)施供應(yīng)鏈管理，各供應(yīng)鏈成員之間必須要有很好的信息共享；而要做到開(kāi)誠(chéng)布公的信息分享，對(duì)于追求不同目標(biāo)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)在不是一件容易的事情，尤其是當(dāng)一家企業(yè)與其眾多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手均有合作的情況下，要實(shí)現(xiàn)信息共享更加困難。在組織間關(guān)系方面，供應(yīng)鏈管理中各成員是基于對(duì)最終成本的控制而達(dá)成合作，而傳統(tǒng)的物流管理則是基于公司內(nèi)降低成本。 　　風(fēng)險(xiǎn)與計(jì)劃是供應(yīng)鏈管理區(qū)別于傳統(tǒng)物流管理的另外兩個(gè)重要的方面。這里提到的最終成本是指實(shí)際發(fā)生的到達(dá)客戶時(shí)的總成本，包括采購(gòu)時(shí)的價(jià)格及送貨成本、存貨成本等。解決這個(gè)問(wèn)題的方法是通過(guò)提供有關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃的信息，比如共享有關(guān)預(yù)期需求、訂單、生產(chǎn)計(jì)劃等信息，減少不確定性，并使安全存貨降低。 　　從存貨管理及貨物流的角度來(lái)看，在供應(yīng)鏈管理中，存貨管理是在供應(yīng)鏈成員中進(jìn)行協(xié)調(diào)，以使存貨投資與成本最小；而傳統(tǒng)的物流管理則是把存貨向前推或向后延，具體情況是根據(jù)供應(yīng)鏈成員誰(shuí)最有主動(dòng)權(quán)而定。建立網(wǎng)絡(luò)接收客戶退回的次品和多余產(chǎn)品，并在客戶應(yīng)用產(chǎn)品出問(wèn)題時(shí)提供支持。 　　配送：很多“圈內(nèi)人”稱之為“物流”，是調(diào)整用戶的定單收據(jù)、建立倉(cāng)庫(kù)網(wǎng)絡(luò)、派遞送人員提貨并送貨到顧客手中、建立貨品計(jì)價(jià)系統(tǒng)、接收付款。 　　采購(gòu)：選擇能為你的產(chǎn)品和服務(wù)提供貨品和服務(wù)的供應(yīng)商，和供應(yīng)商建立一套定價(jià)、配送和付款流程并創(chuàng)造方法監(jiān)控和改善管理，并把對(duì)供應(yīng)商提供的貨品和服務(wù)的管理流程結(jié)合起來(lái)，包括提貨、核實(shí)貨單、轉(zhuǎn)送貨物到你的制造部門并批準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商的付款等。你需要有一個(gè)策略來(lái)管理所有的資源，以滿足客戶對(duì)你的產(chǎn)品的需求。供應(yīng)鏈管理包括計(jì)劃、采購(gòu)、制造、配送、退貨五大基本內(nèi)容。面對(duì)多變的供應(yīng)鏈環(huán)境，構(gòu)建幸福供應(yīng)鏈成為現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。一切計(jì)劃都必須圍繞挽留顧客、滿足顧客進(jìn)行。 采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理輔導(dǎo)咨詢 供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management ,簡(jiǎn)稱SCM) 　　現(xiàn)代商業(yè)環(huán)境給企業(yè)帶來(lái)了巨大的壓力，不僅僅是銷售產(chǎn)品，還要為客戶和消費(fèi)者提供滿意的服務(wù)，從而提高客戶的滿意度，讓其產(chǎn)生幸福感。(5)供應(yīng)商要努力提升創(chuàng)新能力以滿足需方不斷增長(zhǎng)的新需求,需方必須提供必要的幫助與合作。(3)運(yùn)輸、裝卸、倉(cāng)儲(chǔ)、流通加工各環(huán)節(jié)必須維持或提升產(chǎn)品質(zhì)量。供應(yīng)鏈要保持有效的運(yùn)作,必須建立在共同認(rèn)可的質(zhì)量觀的基礎(chǔ)上才有保證,具體而言可以歸納到如下質(zhì)量訴求:(1)供應(yīng)商要向需求商提供質(zhì)量滿意的產(chǎn)品。 　　建立共同的質(zhì)量觀念。在供應(yīng)鏈平臺(tái)上,企業(yè)之間信息的溝通主要是通過(guò)可共享的信息在供應(yīng)鏈信息網(wǎng)絡(luò)的發(fā)布而獲得,這是獲得關(guān)聯(lián)企業(yè)之間信息的主要渠道。 　　建立良好的溝通管道。(4)向需方提供更簡(jiǎn)單的采購(gòu)業(yè)務(wù)流程,減少采購(gòu)作業(yè)成本,這需要需方有可靠的信用保證為前提。(2)提供更周全的服務(wù)項(xiàng)目等,如一次采購(gòu)按需發(fā)(送)貨(相當(dāng)于提供免費(fèi)倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù))、上門服務(wù)、長(zhǎng)期的技術(shù)支持等。(4)商譽(yù)激勵(lì),需方對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商,可通過(guò)供應(yīng)鏈信息平臺(tái)進(jìn)行發(fā)布,以獲取廣告效應(yīng)。(2)付款方式的激勵(lì),通過(guò)提供更有誘惑力的付款方式來(lái)激勵(lì)優(yōu)秀的供應(yīng)商。 　　建立有效的雙向激勵(lì)機(jī)制。問(wèn)題是點(diǎn)與點(diǎn)之間企業(yè)的利益分配很容易失衡,交易雙方中一方利益的過(guò)度獲取必然是另一方的過(guò)度付出,付出方的成本加重將損害其競(jìng)爭(zhēng)力,由此將引起整體供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力的波動(dòng)。 　　建立利益共享機(jī)制。(2)建立公正、合理的供應(yīng)鏈協(xié)議。實(shí)施有效的供應(yīng)商管理體系體系就是要將危害供應(yīng)鏈運(yùn)作的沖突因子消滅于萌芽,最根本的辦法是消除引起沖突的土壤。另一方面,重新物色供應(yīng)商,制造商需要對(duì)供應(yīng)商作大量的認(rèn)證工作,同時(shí)還要投入大量的時(shí)間,在人力、物力和時(shí)間的耗費(fèi)上將不可小視。 　　頻繁更換供應(yīng)商造成供應(yīng)鏈成本增加。(2)經(jīng)常更改合同,對(duì)已簽定的要貨合同在執(zhí)行過(guò)程中時(shí)不時(shí)要求供應(yīng)方改變貨物品種、規(guī)格、數(shù)量等。(4)承諾的服務(wù)不到位。(2)提供產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性差?！　⌒庞靡庾R(shí)薄弱。 　　制造企業(yè)有時(shí)候?qū)σ恍┪锪系男枨罅亢艽?這些物料要么體積大,要么質(zhì)量大,存放時(shí)需要占用大量庫(kù)容。二是采用全檢,從中篩選出質(zhì)量合格的物品,這將導(dǎo)致制造方投入大量的人力、物力和時(shí)間。 　　供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。其危害的后果主要表現(xiàn)在:(1)需求商的生產(chǎn)排程計(jì)劃受到?jīng)_擊,對(duì)于任何一個(gè)在制品的生產(chǎn)加工過(guò)程,部分物料的短缺必然導(dǎo)致在制品作業(yè)計(jì)劃的中斷與延遲,導(dǎo)致產(chǎn)品完工期(或交貨期)的延誤,企業(yè)生產(chǎn)與交貨期計(jì)劃受到?jīng)_擊。 　　核心企業(yè)與供應(yīng)商之間存在的問(wèn)題 　　供應(yīng)商所提供的供貨周期不夠穩(wěn)定。在供應(yīng)鏈管理的集成化鏈條中,供應(yīng)商管理體系體系處在極為重要的位置,特別是以制造企業(yè)為核心的供應(yīng)鏈環(huán)境下,供應(yīng)商是否有優(yōu)異的業(yè)績(jī)表現(xiàn)直接關(guān)系到整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的供應(yīng)商管理體系體系 　　供應(yīng)鏈?zhǔn)侵竾@核心企業(yè),通過(guò)對(duì)信息流、物流、資金流的控制,從采購(gòu)原材料開(kāi)始,制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品,最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。 執(zhí)行計(jì)劃：完成項(xiàng)目； 167。 優(yōu)先排序：找出可行的方案并排出順序； 167。 識(shí)別對(duì)象：確定可選的供應(yīng)商名單； 167。但并不向他們公開(kāi)所有數(shù)據(jù)，而是提供合作項(xiàng)目所發(fā)生的成本數(shù)據(jù)。Raytheon并不相應(yīng)地回饋財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，但可以共享其它數(shù)據(jù)，以及合作項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)成本。討論會(huì)期間，項(xiàng)目進(jìn)程中的每個(gè)步驟都建立起精確的數(shù)字指標(biāo)，這通常是供應(yīng)商的管理者和工程師第一次看到如此詳盡的成本數(shù)字。許多行業(yè)包括電子行業(yè)，都在嘗試展開(kāi)更大范圍的合作，但無(wú)法計(jì)算出這種努力到底有多大價(jià)值。通過(guò)“六西格瑪”的實(shí)施，可使公司及其供應(yīng)商降低合作項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)成本、估測(cè)節(jié)約幅度、計(jì)算回報(bào)率，以及確定項(xiàng)目執(zhí)行的幾個(gè)階段。Raytheon系統(tǒng)公司將這一套方法應(yīng)用于供應(yīng)商管理體系體系。 　　在供應(yīng)商管理體系體系中應(yīng)用“六西格瑪” 　　多數(shù)公司采用“六西格瑪”來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)管理，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量其生產(chǎn)流程水平，減少出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)。 167。 167。 167。 167。 167。 167。 167。 167。167?！　?5)供應(yīng)商選擇的十個(gè)原則　　總原則－－全面、具體、客觀原則：建立和使用一個(gè)全面的供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，對(duì)供應(yīng)商做出全面、具體、客觀的評(píng)價(jià)。采購(gòu)作為一種功能，它的發(fā)展與制造企業(yè)的整體管理架構(gòu)、管理階段有關(guān)系。短期的競(jìng)爭(zhēng)招標(biāo)和長(zhǎng)期的合同與戰(zhàn)略供應(yīng)商關(guān)系也可以并存。 　　(4)體系的維護(hù)　　供應(yīng)商管理體系體系體系的運(yùn)行需要根據(jù)行業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品需求和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的不同而采取不同的細(xì)化評(píng)價(jià)?！　」?yīng)鏈戰(zhàn)略管理還體現(xiàn)在另一個(gè)方面：仔細(xì)分析和處理近期和長(zhǎng)期目標(biāo)、短期和長(zhǎng)遠(yuǎn)利益的關(guān)系。在建立供應(yīng)鏈合作關(guān)系之后，還要根據(jù)需求的變化確認(rèn)供應(yīng)鏈合作關(guān)系是否也要相應(yīng)地變化。 　　而在只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)和壟斷貨源的獨(dú)家供應(yīng)市場(chǎng)，采購(gòu)商則需要采取戰(zhàn)略合作的原則，以獲得更好的品質(zhì)、更緊密的伙伴關(guān)系、更好的排程和更低的成本和更多的支持。通過(guò)分析現(xiàn)在的產(chǎn)品需求、產(chǎn)品的類型和特征，確認(rèn)是否有建立供應(yīng)鏈合作關(guān)系的必要。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應(yīng)的穩(wěn)定性。不僅如此，采購(gòu)商在對(duì)某些供應(yīng)材料或產(chǎn)品有依賴性時(shí)，還要考慮地域風(fēng)險(xiǎn)。不一定行業(yè)老大就一定是首選的供應(yīng)商，如果雙方規(guī)模差異過(guò)大，采購(gòu)比例在供應(yīng)商總產(chǎn)值中比例過(guò)小，則采購(gòu)商往往在生產(chǎn)排期、售后服務(wù)、彈性和談判力量對(duì)比等方面不能盡如人意 從供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的角度，半數(shù)原則要求購(gòu)買數(shù)量不能超過(guò)供應(yīng)商產(chǎn)能的 50%。 　　門當(dāng)戶對(duì)原則體現(xiàn)的是一種對(duì)等管理思想，它和“近朱者赤”的合作理論并不矛盾?？梢酝ㄟ^(guò)成立業(yè)務(wù)管理委員會(huì)，采用ISO9000的審核辦法，檢查采購(gòu)中心內(nèi)部各項(xiàng)業(yè)務(wù)的流程遵守情況。 　　網(wǎng)絡(luò)化的管理也體現(xiàn)在業(yè)務(wù)的客觀性和流程的執(zhí)行監(jiān)督方面。小組成員由采購(gòu)中心、公司質(zhì)量部、事業(yè)部質(zhì)量部的供應(yīng)商管理體系體系工程師組成，包括研發(fā)工程師、相關(guān)專家顧問(wèn)、質(zhì)檢人員、生產(chǎn)人員等。對(duì)新供應(yīng)商的認(rèn)證，應(yīng)由公司級(jí)的質(zhì)量部門和采購(gòu)中心負(fù)責(zé)供應(yīng)商體系的審核；而對(duì)于產(chǎn)品相關(guān)的差異性需求則應(yīng)由各事業(yè)部的質(zhì)量處和研發(fā)處提出明確的要求。 　　(2)體現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理　　網(wǎng)絡(luò)化管理主要是指在管理組織架構(gòu)配合方面，將不同的信息點(diǎn)連接成網(wǎng)的管理方法?！　‰A段性評(píng)價(jià)體系的特點(diǎn)是流程透明化和操作公開(kāi)化，所有流程的建立、修訂和發(fā)布都通過(guò)一定的控制程序進(jìn)行，保證相對(duì)的穩(wěn)定性?；锇殛P(guān)系不是一個(gè)全方位、全功能的通用策略，而是一個(gè)選擇性戰(zhàn)略。 　　供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系評(píng)價(jià)是通過(guò)供應(yīng)商的進(jìn)入和過(guò)程管理，對(duì)供應(yīng)商的合作戰(zhàn)略采取分類管理的辦法。供應(yīng)商問(wèn)題的輔導(dǎo)和改進(jìn)工作，是通過(guò)專項(xiàng)專組輔導(dǎo)和結(jié)果跟蹤的方法實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)有關(guān)業(yè)績(jī)的跟蹤記錄，按照季度對(duì)供應(yīng)商的業(yè)績(jī)表現(xiàn)進(jìn)行綜合考核?！　〗⒐?yīng)商運(yùn)行評(píng)價(jià)體系，則一般采取日常業(yè)績(jī)跟蹤和階段性評(píng)比的方法。如 80分以上為體系合格供應(yīng)商，50分以下為體系不合格供應(yīng)商，7950為需討論視具體情況再定的持續(xù)考核供應(yīng)商?！　〗⒐?yīng)商進(jìn)入評(píng)價(jià)體系，首先需要對(duì)供應(yīng)商管理體系體系體系、資源管理與采購(gòu)、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)作、測(cè)量控制和分析改進(jìn)等七個(gè)方面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審和綜合分析評(píng)分。 　　(1)建立供應(yīng)商階段性評(píng)價(jià)體系　　采取階段連續(xù)性評(píng)價(jià)的方式，將供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系分為供應(yīng)商進(jìn)入評(píng)價(jià)、運(yùn)行評(píng)價(jià)、供應(yīng)商問(wèn)題輔導(dǎo)、改進(jìn)評(píng)價(jià)及供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系評(píng)價(jià)幾個(gè)方面。那么怎樣才能通過(guò)量化的指標(biāo)來(lái)客觀地評(píng)價(jià)和選擇供應(yīng)商呢？基本思路是：階段性連續(xù)評(píng)價(jià)、網(wǎng)絡(luò)化管理、關(guān)鍵點(diǎn)控制和動(dòng)態(tài)學(xué)習(xí)過(guò)程。供應(yīng)商的評(píng)估與選擇作為供應(yīng)鏈正常運(yùn)行的基礎(chǔ)和前提條件，正成為企業(yè)間最熱門的話題。 選擇供應(yīng)商的流程及標(biāo)準(zhǔn) 　　采購(gòu)商選擇供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系、控制雙方關(guān)系風(fēng)險(xiǎn)和制定動(dòng)態(tài)的供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系是中國(guó)采購(gòu)商普遍關(guān)心的幾個(gè)問(wèn)題。 　　還有非常重要的一個(gè)方面是隱性成本。曾有供應(yīng)商主動(dòng)推薦替代的原材料，如用韓國(guó)的鋼材代替瑞士產(chǎn)品，其成本節(jié)約高達(dá)50%，而且性能完全滿足要求，這是單純依靠談判所無(wú)法達(dá)到的降價(jià)幅度。與表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商達(dá)成策略聯(lián)盟，促進(jìn)供應(yīng)商提出改進(jìn)方案，以最大限度節(jié)約成本。對(duì)小批量產(chǎn)品，其談判的核心是交貨期，要求其提供快速的反應(yīng)能力；對(duì)流水線、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，核心是價(jià)格。比較不同